地埋电缆桥及系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种地埋电缆桥，其包括底座和桥盖，桥盖盖设在底座上，桥盖的内壁与底座的内壁围成空腔；其中，桥盖包括第一连接板和第二连接板，第一连接板与第二连接板以预定夹角固定连接；底座包括底板和两个侧板，两个侧板分别安装在底板的两端；第一连接板的一端与两个侧板中的一个侧板可活动地连接在一起，第二连接板的一端与两个侧板中的另一个侧板固定连接。本实用新型还公开了一种地埋电缆桥系统，包括至少两个地埋电缆桥，相邻地埋电缆桥之间采用钢卡固定连接。本实用新型通过将桥盖设置为尖顶斜坡结构，将地面压力沿两个连接板的斜面分解掉，大大降低了地面过车时对地埋电缆桥的压力，有效的保护了内置电缆。
【专利说明】
地埋电缆桥及系统
技术领域
[0001]本实用新型涉及露天矿供电技术领域，具体涉及一种地埋电缆桥及系统。【背景技术】
[0002]大型露天矿矿用电缆主要为坑下电铲供电，供电电压为6KV，电缆外径约为55毫米。在露天矿布置该电缆时，需要将电缆跨过运输车辆行驶的道路。目前，我国大型露天矿应用较多的矿用卡车为220吨级，矿用卡车重量较大，不能直接从电缆上碾压，以避免压坏电缆。
[0003]目前，解决矿用电缆过路问题通用的做法有两种，具体如下:
[0004]①电缆桥过路。电缆桥包括三个底座和三根立柱，三根立柱分别安装在三个底座上，三个底座分别设置在车道中间和两侧，电缆架设到三根立柱上，从车道上方通过。电缆桥过路具有以下缺点:(1)电缆桥架设高度大。由于矿用卡车体积较大，以某一矿用卡车为例，该车长X宽X高:14.4mX7.3mX6.9m，电缆由于自重中间位置会下垂，因此电缆桥高度不低于10米，双车道电缆跨度不少于34米，单车道电缆跨度不少于17米;而且电缆桥和电缆比较重，电缆桥架设比较困难，有时需动用吊车进行架设，而且电缆架设的过程缓慢，也不安全；(2)移动困难。由于电缆桥高度大、电缆桥和电缆比较重，需要底座的重量较大，而且移动底座时，需要借助矿用推土机。(3)电缆桥制作成本较高。制作电缆桥需要大量的钢板和钢管、焊条，制作一个电缆桥成本需要5万元。(4)电缆桥需求数量大。露天矿各平盘端帮路、运输干道等处都需架设电缆，且每年都有部分电缆桥因为生锈、移设磕碰损坏，增加了生产成本;以某矿为例，每年电缆桥制作花费250多万元。(5)架设有单车道电缆桥的运输道路，单车道电缆桥往往成为道路运输的最窄处，矿车卡车会车时需要避让，影响生产效率。 (6)电铲走铲时，因电缆桥高度不够，需要撤掉，等电铲通过后重新架设。
[0005]②地埋电缆过路。将电缆埋在地面下方1.5米处，具体操作:首先挖约1.5米深，0.5 米宽的沟;再用煤面和沙子铺上一高层，厚约0.1米;然后再将电缆放入沟中，再在上面铺一层沙子，厚约0.2米，然后将坑填平。地面电缆具有以下缺点:(1)为避免电缆被过路车辆压坏，需挖1.5米深沟，工程量较大；(2)要保护电缆胶皮，需要运输和铺埋沙子、煤面，工序较复杂；(3)移动电缆是，需将电缆挖出，使用液压反铲挖掘电缆时，容易刮破电缆胶皮；(4)在挖电缆时，个别员工存在从地下硬拽拉电缆，造成电缆损坏。
【发明内容】
[0006]有鉴于此，本实用新型提出一种地埋电缆桥及系统，将电缆内置在电缆桥内，并将桥顶设置为尖顶斜面结构，可降低来自地面的压力，有效保护电缆，而且结构简单，使用方便。
[0007]本实用新型提出一种地埋电缆桥，其中，包括底座和桥盖，桥盖盖设在底座上，桥盖的内壁与底座的内壁围成空腔;其中，桥盖包括第一连接板和第二连接板，第一连接板与第二连接板以预定夹角固定连接;底座包括底板和两个侧板，两个侧板分别安装在底板的两端;第一连接板的一端与两个侧板中的一个侧板可活动地连接在一起，第二连接板的一端与两个侧板中的另一个侧板固定连接。
