可自动转动的枢轴装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供一种可自动转动的枢轴装置，提供一结构精简、操作省力、自动产生弹性张开或收合运动等作用。包括一转轴和设置在转轴上的致动器。致动器具有脊部、脊部斜面、连接脊部或脊部斜面的脊部断面和谷部；以及，常态性将一反应器推向致动器的弹性体。反应器具有凸部、凸部斜面和连接凸部斜面的凹部；反应器响应弹性体释放蓄积的能量，相对在致动器的脊部、脊部斜面和谷部上运动，而带动转轴及/或一机体产生自动运动。
【专利说明】
可自动转动的枢轴装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种可自动转动的枢轴装置;特别是指一种设置在转轴上的致动器和反应器，配合弹性体蓄积或释放能量，而带动一机体产生自动弹性张开或收合运动的新型。
【背景技术】
[0002]应用因外力可往复转动自如的枢轴或转轴，来配装在电子器物上，例如移动电话、笔记本电脑、PDA、电子书等，使其盖或显示屏幕可转动而具有开、闭作用，系已为现有技艺。例如，中国台湾第97222022号“转轴结构”、第98207366号“枢轴结构”、第99211350号“双枢轴枢纽器”等专利案，系提供了典型的实施例。
[0003]为了使电子器物的显示模块(例如，触控屏幕)在使用方面具备有更多的操作模式和应用范围，现有技艺也已揭示了一种应用滑轨和旋转组件的组合，配合弹簧的能量蓄积、释放，来达到辅助显示模块或触控屏幕产生打开、闭合运动等作用。它的优点是可调整显示模块或触控屏幕的角度;缺点是提供触控操作时，屏幕容易晃动，不仅影响操作的稳定度，也增加了使用者的心理压力，而这种情形并不是我们所期望的。
[0004]旧法也已揭示一种应用三?四连杆机构支撑屏幕的手段;它的优点是显示屏幕背部有支撑，方便使用者触控操作;缺点是结构关系较复杂，并且需要较大施力拉动显示屏幕和连杆机构，才能将显示屏幕拉抬到操作位置。
[0005]代表性的来说，这些参考资料显示了在有关转轴或枢轴和其相关结合组件在使用和结构设计方面的情形。如果重行设计考量该转轴或枢轴和相关组件结构，以及上述的应用情形，使其不同于现有者，将可改变它的使用型态，增加它的应用范围，而有别于旧法。例如，在相较于现有技艺而言，使所述的转轴或枢轴组合控制一机体产生自动运动，以利于应用在电子器物(例如，显示模块、触控屏幕或盖……等)，来符合电子器物的操作模式;或进一步使该机体具备有自动弹性张开或收合运动，获得操作简便、省力等作用。而这些课题在上述的专利案中均未被具体教示或揭示。
【实用新型内容】
[0006]因此，本实用新型的主要目的即在于提供一种可自动转动的枢轴装置，提供一结构精简、操作省力、自动产生弹性张开或收合运动等作用。包括一转轴和设置在转轴上的致动器。致动器具有脊部、脊部斜面、连接脊部或脊部斜面的脊部断面和谷部；以及，常态性将一反应器推向致动器的弹性体。反应器具有凸部、凸部斜面和连接凸部斜面的凹部;反应器响应弹性体释放蓄积的能量，相对在致动器的脊部、脊部斜面和谷部上运动，而带动转轴及/或一机体产生自动运动。
[0007]为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是:
[0008]—种可自动转动的枢轴装置，其特征在于，包括:
[0009]转轴；
[0010]设置在转轴上的致动器，有一主区;致动器主区设有脊部、邻接脊部一边的第一脊部断面、连接脊部另一边的脊部斜面和邻接脊部斜面的谷部;第一脊部断面平行于转轴轴线；
