一种密封结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供一种密封结构，包括安装在功能件外的密封件，所述密封件活动套装在所述功能件外。本实用新型的有益效果在于：密封件与功能件之间为活动连接，不仅装配十分方便，不会破坏功能件的结构，而且密封件能自动调节与待密封面之间的贴合度，密封效果好，再者，密封件与功能件装配后的同轴度要求较低，大大降低了生产成本。
【专利说明】
一种密封结构
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种密封结构。【背景技术】
[0002]目前常用的密封结构，主要包括固定安装在功能件外的密封件，密封件一般固定在功能件外或者与功能件一体成型。密封结构在对需要密封的机构进行密封时，待密封的机构上一般具有连通在两个压力值不同的腔室之间的连通孔，连通孔的一侧上形成有待密封面，密封件的外侧端面为密封面并与待密封面贴紧从而实现密封。由于密封件与功能件要么一体成型、要么过盈配合形成固定连接，因生产或者装配关系，密封件与功能件的同轴度无法达到理想要求，而且密封件的密封面与待密封的机构的待密封面之间采用硬密封， 如果密封件与功能件之间的同轴度稍有偏差，就会致使密封面相对待密封面翘起，密封面与待密封面之间存在间隙，进而导致密封面与待密封面之间的密封失效。另外，若密封件和功能件采用一体成型，则会对整个产品的加工精度要求更高，提高生产成本;若密封件和功能件采用过盈配合连接，在将密封件装配到功能件上时很容易破坏功能件的结构，从而造成功能件的功能不完善或者受到损害。
【发明内容】
[0003]为了克服现有技术中存在上述的不足，本实用新型提供一种结构简单紧凑、成本低、安装方便、密封效果好的密封结构。
[0004]本实用新型解决其技术问题的技术方案是:一种密封结构，包括安装在功能件外的密封件，所述密封件活动套装在所述功能件外。
[0005]进一步，所述功能件外设置有将所述密封件限制在所述功能件上并保证所述密封件能相对所述功能件活动的限位结构。
[0006]进一步，所述限位结构包括凹设在所述功能件的外壁上的限位槽，所述密封件的内壁伸入所述限位槽内，且所述密封件的内壁与所述限位槽的底壁之间间隙配合，所述密封件的宽度尺寸小于所述限位槽的宽度尺寸，这里的宽度尺寸是指沿其轴向的尺寸。
[0007]进一步，所述限位结构包括至少一圈凸设在所述功能件的外壁上的限位凸起和至少一圈凹设在所述密封件的内壁上的限位凹槽，限位凸起的个数与限位凹槽的个数等同， 所述限位凸起一一对应伸入所述限位凹槽内，且所述限位凸起与所述限位凹槽之间间隙配合，所述密封件的内壁与所述功能件的外壁之间间隙配合。
[0008]进一步，所述限位结构包括至少一圈凸设在所述密封件的内壁上的限位凸起和至少一圈凹设在所述功能件的外壁上的限位凹槽，限位凸起的个数与限位凹槽的个数等同， 所述限位凸起一一对应伸入所述限位凹槽内，且所述限位凸起与所述限位凹槽之间间隙配合，所述密封件的内壁与所述功能件的外壁之间间隙配合。
[0009]进一步，所述限位结构包括两圈凸设在所述功能件的外壁上的限位凸起，所述密封件置于两个所述限位凸起之间，且所述密封件的内径尺寸小于所述限位凸起的外径尺寸，所述密封件的宽度尺寸小于两个所述限位凸起之间的距离，这里的宽度尺寸是指沿其轴向的尺寸，所述密封件的内壁与所述功能件的外壁之间间隙配合。
[0010]进一步，所述限位结构包括一设于所述功能件的外壁上的轴肩和一固定在所述功能件的外壁上的挡件，所述密封件安装在所述轴肩与所述挡件之间，且所述密封件的宽度尺寸小于所述轴肩与所述挡件之间的距离，这里的宽度尺寸是指沿其轴向的尺寸，所述密封件的内壁与所述功能件的外壁之间间隙配合。
[0011]进一步，所述功能件的外壁上设有卡槽，所述挡件为卡在所述卡槽内的卡圈。
[0012]进一步，所述功能件的外壁上设有螺纹，所述挡件为螺设在所述螺纹处的螺母。
[0013]进一步，本实用新型还提供一种密封结构的应用，即所述功能件为感温元件，所述感温元件包括具有上开口的壳体、盖设在该壳体的开口处的上盖、以及设于该壳体内的感温主体，该感温主体包括下端位于所述壳体内并上端压紧在所述上盖和壳体的上部之间的胶管、填充在该胶管的外壁与所述壳体的内壁之间的感温物、以及滑设在该胶管内的推杆， 该推杆的上端穿过所述上盖并伸出所述上盖外，所述壳体外活动安装有所述密封件。