[0008]优选地，第一连接板与第二连接板的夹角为9，50° < 0 < 70°。
[0009]优选地，0 = 60°。
[0010]优选地，电缆放置在空腔的中部，电缆与空腔之间的区域充填有填充材料。
[0011]优选地，空腔的横截面为五边形。[〇〇12]优选地，底座为中空的长方体或正方体，底板与两个侧板垂直。
[0013]优选地，第一连接板与侧板通过合页连接。[〇〇14] 优选地，桥盖上还安装有拉环。
[0015]优选地，桥盖和底座外壁上均涂有防锈层。
[0016]本实用新型还提供了一种地埋电缆桥系统，其中，包括至少两个如上所述的地埋电缆桥，相邻地埋电缆桥之间采用钢卡固定连接。
[0017]本实用新型提供的地埋电缆桥及系统通过将桥盖设置为尖顶斜坡结构，将地面压力沿两个连接板的斜面分解掉，大大降低了地面过车时对地埋电缆桥的压力，有效的保护了内置电缆;而且地埋电缆桥结构简单、尺寸小，制作成本低，便于使用和运输。【附图说明】
[0018]图1是本实用新型实施例的地埋电缆桥闭合状态结构示意图。
[0019]图2是本实用新型实施例的地埋电缆桥打开状态结构示意图。
[0020]图3是本实用新型实施例的地埋电缆桥的俯视图。[0021 ]图4是本实用新型实施例的地埋电缆桥的受力示意图。
[0022]图5是本实用新型实施例的地埋电缆桥上A点的受力分析图。
[0023]图6是本实用新型实施例的地埋电缆桥的尺寸示意图。【具体实施方式】
[0024]以下结合附图以及具体实施例，对本实用新型的技术方案进行详细描述。
[0025]图1示出了地埋电缆桥闭合状态的结构示意图，图2示出了地埋电缆桥打开状态的结构示意图，图3示出了地埋电缆桥的俯视图。地埋电缆桥包括底座2和桥盖1，桥盖1盖设在底座2上。桥盖1的内壁与底座2的内壁围成一个空腔7。[〇〇26]其中，桥盖1包括第一连接板11和第二连接板12,第一连接板11与第二连接板12以预定夹角固定连接。底座2包括底板22和两个侧板21，两个侧板21分别安装在底板22的两端。第一连接板11的一端与一侧板21可活动地连接在一起，第二连接板12的一端与另一侧板21固定连接。[〇〇27]进一步地，第一连接板11与第二连接板12的夹角为0，5〇° <0^70°，优选地为0 = 60°。将桥盖1设置成尖顶(如60°)斜面结构，主要是为了分解地面过路卡车对地埋电缆桥的压力，如图4所示。如图5所示，通过第二连接板上A点的受力分析可知，夹角0 = 60°时，地面压力在垂直于第二连接板方向的力为FI = Fsin30° =0 ? 5F，F2沿桥盖1的第二连接板传递到地下。
[0028]进一步地，使用时，电缆放置在空腔7内，电缆与空腔7之间的区域充填有填充材料5,用于保护电缆免受挤压。在本实施例中，填充材料为TPU材料(Thermoplastic Urethane， 热塑性聚氨脂)，聚氨酯热塑性弹性体突出的特点是耐磨性优异、耐臭氧性极好、硬度大、强度高、弹性好、耐低温，有良好的耐油、耐化学药品和耐环境性能，在潮湿环境中聚醚型酯水解稳定性远超过聚酯型。填充材料也可以其他材料替代。进一步地，TPU材料使用胶水粘接在空腔7内壁上。TPU材料也可采用其他方式与空腔内壁固定。
[0029]在本实用新型实施例中，第一连接板11与第二连接板12均为矩形。底座2为中空的长方体，底板22与两个侧板21分别垂直，可增大底座2对桥盖1的支撑力。空腔7的横截面为五边形。在其他实施例中，底座2也可采用其他形状，如半圆柱体、正方体、五面体、六面体……N面体等，空腔7横截面的形状也相应改变为扇形、五边形、六边形……(N+1)边形。