[0011]设置在转轴上的反应器和弹性体，弹性体常态性将反应器推向致动器；
[0012]反应器具有凸部、凸部斜面和邻接凸部斜面的凹部，反应器响应弹性体释放蓄积的能量，可相对在致动器的脊部、脊部斜面和谷部之间运动，而带动转轴运动;并且，对应转轴转动到一收合位置和打开位置，保持反应器凸部斜面始终接触致动器的脊部斜面。
[0013]所述的可自动转动的枢轴装置，其中:该转轴具有第一枢接区、连接第一枢接区的第二枢接区以及连接第二枢接区的固定区；
[0014]转轴固定区组合一机体；
[0015]第一枢接区设置该致动器、反应器和弹性体；
[0016]致动器主区设有组合转轴第一枢接区的轴孔；
[0017]致动器的第一脊部断面位于脊部和谷部之间；
[0018]致动器的脊部斜面连接一第二脊部断面，使第二脊部断面位于脊部斜面和谷部之间;第一脊部断面的长度大于第二脊部断面的长度;第二脊部断面的长度大于或等于O;
[0019]反应器具有轴孔，组合转轴第一枢接区；凸部斜面定义有第一凸部斜面、第二凸部斜面，第一凸部斜面与第二凸部斜面位于凸部的两边;第一凸部斜面的长度大于第二凸部斜面的长度；
[0020]反应器的第一凸部斜面始终接触致动器的脊部斜面；以及[0021 ]弹性体配合固定器，设置在第一枢接区上。
[0022]所述的可自动转动的枢轴装置，其中:该转轴第二枢接区配合固定板，组合电子器物；
[0023]固定板设有枢接孔，让转轴第一枢接区通过，枢接孔组合第二枢接区；第二枢接区组合一扭力模块；
[0024]第一枢接区具有两个相对的平面部;第二枢接区具有平面部和弧面部；
[0025]该致动器有一连接主区的副区；
[0026]副区具有一副轴孔，组合一副轴；
[0027]副轴组合电子器物和固定板的一副枢接孔的其中之一。
[0028]所述的可自动转动的枢轴装置，其中:该扭力模块是至少一个板片结构；
[0029]扭力模块具有弯臂，弯臂界定出一套孔和开口；该开口使弯臂具有一弹性运动作用；
[0030]弯臂末端有一指部；指部响应转轴转动而和第二枢接区的平面部、弧面部产生摩擦作用。
[0031]所述的可自动转动的枢轴装置，其中:致动器的轴孔形状相同于转轴第一枢接区的断面轮廓;制动器主区成环状体结构，具有3个脊部，3个脊部位于相对120°的位置;脊部、脊部斜面、谷部成连接排列型态；以及
[0032]反应器具有3个凸部，3个凸部位于相对120°的位置；凸部、凸部斜面、凹部成连接排列型态。
[0033]所述的可自动转动的枢轴装置，其中:该反应器第一凸部斜面连接有平行于转轴轴线的第一凸部断面；
[0034]反应器第二凸部斜面连接有平行于转轴轴线的第二凸部断面；
[0035]反应器第一凸部断面和相邻另一个凸部的第二凸部断面之间，邻接凹部；
[0036]反应器第一凸部断面的长度小于第二凸部断面的长度。
[0037]所述的可自动转动的枢轴装置，其中:该转轴设置有副致动器和副反应器；
[0038]副致动器有一主区，设有一具有平面结构的脊部、连接脊部的脊部斜面和邻接脊部斜面的谷部；
[0039]副致动器相对于脊部斜面的另一边形成一邻接脊部的脊部断面；
[0040]副反应器和转轴同步转动，副反应器配合该弹性体，常态性被推向副致动器；
[0041]副反应器设有一具有平面结构的凸部、连接凸部的凸部斜面和邻接凸部斜面的凹部，可相对在副致动器的脊部、脊部斜面和谷部之间运动；
[0042]副反应器凸部相对于凸部斜面的另一边连接凸部断面;副反应器凸部断面平行于转轴轴线；以及
[0043]副反应器凸部斜面和另一凸部的凸部断面之间，邻接一个副反应器的凹部；