[0014]本实用新型在使用时，功能件滑设在待密封的机构内，密封件的下表面为密封面并正对待密封的机构的连通孔处的待密封面，需要密封时，对功能件施加一个力从而使功能件带动密封件靠近待密封面，密封面在推力的作用下可与待密封面紧密贴合，实现密封； 不需要密封时，对功能件施加一个反向的力从而使功能件带动密封件远离待密封面，密封面与待密封面分离，从而打开连通孔。因密封件活动安装在功能件外，就算密封件与功能件的同轴度稍有偏差，或者密封件与待密封机构的待密封面的同轴度稍有偏差，或者功能件与待密封机构的待密封面的同轴度稍有偏差，密封件可以自动进行调节，保证密封面与待密封面之间的贴合度，密封效果好，而且密封件与功能件之间活动连接，装配十分方便，而且生产成本低。这种密封结构可以广泛应用在需要密封的机构中，比如石油、石化、化工、冶金、电力、水利、城建、机械、煤炭、食品、空调、暖通等各种领域的密封。
[0015]本实用新型应用于感温元件时，感温元件主要应用在调温阀中，调温阀的阀壳内具有空腔、以及与该空腔连通的流入通道和流出通道，流入通道与空腔的连接处形成有待密封面，感温元件安装在空腔内，感温元件的推杆的上端固定在空腔的顶壁上，感温元件的密封件的下端面为密封面并正对待密封面，密封件的下端与阀壳之间支撑有弹簧。未工作时，密封件在弹簧的作用下远离待密封面，阀门处于常开状态，流入通道通过空腔与流出通道连通;工作时，当调温阀的阀内液体温度达到设定温度时，感温物受热开始膨胀，压缩胶管从而推动推杆向上产生位移，反向推动壳体、密封件向下运动从而靠近待密封面，且密封面可与待密封面紧密贴合，实现密封。因密封件活动安装在壳体外，就算密封件与壳体的同轴度稍有偏差，或者密封件与待密封面的同轴度稍有偏差，或者壳体与流入通道的同轴度稍有偏差，密封件可以自动进行调节，保证密封面与待密封面之间的贴合度，密封效果好， 而且密封件与壳体之间活动连接，装配十分方便，也不会破坏壳体的内部结构，而且与固定连接相比，生产成本更加低廉。
[0016]本实用新型的有益效果在于:密封件与功能件之间为活动连接，不仅装配十分方便，不会破坏功能件的结构，而且密封件能自动调节与待密封面之间的贴合度，密封效果好，再者，密封件与功能件装配后的同轴度要求较低，大大降低了生产成本。【附图说明】
[0017]图1是本实用新型在使用时的打开状态图。
[0018]图2是本实用新型在使用时的密封状态图。
[0019]图3是本实用新型的限位结构的第一种实施方式。
[0020]图4是本实用新型的限位结构的第二种实施方式。
[0021]图5是本实用新型的限位结构的第三种实施方式。
[0022]图6是本实用新型的限位结构的第四种实施方式。
[0023]图7是本实用新型的限位结构的第五种实施方式。
[0024]图8是本实用新型的限位结构的第六种实施方式。
[0025]图9是本实用新型应用于感温元件时的打开状态图。
[0026]图10是本实用新型应用于感温元件时的密封状态图。【具体实施方式】
[0027]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细说明。
[0028]参照图1、图2，一种密封结构，包括安装在功能件1外的密封件2，所述密封件2活动套装在所述功能件1外，所述功能件1外设置有将所述密封件2限制在所述功能件上并保证所述密封件2能相对所述功能件1活动的限位结构。
[0029]限位结构的第一种实施方式，参照图3,所述限位结构包括凹设在所述功能件1的外壁上的限位槽3,所述密封件2的内壁伸入所述限位槽3内，且所述密封件2的内壁与所述限位槽3的底壁之间间隙配合，所述密封件2的宽度尺寸小于所述限位槽3的宽度尺寸，这里的宽度尺寸是指沿其轴向的尺寸。为了能使密封件2顺利的装入限位槽3内，一般在限位槽的位于外侧的侧壁上设置导向斜面。