[0030]在本实用新型实施例中，电缆放置在空腔7的中部。如图6所示，地埋电缆桥的高度约138.5mm，长度约为17m。底座2的宽度约为105mm，高度约为47.5mm。桥盖1的第一连接板11 和第二连接板12的宽度分别约为105mm。电缆放置在空腔7中部，距离底板22、两个侧板21的距离分别约为25mm。
[0031]在本实用新型实施例中，第一连接板11与侧板21通过合页3连接，第二连接板与另一侧板通过螺母4连接。
[0032]在本实用新型实施例中，桥盖1和底座2分别一体成型，采用铸造件或锻压件，锻压件、铸造件受力强度大，不易被压坏。桥盖1和底座2也可采用焊接方式制成。桥盖1和底座2 的材质均为钢板。
[0033]进一步地，桥盖1上还设置有拉环13,用于打开桥盖1。在本实施例中，拉环3焊接在第一连接板上。
[0034]进一步地，桥盖1和底座2外壁上均设有防锈层，在本实施例中，采用喷漆防锈。
[0035]本实用新型还提供了一种地埋电缆桥系统，包括至少两个地埋电缆桥，相邻两个地埋电缆桥之间采用钢卡固定连接。
[0036]安装时，将桥盖1和底座2之间充填上若干TPU材料，并在桥盖1和底座2的中部分别留有一个直径约为55mm的半圆柱形的空间，将电缆放置在半圆柱形的空间内，然后将桥盖1 的一侧通过螺母与底座2固定连接。电缆安装在地埋电缆桥中，再将地埋电缆桥埋于路面下，上部覆土厚度不小于0.4m。需要移动电缆时，只需将地埋电缆桥从地下取出，将电缆拆卸即可。
[0037]本实用新型提供的地埋电缆桥通过将桥盖设置为尖顶斜坡结构，将地面压力沿两个连接板的斜面分解掉，大大降低了地面过车时对地埋电缆桥的压力，有效的保护了内置电缆;而且地埋电缆桥结构简单、尺寸小，制作成本低，便于使用和运输。[〇〇38]以上，结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行了详细介绍，所描述的具体实施例用于帮助理解本实用新型的思想。本领域技术人员在本实用新型具体实施例的基础上做出的推导和变型也属于本实用新型保护范围之内。
【主权项】
1.一种地埋电缆桥，其特征在于，包括底座和桥盖，桥盖盖设在底座上，桥盖的内壁与 底座的内壁围成空腔;其中，桥盖包括第一连接板和第二连接板，第一连接板与第二连接板 以预定夹角固定连接;底座包括底板和两个侧板，两个侧板分别安装在底板的两端;第一连 接板的一端与两个侧板中的一个侧板可活动地连接在一起，第二连接板的一端与两个侧板 中的另一个侧板固定连接。2.如权利要求1所述的地埋电缆桥，其特征在于，第一连接板与第二连接板的夹角为0， 50° < 0 < 70°。3.如权利要求2所述的地埋电缆桥，其特征在于，0 = 60°。4.如权利要求1所述的地埋电缆桥，其特征在于，电缆放置在空腔的中部，电缆与空腔 之间的区域充填有填充材料。5.如权利要求4所述的地埋电缆桥，其特征在于，空腔的横截面为五边形。6.如权利要求5所述的地埋电缆桥，其特征在于，底座为中空的长方体或正方体，底板 与两个侧板垂直。7.如权利要求1所述的地埋电缆桥，其特征在于，第一连接板与侧板通过合页连接。8.如权利要求7所述的地埋电缆桥，其特征在于，桥盖上还安装有拉环。9.如权利要求1所述的地埋电缆桥，其特征在于，桥盖和底座外壁上均涂有防锈层。10.—种地埋电缆桥系统，其特征在于，包括至少两个如权利要求1-9任一所述的地埋 电缆桥，相邻地埋电缆桥之间采用钢卡固定连接。
【文档编号】F16L3/10GK205592500SQ201620242071
【公开日】2016年9月21日
【申请日】2016年3月28日
【发明人】佘长超, 师婧姣
【申请人】中国神华能源股份有限公司, 神华北电胜利能源有限公司