[0044]副反应器凸部接触副致动器脊部和副反应器凸部接触副致动器另一脊部的位置，分别对应转轴转动到收合位置和打开位置。
[0045]所述的可自动转动的枢轴装置，其中:该副致动器包括连接主区的副区；副致动器的副区有一副轴孔;主区成环状体结构，设有组合转轴的轴孔;副致动器的轴孔组合转轴，容许转轴转动自如；
[0046]副致动器有复数个脊部、脊部斜面、谷部成连接排列型态;副致动器脊部斜面和另一脊部的脊部断面之间，邻接一个谷部；
[0047]对应副致动器的主区，副反应器具有轴孔，使副反应器与转轴同步转动;副反应器具有复数个凸部、凸部斜面、凹部成连接排列型态。
[0048]所述的可自动转动的枢轴装置，其中:该副致动器有3个脊部和3个谷部，3个脊部位于间隔120°的位置，3个谷部也位于间隔120°的位置;副反应器有3个凸部和3个凹部，3个凸部位于间隔120°的位置，3个凹部也位于间隔120°的位置。
[0049]所述的可自动转动的枢轴装置，其中:该副致动器有形成在谷部上的线性结构沟槽;副致动器有3个脊部和3个谷部，3个脊部位于间隔120°的位置，3个谷部也位于间隔120°的位置;副反应器有3个凸部和3个凹部，3个凸部位于间隔120°的位置，3个凹部也位于间隔120°的位置。
[0050]所述的可自动转动的枢轴装置，其中:该转轴转动80°，致动器的第一脊部断面挡住反应器的第二凸部断面。
[0051]与现有技术相比较，采用上述技术方案的本实用新型具有的优点在于:假设该机体被锁合或扣接在电子器物时，机体和电子器物是位于夹角0°位置或收合位置；以及，反应器的凸部斜面接触致动器的脊部斜面。当人员操作解锁后，反应器的凸部斜面相对在致动器的脊部斜面上位移，带动机体自动朝打开位置运动，而和电子器物位于夹角80°位置(或打开位置)；并且，保持反应器的凸部斜面接触致动器的脊部斜面，以利于机体回复到收合位置。
[0052]另外，本实用新型的可自动转动的枢轴装置，该转轴又设置有副致动器和副反应器。副致动器具有脊部(平面)、连接脊部(平面)的脊部斜面和连接脊部斜面的谷部;对应副致动器，副反应器具有凸部(平面)、连接凸部(平面)的凸部斜面和连接凸部斜面的凹部，可相对在副致动器的脊部(平面)、脊部斜面和谷部上运动，提供一摩擦缓冲作用，使机体的打开、收合运动获得合缓平顺的作用。
【附图说明】
[0053]图1是本实用新型的立体结构示意图；图中假想线部份描绘了电子器物设置在固定板上和机体组合转轴的情形。
[0054]图2是本实用新型的结构分解示意图；显示了转轴、致动器、反应器、弹性体、副轴、副致动器、副反应器和扭力模块等部分的结构情形。
[0055]图3是本实用新型的平面结构示意图；显示了机体位于收合位置(或0°位置)的情形。
[0056]图4是图3的一平面结构示意图；描绘了机体位于收合位置，致动器、反应器和副致动器、副反应器的结构配合情形。
[0057]图5是本实用新型的一操作实施例示意图；描绘了转轴或机体朝打开位置转动约80。的情形。
[0058]图6是图5的一平面结构示意图；描绘了致动器、反应器和副致动器、副反应器的结构配合情形。
[0059]附图标记说明:10转轴；11第一枢接区；12第二枢接区；13固定区；14、15平面部；16弧面部；20致动器；21、61主区；22、62、85副区；23、31、63、71轴孔；24、64脊部；25、65谷部；26、66脊部斜面;26a第一脊部断面;26b第二脊部断面;27、67副轴孔;30反应器;34、74凸部；35、75凹部;36、76凸部斜面;36a第一凸部斜面;36b第二凸部斜面;36c第一凸部断面;36d第二凸部断面;40弹性体;45固定器;50副轴;60副致动器;68脊部断面;70副反应器;78凸部断面;80扭力模块;81弯臂；82套孔;83开口 ； 84指部；86副孔;90电子器物；95固定板;96枢接孔;97副枢接孔;99机体。
