一种一体式气控换向阀的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种一体式气控换向阀，包括阀体、阀杆、控制端衬套、复位端衬套、隔套、控制活塞,阀体中设置一内腔，阀杆设置在阀体的内腔中，阀体内腔的两端分别设置有控制端衬套、复位端衬套，控制端衬套、复位端衬套为一端开口的圆盖形，阀体内腔中设置有隔套，控制端衬套侧的阀杆端面安装有控制活塞，控制活塞的轴径大于阀杆的轴径；所述阀体中的内腔为两端贯穿的圆桶形，控制端衬套、复位端衬套通过卡簧安装在阀体内腔的两端，控制端衬套、复位端衬套与阀体内腔之间还设置有O型密封圈。本实用新型的阀体为一体式结构，通过卡簧安装控制端衬套、复位端衬套，并配备密封设计，及能满足工作需求又节约了生产成本，提高了设备稳定性。
【专利说明】
一种一体式气^空换向阀
技术领域
[0001]本实用新型涉及方向控制阀件技术领域，尤其涉及一种一体式气控换向阀。【背景技术】
[0002]气压控制换向阀，是利用气体压力来使主阀芯运动而使气体改变流向的方向控制阀件。现有阀件的阀体由多个部分组装而成，不仅生产成本高，而且设备故障率高。
【发明内容】
[0003]本实用新型针对，研制一种一体式气控换向阀，该阀件的阀体为一体式结构，及能满足工作需求又节约了生产成本，提高了设备稳定性。
[0004]本实用新型解决技术问题的技术方案为:一种一体式气控换向阀，包括阀体、阀杆、控制端衬套、复位端衬套、隔套、控制活塞，阀体中设置一内腔，阀杆设置在阀体的内腔中，阀体内腔的两端分别设置有控制端衬套、复位端衬套，控制端衬套、复位端衬套为一端开口的圆盖形，阀体内腔中设置有隔套，控制端衬套侧的阀杆端面安装有控制活塞，控制活塞的轴径大于阀杆的轴径;所述阀体中的内腔为两端贯穿的圆桶形，控制端衬套、复位端衬套通过卡簧安装在阀体内腔的两端，控制端衬套、复位端衬套与阀体内腔之间还设置有〇型密封圈。
[0005]所述控制活塞设置在控制端衬套内部，控制活塞与控制端衬套的贴合面上设置一凹槽，凹槽中设置有Y型圈。
[0006]所述隔套横截面为H形，隔套有个，相邻隔套之间设置有E型圈，最外侧隔套的端面上设置有挡圈，隔套与挡圈之间也设置有E型圈，阀杆设置在隔套、E型圈形成的空腔中。 [〇〇〇7]所述控制端衬套、复位端衬套的底部都设置有缓冲垫。
[0008]所述阀体上设置有进气孔、出气孔、排气孔，进气孔、出气孔、排气孔分别与一隔套对应。
[0009]所述阀体位于控制端衬套侧设置有控制气路、复位气路，控制气路一端连通控制活塞与控制端衬套底面之间的腔体、一端连通阀体外部;复位气路一端连通控制活塞与最外侧隔套之间的腔体、一端连通阀体外部。
[0010]所述阀体位于复位端衬套的一侧还设置有初始位气路，初始位气路一端连通复位端衬套与最外侧隔套之间的腔体、一端连通进气孔。
[0011]本实用新型的有益效果:
[0012]1.本实用新型的阀体为一体式结构，通过卡簧安装控制端衬套、复位端衬套，并配备密封设计，及能满足工作需求又节约了生产成本，提高了设备稳定性。
[0013]2.通过使用Y型圈、E型圈保障了阀件工作过程中的密封性。
[0014]3.通过使用缓冲垫，提高了阀件运行过程中的稳定性。[〇〇15]4.通过设置初始位气路，可实现:接通气源时，阀杆运动至控制端衬套侧，右侧出气孔与进气孔连通;给控制气路通气时，由于控制活塞的轴径大于阀杆的轴径，阀杆运动至复位端衬套侧，左侧出气孔与进气孔连通;给复位气路通气时，阀杆运动至控制端衬套侧，右侧出气孔与进气孔连通。适用于对执行件初始位置有特殊要求的情况。
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型的正视图。
[0017]图2为本实用新型的俯视图。
[0018]图3为本实用新型的仰视图。
[0019]图4为图1沿E-E方向的剖视图。
[0020]图5为图2沿H-H方向的剖视图。
[0021]图6为图3沿G-G方向的剖视图。
[0022]图7为本实用新型阀体的总体结构图。
[0023]图8为本实用新型的总体结构图。
【具体实施方式】
[0024]为了更好地理解本实用新型，下面结合附图来详细解释本实用新型的实施方式。