[0030]限位结构的第二种实施方式，参照图4,所述限位结构包括至少一圈凸设在所述功能件1的外壁上的限位凸起4和至少一圈凹设在所述密封件2的内壁上的限位凹槽5,限位凸起的个数与限位凹槽的个数等同，所述限位凸起4一一对应伸入所述限位凹槽5内，且所述限位凸起4与所述限位凹槽5之间间隙配合，所述密封件2的内壁与所述功能件1的外壁之间间隙配合。限位凸起4的形状可以为方形、球形或者尖状，限位凸起的形状为尖状更优，可以使限位凸起4顺利的装入限位凹槽5内。本实施例中，限位凸起和限位凹槽各为一圈，限位凸起和限位凹槽的圈数还可以为2圈或者3圈或者4圈等多圈。[〇〇31]限位结构的第三种实施方式，参照图5,所述限位结构包括至少一圈凸设在所述密封件2的内壁上的限位凸起4和至少一圈凹设在所述功能件1的外壁上的限位凹槽5,限位凸起的个数与限位凹槽的个数等同，所述限位凸起4一一对应伸入所述限位凹槽5内，且所述限位凸起4与所述限位凹槽5之间间隙配合，所述密封件2的内壁与所述功能件1的外壁之间间隙配合。限位凸起4的形状可以为方形、球形或者尖状，限位凸起4的形状为尖状更优，可以使限位凸起4顺利的装入限位凹槽5内。本实施例中，限位凸起和限位凹槽各为一圈，限位凸起和限位凹槽的圈数还可以为2圈或者3圈或者4圈等多圈。
[0032]限位结构的第四种实施方式，参照图6,所述限位结构包括两圈凸设在所述功能件 1的外壁上的限位凸起4,所述密封件2置于两个所述限位凸起4之间，且所述密封件2的内径尺寸小于所述限位凸起4的外径尺寸，所述密封件2的宽度尺寸小于两个所述限位凸起4之间的距离，这里的宽度尺寸是指沿其轴向的尺寸，所述密封件2的内壁与所述功能件1的外壁之间间隙配合。限位凸起4的形状可以为方形、球形或者尖状，限位凸起4的形状为尖状更优，可以使密封件2顺利的装入两个限位凸起4之间。
[0033]限位结构的第五种实施方式，参照图7,所述限位结构包括一设于所述功能件1的外壁上的轴肩6和一固定在所述功能件1的外壁上的挡件，所述功能件1的外壁上设有卡槽， 所述挡件为卡在所述卡槽内的卡圈7,所述密封件2安装在所述轴肩6与所述卡圈7之间，且所述密封件2的宽度尺寸小于所述轴肩6与所述卡圈7之间的距离，这里的宽度尺寸是指沿其轴向的尺寸，所述密封件2的内壁与所述功能件1的外壁之间间隙配合。先将密封件2套装在功能件1夕卜，然后再将卡圈7卡入卡槽内，安装方便。卡圈可以由金属制成，也可以由非金属制成，还可以由陶瓷制成。
[0034]限位结构的第六种实施方式，参照图8,所述限位结构包括一设于所述功能件1上的轴肩6和一固定在所述功能件1上的挡件，所述功能件1的外壁上设有螺纹，所述挡件为螺设在所述螺纹处的螺母8,所述密封件2安装在所述轴肩6与所述螺母8之间，且所述密封件2 的宽度尺寸小于所述轴肩6与所述螺母8之间的距离，这里的宽度尺寸是指沿其轴向的尺寸，所述密封件2的内壁与所述功能件1的外壁之间间隙配合。先将密封件2套装在功能件1 夕卜，然后再将螺母8拧在功能件1的螺纹处，安装方便。
[0035]本实用新型在使用时，功能件1滑设在待密封的机构9内，密封件2的下表面为密封面11并正对待密封的机构的连通孔10处的待密封面12,需要密封时，对功能件1施加一个力从而使功能件带动密封件2靠近待密封面12,密封面11在功能件的推力的作用下可与待密封面12紧密贴合，实现密封;不需要密封时，对功能件1施加一个反向的力从而使功能件带动密封件2远离待密封面12，密封面与待密封面分离，从而打开连通孔10。因密封件2活动安装在功能件1外，就算密封件与功能件的同轴度稍有偏差，或密封件与待密封机构的待密封面的同轴度稍有偏差，或者功能件与待密封机构的待密封面的同轴度稍有偏差，密封件可以自动进行调节，保证密封面11与待密封面12之间的贴合度，密封效果好，而且密封件与功能件之间活动连接，装配十分方便，而且生产成本低。这种密封结构可以广泛应用在需要密封的机构中，比如石油、石化、化工、冶金、电力、水利、城建、机械、煤炭、食品、空调、暖通等各种领域的密封。
[0036]本实用新型还提供一种密封结构的应用，即所述功能件1为感温元件，参照图9、图 10,所述感温元件包括具有上开口的壳体13、盖设在该壳体13的开口处的上盖、以及设于该壳体内的感温主体，该感温主体包括下端位于所述壳体内并上端压紧在所述上盖和壳体的上部之间的胶管、填充在该胶管的外壁与所述壳体的内壁之间的感温物、以及滑设在该胶管内的推杆14,该推杆的上端穿过所述上盖并伸出所述上盖外，所述壳体13外活动安装有所述密封件2。