【具体实施方式】
[0060]请参阅图1、图2，本实用新型的可自动转动的枢轴装置包括一转轴和一副轴的组合，分别以参考编号10、50表示的。副轴50选择性的枢接或配合固定板95，共同组合电子器物90 (例如，触控屏幕、PAD...等)。转轴1包括第一枢接区11、连接第一枢接区11的第二枢接区12和连接第二枢接区12的固定区13。转轴固定区13可组合固定一机体99。机体99可以是锁合或扣接在电子器物90上的盖、支撑架或其类似物。
[0061 ]图中显示了固定板95设有枢接转轴10的枢接孔96，并且容许转轴1在枢接孔96内转动自如。转轴第二枢接区12穿合枢接孔96后，组合有一扭力模块80;第一枢接区11具有两个相对的平面部14，使第一枢接区11形成一几何形断面或趋近矩形断面的轮廓。第一枢接区11通过枢接孔96后，设置有致动器20和反应器30。致动器20包括主区21和连接主区21的副区22;主区21成环状体结构，设有组合转轴10(或第一枢接区11)的轴孔23和位于主区21上的脊部24、脊部斜面26和谷部25。致动器20的轴孔23组合转轴10后，容许转轴10转动自如。以及，复数个脊部24、谷部25成连接排列型态;在实施例中，3个脊部24(或谷部25)位于相对或间隔120°的位置。
[0062]请参考图2，具体来说，脊部斜面26连接形成在脊部24的一边;脊部24(相对于脊部斜面26)的一边连接有平行于转轴10轴线的第一脊部断面26a、脊部斜面26连接有平行于转轴10轴线的第二脊部断面26b。以及，第一脊部断面26a和另一脊部24的第二脊部断面26b之间，邻接一个上述的谷部25。
[0063]可了解的是，致动器20的脊部斜面26使第二脊部断面26b的长度小于第一脊部断面26a的长度。或使第二脊部断面26b的长度等于O。
[0064]图1、图2也描绘了对应致动器20的主区21，转轴第一枢接区11的反应器30具有趋近于矩形断面轮廓的轴孔31，组合转轴第一枢接区11，并且使反应器30随转轴10转动。反应器30设有凸部34、凸部斜面36和连接凸部34的凹部35;当反应器30响应转轴10转动时，可相对在致动器20的脊部24、脊部斜面26和谷部25上运动。在实施例中，3个凸部34(或凹部35)位于相对或间隔120°的位置。
[0065]请参考图2，在所采的实施例中，凸部斜面36连接形成在凸部34两边，定义为第一凸部斜面36a、第二凸部斜面36b;第一凸部斜面36a的长度大于第二凸部斜面36b的长度。第一凸部斜面36a连接有平行于转轴10轴线的第一凸部断面36c、第二凸部斜面36b连接有平行于转轴10轴线的第二凸部断面36d。以及，第一凸部斜面36a(及/或第一凸部断面36c)和另一凸部34的第二凸部斜面36b(及/或第二凸部断面36d)之间，邻接一个上述的凹部35。
[0066]可了解的是，第一凸部斜面36a的长度大于第二凸部斜面36b的长度，使第一凸部断面36c的长度小于第二凸部断面36d的长度。
[0067]在可行的实施例中，转轴第一枢接区11配合固定器45，装设有一弹性体40，常态性将反应器30推向致动器20。
[0068]图中也描绘了致动器副区22具有一组合副轴50的副轴孔27，使致动器20可随副轴50运动。副轴50可设置在电子器物90或组合在固定板95上的副枢接孔97上。