[0025]图1至图8为本实用新型的一种实施例，如图所示，一种一体式气控换向阀，包括阀体1、阀杆2、控制端衬套3、复位端衬套4、隔套5、控制活塞6，阀体I中设置一内腔，阀杆2设置在阀体I的内腔中，阀体I内腔的两端分别设置有控制端衬套3、复位端衬套4，控制端衬套3、复位端衬套4为一端开口的圆盖形，阀体I内腔中设置有隔套5，控制端衬套3侧的阀杆2端面安装有控制活塞6，控制活塞6的轴径大于阀杆2的轴径;所述阀体I中的内腔为两端贯穿的圆桶形，控制端衬套3、复位端衬套4通过卡簧7安装在阀体I内腔的两端，控制端衬套3、复位端衬套4与阀体I内腔之间还设置有O型密封圈U。控制活塞6设置在控制端衬套3内部，控制活塞6与控制端衬套3的贴合面上设置一凹槽，凹槽中设置有Y型圈9。隔套5横截面为H形，隔套5有5个，相邻隔套5之间设置有E型圈8，最外侧隔套5的端面上设置有挡圈14，隔套5与挡圈14之间也设置有E型圈8，阀杆2设置在隔套5、E型圈8形成的空腔中。控制端衬套3、复位端衬套4的底部都设置有缓冲垫10。阀体I上设置有进气孔101、出气孔102、排气孔103，进气孔101、出气孔102、排气孔103分别与一隔套5对应。阀体I位于控制端衬套3侧设置有控制气路12、复位气路13，控制气路12—端连通控制活塞6与控制端衬套3底面之间的腔体、一端连通阀体I外部;复位气路13—端连通控制活塞6与最外侧隔套5之间的腔体、一端连通阀体I夕卜部。阀体I位于复位端衬套4的一侧还设置有初始位气路15，初始位气路15—端连通复位端衬套4与最外侧隔套5之间的腔体、一端连通进气孔101。
[0026]本实用新型的阀体为一体式结构，通过卡簧安装控制端衬套、复位端衬套，并配备密封设计，及能满足工作需求又节约了生产成本，提高了设备稳定性。通过使用Y型圈、E型圈保障了阀件工作过程中的密封性。通过使用缓冲垫，提高了阀件运行过程中的稳定性。通过设置初始位气路，可实现:接通气源时，阀杆运动至控制端衬套侧，右侧出气孔与进气孔连通;给控制气路通气时，由于控制活塞的轴径大于阀杆的轴径，阀杆运动至复位端衬套侧，左侧出气孔与进气孔连通;给复位气路通气时，阀杆运动至控制端衬套侧，右侧出气孔与进气孔连通。适用于对执行件初始位置有特殊要求的情况。
[0027]上述虽然结合附图对实用新型的【具体实施方式】进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。
【主权项】
1.一种一体式气控换向阀，其特征在于:包括阀体(1)、阀杆(2)、控制端衬套(3)、复位 端衬套(4)、隔套(5)、控制活塞(6)，阀体(1)中设置一内腔，阀杆(2)设置在阀体(1)的内腔 中，阀体(1)内腔的两端分别设置有控制端衬套(3)、复位端衬套(4)，控制端衬套(3)、复位 端衬套(4)为一端开口的圆盖形，阀体(1)内腔中设置有隔套(5)，控制端衬套(3)侧的阀杆 ⑵端面安装有控制活塞(6)，控制活塞(6)的轴径大于阀杆⑵的轴径;所述阀体(1)中的内 腔为两端贯穿的圆桶形，控制端衬套(3)、复位端衬套(4)通过卡簧(7)安装在阀体(1)内腔 的两端，控制端衬套(3)、复位端衬套(4)与阀体(1)内腔之间还设置有0型密封圈(11)。2.如权利要求1所述的一种一体式气控换向阀，其特征是，所述控制活塞(6)设置在控 制端衬套(3)内部，控制活塞(6)与控制端衬套(3)的贴合面上设置一凹槽，凹槽中设置有Y 型圈(9)。3.如权利要求1所述的一种一体式气控换向阀，其特征是，所述隔套(5)横截面为H形， 隔套(5)有5个，相邻隔套(5)之间设置有E型圈(8)，最外侧隔套(5)的端面上设置有挡圈 (14)，隔套(5)与挡圈(14)之间也设置有E型圈(8)，阀杆(2)设置在隔套(5)、E型圈(8)形成 的空腔中。4.如权利要求1所述的一种一体式气控换向阀，其特征是，所述控制端衬套(3)、复位端 衬套(4)的底部都设置有缓冲垫(10)。5.如权利要求1所述的一种一体式气控换向阀，其特征是，所述阀体(1)上设置有进气 孔(101)、出气孔(102)、排气孔(103)，进气孔(101)、出气孔(102)、排气孔(103)分别与一隔 套(5)对应。6.如权利要求1所述的一种一体式气控换向阀，其特征是，所述阀体(1)位于控制端衬 套(3)侧设置有控制气路(12)、复位气路(13)，控制气路(12)—端连通控制活塞(6)与控制 端衬套(3)底面之间的腔体、一端连通阀体(1)外部;复位气路(13)—端连通控制活塞(6)与 最外侧隔套(5)之间的腔体、一端连通阀体(1)外部。7.如权利要求5所述的一种一体式气控换向阀，其特征是，所述阀体(1)位于复位端衬 套(4)的一侧还设置有初始位气路(15)，初始位气路(15)—端连通复位端衬套(4)与最外侧 隔套(5)之间的腔体、一端连通进气孔(101)。
【文档编号】F16K11/02GK205592427SQ201620349320
【公开日】2016年9月21日
【申请日】2016年4月22日
【发明人】兰奎海, 隗方友, 李刚
【申请人】济南弋泽展特机械有限公司