[0037]本实用新型应用于感温元件时，感温元件主要应用在调温阀中，调温阀的阀壳15 内具有空腔16、以及与该空腔连通的流入通道17和流出通道18,流入通道与空腔的连接处形成有待密封面12,感温元件安装在空腔16内，感温元件的推杆14的上端固定在空腔的顶壁上，感温元件的密封件2的下端面为密封面11并正对待密封面12,密封件2的下端与阀壳 15之间支撑有弹簧19。未工作时，密封件2在弹簧19的作用下远离待密封面12,阀门处于常开状态，流入通道17通过空腔16与流出通道18连通;工作时，当调温阀的阀内液体温度达到设定温度时，感温物受热开始膨胀，压缩胶管从而推动推杆14向上产生位移，反向推动壳体 13、密封件2向下运动从而靠近待密封面12,密封面11在壳体的推力的作用下可与待密封面 12紧密贴合，实现密封。因密封件2活动安装在壳体13外，就算密封件与壳体的同轴度稍有偏差，或者密封件与待密封面的同轴度稍有偏差，或者壳体与流入通道的同轴度稍有偏差， 密封件可以自动进行调节，保证密封面与待密封面之间的贴合度，密封效果好，而且密封件与壳体之间活动连接，装配十分方便，也不会破坏壳体的内部结构，而且与固定连接相比， 生产成本更加低廉。
【主权项】
1.一种密封结构，包括安装在功能件外的密封件，其特征在于:所述密封件活动套装在 所述功能件外，所述功能件外设置有将所述密封件限制在所述功能件上并保证所述密封件 能相对所述功能件活动的限位结构。2.根据权利要求1所述的密封结构，其特征在于:所述限位结构包括凹设在所述功能件 的外壁上的限位槽，所述密封件的内壁伸入所述限位槽内，且所述密封件的内壁与所述限 位槽的底壁之间间隙配合，所述密封件的宽度尺寸小于所述限位槽的宽度尺寸。3.根据权利要求1所述的密封结构，其特征在于:所述限位结构包括至少一圈凸设在所 述功能件的外壁上的限位凸起和至少一圈凹设在所述密封件的内壁上的限位凹槽，所述限 位凸起一一对应伸入所述限位凹槽内，且所述限位凸起与所述限位凹槽之间间隙配合，所 述密封件的内壁与所述功能件的外壁之间间隙配合。4.根据权利要求1所述的密封结构，其特征在于:所述限位结构包括至少一圈凸设在所 述密封件的内壁上的限位凸起和至少一圈凹设在所述功能件的外壁上的限位凹槽，所述限 位凸起一一对应伸入所述限位凹槽内，且所述限位凸起与所述限位凹槽之间间隙配合，所 述密封件的内壁与所述功能件的外壁之间间隙配合。5.根据权利要求1所述的密封结构，其特征在于:所述限位结构包括两圈凸设在所述功 能件的外壁上的限位凸起，所述密封件置于两个所述限位凸起之间，且所述密封件的内径 尺寸小于所述限位凸起的外径尺寸，所述密封件的宽度尺寸小于两个所述限位凸起之间的 距离，所述密封件的内壁与所述功能件的外壁之间间隙配合。6.根据权利要求1所述的密封结构，其特征在于:所述限位结构包括一设于所述功能件 的外壁上的轴肩和一固定在所述功能件的外壁上的挡件，所述密封件安装在所述轴肩与所 述挡件之间，且所述密封件的宽度尺寸小于所述轴肩与所述挡件之间的距离，所述密封件 的内壁与所述功能件的外壁之间间隙配合。7.根据权利要求6所述的密封结构，其特征在于:所述功能件的外壁上设有卡槽，所述 挡件为卡在所述卡槽内的卡圈。8.根据权利要求6所述的密封结构，其特征在于:所述功能件的外壁上设有螺纹，所述 挡件为螺设在所述螺纹处的螺母。9.根据权利要求1?8之一所述的密封结构，其特征在于:所述功能件为感温元件。10.根据权利要求9所述的密封结构，其特征在于:所述感温元件包括具有上开口的壳 体、盖设在该壳体的开口处的上盖、以及设于该壳体内的感温主体，该感温主体包括下端位 于所述壳体内并上端压紧在所述上盖和壳体的上部之间的胶管、填充在该胶管的外壁与所 述壳体的内壁之间的感温物、以及滑设在该胶管内的推杆，该推杆的上端穿过所述上盖并 伸出所述上盖外，所述壳体外活动安装有所述密封件。
【文档编号】F16K1/46GK205592407SQ201620103051
【公开日】2016年9月21日
【申请日】2016年2月2日
【发明人】徐荐瑞
【申请人】慈溪市东南复合材料有限公司