[0069]请再参考图1、图2，转轴第二枢接区12具有平面部15和弧面部16，使第二枢接区12形成一几何形断面或趋近于半圆形断面的轮廓，组合设置该扭力模块80。扭力模块80是至少一个或复数个板片结构的组合;扭力模块80或板片结构具有弯臂81，弯臂81界定出一套孔82和开口 83，共同套设在转轴第二枢接区12;该开口 83使弯臂81具有一弹性运动作用或范围。弯臂81末端有一指部84;在转轴10转动时，指部84和第二枢接区12的平面部15或弧面部16产生定位或摩擦干涉作用。
[0070]在所采的实施例中，扭力模块80具有一凸出的副区85和设置在副区85上的副孔86;副孔86组合副轴50。
[0071]在所采较佳的实施例中，转轴第一枢接区11上设置有副致动器60和副反应器70。副致动器60包括主区61和连接主区61的副区62;主区61成环状体结构，设有组合转轴10 (或第一枢接区11)的轴孔63和位于主区61上，形成有平面结构的脊部64、连接脊部64的脊部斜面66、连接脊部64(或脊部斜面66)的谷部65。副致动器60的轴孔63组合转轴10后，容许转轴10转动自如。以及，复数个脊部64、谷部65成连接排列型态;在实施例中，3个脊部64(或谷部65)位于相对或间隔120°的位置。
[0072]具体来说，副致动器脊部64(相对于脊部斜面66)的另一边连接有平行于转轴10轴线的脊部断面68;以及，脊部斜面66和另一脊部64的脊部断面68之间，邻接一个上述的谷部65ο
[0073]图2也描绘了对应副致动器60的主区61，转轴第一枢接区11的副反应器70具有趋近于矩形断面轮廓的轴孔71，组合转轴第一枢接区11，并且使副反应器70随转轴10转动或和转轴10同步转动。副反应器70设有形成一平面结构的凸部74、连接凸部74的凸部斜面76和连接凸部74(或凸部斜面76)的凹部75。在实施例中，3个凸部74(或凹部75)位于相对或间隔120°的位置。
[0074]请参考图2，副反应器凸部74(相对于凸部斜面76)的另一边连接有平行于转轴10轴线的凸部断面78;以及，凸部斜面76和另一凸部74的凸部断面78之间，邻接一个上述的凹部75。
[0075]在所采的实施例中，该弹性体40常态性将副反应器70推向副致动器60;当副反应器70响应转轴10转动时，副反应器70的凸部74、凸部斜面76和凹部75可相对在副致动器60的脊部64、脊部斜面66和谷部65上运动，提供一摩擦缓冲作用，使机体99的打开、收合运动获得合缓平顺的作用。
[0076]图中也描绘了副致动器60的副区62具有一组合副轴50的副轴孔67，使副致动器60可随副轴50运动。
[0077]请参阅图3、图4，当电子器物90和机体99位于收合位置(或0°位置)时，转轴10使反应器30的凸部斜面36(或第一凸部斜面36a)位于接触致动器脊部斜面26的位置。此时，副反应器70的凸部74(或其凸部74的平面)位于接触副致动器脊部64(或其脊部64的平面)的位置，建立一类似定位的作用。以及，扭力模块80的指部84位于转轴第二枢接区12的平面部15位置，形成定位作用，以辅助稳定电子器物90和机体99的收合状态。
[0078]可了解的是，图4显示电子器物90和机体99位于收合位置(或0°位置)时，反应器30的凸部斜面36(或第一凸部斜面36a)位于接触致动器脊部斜面26的位置，使弹性体40成蓄积能量的状态，而让反应器30的凸部斜面36(或第一凸部斜面36a)有相对朝致动器脊部斜面26运动或滑动的作用。
[0079]假设人员操作解锁后，弹性体40释放先前蓄积的能量，迫使反应器30的凸部34(或第一凸部斜面36a)沿着脊部斜面26相对移动，而带动转轴10(或第一枢接区11)及副反应器70转动。此时，副反应器70的凸部74(或其凸部74的平面)相对在副致动器脊部64(或其脊部64的平面)上移动。
[0080]当机体99或转轴10因弹性体40使反应器30相对在致动器20上运动，而继续朝打开位置转动到30°的位置时，副反应器70的凸部74(或凸部斜面76)会通过副致动器脊部64的平面结构，而沿着副致动器60的脊部斜面66相对移动到副致动器60的谷部65上。所述副反应器70相对副致动器60运动，使副反应器70和副致动器60之间产生摩擦作用，缓冲机体99的打开、收合运动，而使机体99的运动获得合缓平顺的作用。
[0081 ] 请参考图5、图6，当反应器30的凸部34位移到致动器20后一个谷部25位置时，使致动器20的第一脊部断面26a挡住反应器30的第二凸部断面36d;并且，带动机体99自动张开到约打开80°的位置或建立定位、支撑机制，以利于电子器物90的触控操作。此时，仍保持反应器30的凸部斜面36(或第一凸部斜面36a)接触致动器20的脊部斜面26，以利于机体99回复到收合位置。并且，副反应器70的凸部74也相对移动到副致动器60另一个脊部65的位置上，建立一类似辅助定位的作用。
[0082]须加以说明的是，上述机体99的打开角度，可经致动器脊部24、脊部斜面26、第一脊部断面26a、谷部25和反应器凸部34、凸部斜面36、凹部35的角度或位置的修正加以改变。 并且，假设修正该致动器20及/或反应器30的结构配合型态，也可使机体99配合弹性体40， 形成自动从打开位置朝收合位置运动的型态。[〇〇83]代表性的来说，这可自动转动的枢轴装置在符合轻巧精简的造型设计的条件下， 相较于旧法而言，具有下列的考量和优点:
[0084]该枢轴和相关组件结构已被重行设计考量，使其不同于现有者和改变了它的使用、操作型态。例如，组合电子器物90、机体99的转轴10设置致动器20、反应器30来配合弹性体40、副致动器60配合副反应器70;致动器20、副致动器60设置脊部24、具有平面结构的脊部64、脊部斜面26、66、谷部25、65,致动器20设置第一脊部断面26a、第二脊部断面26b;使反应器30、副反应器70的凸部34、具有平面结构的凸部74、凸部斜面36、76、凹部35、75响应转轴10转动，相对在致动器20、副致动器60上运动，并且保持反应器30的第一凸部斜面36a接触致动器20的脊部斜面26;反应器30设置第一凸部断面36c、第二凸部断面36d;使弹性体40 产生蓄积能量或释放能量等部分；明显有别于旧法或现有技艺的结构设计型态。
[0085]上述枢轴装置包括有下列的考量:[〇〇86]该转轴10及/或机体99从收合位置到打开位置，均保持致动器20的脊部斜面26相对接触反应器的凸部斜面36 (或第一凸部斜面36a);及/或配合机体99或转轴10朝打开位置转动到约打开80°的位置时，使致动器20的第一脊部断面26a挡住反应器30的第二凸部断面 36d的结构，让反应器凸部34不会完全落入致动器谷部25里面的情形，有助于反应器30、转轴10或机体99的回转或操作回到收合位置。[〇〇87]扭力模块80的指部84随转轴10的转动，会和转轴第二枢接区12的弧面部16产生摩擦作用。所述的摩擦作用也有助于使机体99的弹性张开运动稳定和平顺，不会有晃动情形。
[0088]特别是，该转轴10组合机体99的结构和操作模式，有利于应用在触控屏幕或电子器物90，以提供一保护盖或支撑固定机制，保持该电子器物90操作的稳定性;像现有技艺容易晃动、不利于触控操作等情形，可获得明显的改善。并且，进一步使该致动器20、反应器30 配合机体99，而具备有自动弹性张开或收合运动，也获得操作简便、省力等作用。[〇〇89] 应用副致动器脊部64或其脊部64的平面结构、谷部65配合副反应器凸部74或其凸部74的平面结构、凹部75的结构设计，不仅建立了一个辅助定位的作用，也提供一摩擦作用，缓冲机体99的打开、收合运动，使机体99的运动获得合缓平顺的作用。
[0090]故，本实用新型提供了一有效的可自动转动的枢轴装置，其空间型态不同于现有者，且具有旧法中无法比拟的优点，展现了相当大的进步，诚已充份符合实用新型专利的要件。
[0091]然而，以上所述者，仅为本实用新型的可行实施例而已，并非用来限定本实用新型实施的范围，即凡依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与修饰，都为本实用新型保护范围所涵盖。
【主权项】
1.一种可自动转动的枢轴装置，其特征在于，包括: 转轴； 设置在转轴上的致动器，有一主区；致动器主区设有脊部、邻接脊部一边的第一脊部断面、连接脊部另一边的脊部斜面和邻接脊部斜面的谷部;第一脊部断面平行于转轴轴线；设置在转轴上的反应器和弹性体，弹性体常态性将反应器推向致动器； 反应器具有凸部、凸部斜面和邻接凸部斜面的凹部，反应器响应弹性体释放蓄积的能量，可相对在致动器的脊部、脊部斜面和谷部之间运动，而带动转轴运动;并且，对应转轴转动到一收合位置和打开位置，保持反应器凸部斜面始终接触致动器的脊部斜面。2.根据权利要求1所述的可自动转动的枢轴装置，其特征在于:该转轴具有第一枢接区、连接第一枢接区的第二枢接区以及连接第二枢接区的固定区； 转轴固定区组合一机体； 第一枢接区设置该致动器、反应器和弹性体； 致动器主区设有组合转轴第一枢接区的轴孔； 致动器的第一脊部断面位于脊部和谷部之间； 致动器的脊部斜面连接一第二脊部断面，使第二脊部断面位于脊部斜面和谷部之间；第一脊部断面的长度大于第二脊部断面的长度;第二脊部断面的长度大于或等于O; 反应器具有轴孔，组合转轴第一枢接区；凸部斜面定义有第一凸部斜面、第二凸部斜面，第一凸部斜面与第二凸部斜面位于凸部的两边;第一凸部斜面的长度大于第二凸部斜面的长度； 反应器的第一凸部斜面始终接触致动器的脊部斜面；以及 弹性体配合固定器，设置在第一枢接区上。3.根据权利要求2所述的可自动转动的枢轴装置，其特征在于:该转轴第二枢接区配合固定板，组合电子器物； 固定板设有枢接孔，让转轴第一枢接区通过，枢接孔组合第二枢接区；第二枢接区组合一扭力模块； 第一枢接区具有两个相对的平面部;第二枢接区具有平面部和弧面部； 该致动器有一连接主区的副区； 副区具有一副轴孔，组启副轴； 副轴组合电子器物和固定板的一副枢接孔的其中之一。4.根据权利要求3所述的可自动转动的枢轴装置，其特征在于:该扭力模块是至少一个板片结构； 扭力模块具有弯臂，弯臂界定出一套孔和开口；该开口使弯臂具有一弹性运动作用； 弯臂末端有一指部；指部响应转轴转动而和第二枢接区的平面部、弧面部产生摩擦作用。5.根据权利要求1或2或3或4所述的可自动转动的枢轴装置，其特征在于:致动器的轴孔形状相同于转轴第一枢接区的断面轮廓;制动器主区成环状体结构，具有3个脊部，3个脊部位于相对120°的位置;脊部、脊部斜面、谷部成连接排列型态；以及反应器具有3个凸部，3个凸部位于相对120°的位置；凸部、凸部斜面、凹部成连接排列型态。6.根据权利要求1或2或3或4所述的可自动转动的枢轴装置，其特征在于:该反应器第一凸部斜面连接有平行于转轴轴线的第一凸部断面； 反应器第二凸部斜面连接有平行于转轴轴线的第二凸部断面； 反应器第一凸部断面和相邻另一个凸部的第二凸部断面之间，邻接凹部； 反应器第一凸部断面的长度小于第二凸部断面的长度。7.根据权利要求5所述的可自动转动的枢轴装置，其特征在于:该反应器第一凸部斜面连接有平行于转轴轴线的第一凸部断面； 反应器第二凸部斜面连接有平行于转轴轴线的第二凸部断面； 反应器第一凸部断面和相邻另一个凸部的第二凸部断面之间，邻接凹部； 反应器第一凸部断面的长度小于第二凸部断面的长度。8.根据权利要求1或2或3或4所述的可自动转动的枢轴装置，其特征在于:该转轴设置有副致动器和副反应器； 副致动器有一主区，设有一具有平面结构的脊部、连接脊部的脊部斜面和邻接脊部斜面的谷部； 副致动器相对于脊部斜面的另一边形成一邻接脊部的脊部断面； 副反应器和转轴同步转动，副反应器配合该弹性体，常态性被推向副致动器； 副反应器设有一具有平面结构的凸部、连接凸部的凸部斜面和邻接凸部斜面的凹部，可相对在副致动器的脊部、脊部斜面和谷部之间运动； 副反应器凸部相对于凸部斜面的另一边连接凸部断面;副反应器凸部断面平行于转轴轴线；以及 副反应器凸部斜面和另一凸部的凸部断面之间，邻接一个副反应器的凹部； 副反应器凸部接触副致动器脊部和副反应器凸部接触副致动器另一脊部的位置，分别对应转轴转动到收合位置和打开位置。9.根据权利要求5所述的可自动转动的枢轴装置，其特征在于:该转轴设置有副致动器和副反应器;副致动器有一主区，设有一具有平面结构的脊部、连接脊部的脊部斜面和邻接脊部斜面的谷部； 副致动器相对于其脊部斜面的另一边形成一邻接脊部的脊部断面;副反应器和转轴同步转动，副反应器配合该弹性体，常态性被推向副致动器； 副反应器设有一具有平面结构的凸部、连接凸部的凸部斜面和邻接凸部斜面的凹部，可相对在副致动器的脊部、脊部斜面和谷部之间运动； 副反应器凸部相对于凸部斜面的另一边连接凸部断面;副反应器凸部断面平行于转轴轴线；以及 副反应器凸部斜面和另一凸部的凸部断面之间，邻接一个副反应器的凹部； 副反应器凸部接触副致动器脊部和副反应器凸部接触副致动器另一脊的位置，分别对应转轴转动到收合位置和打开位置。10.根据权利要求6所述的可自动转动的枢轴装置，其特征在于:该转轴设置有副致动器和副反应器;副致动器有一主区，设有一具有平面结构的脊部、连接脊部的脊部斜面和邻接脊部斜面的谷部； 副致动器相对于其脊部斜面的另一边形成一邻接脊部的脊部断面;副反应器和转轴同步转动，副反应器配合该弹性体，常态性被推向副致动器； 副反应器设有一具有平面结构的凸部、连接凸部的凸部斜面和邻接凸部斜面的凹部，可相对在副致动器的脊部、脊部斜面和谷部之间运动； 副反应器凸部相对于凸部斜面的另一边连接凸部断面;副反应器凸部断面平行于转轴轴线；以及 副反应器凸部斜面和另一凸部的凸部断面之间，邻接一个副反应器的凹部； 副反应器凸部接触副致动器脊部和副反应器凸部接触副致动器另一脊的位置，分别对应转轴转动到收合位置和打开位置。11.根据权利要求7所述的可自动转动的枢轴装置，其特征在于:该转轴设置有副致动器和副反应器;副致动器有一主区，设有一具有平面结构的脊部、连接脊部的脊部斜面和邻接脊部斜面的谷部； 副致动器相对于其脊部斜面的另一边形成一邻接脊部的脊部断面;副反应器和转轴同步转动，副反应器配合该弹性体，常态性被推向副致动器； 副反应器设有一具有平面结构的凸部、连接凸部的凸部斜面和邻接凸部斜面的凹部，可相对在副致动器的脊部、脊部斜面和谷部之间运动； 副反应器凸部相对于凸部斜面的另一边连接凸部断面;副反应器凸部断面平行于转轴轴线；以及 副反应器凸部斜面和另一凸部的凸部断面之间，邻接一个副反应器的凹部； 副反应器凸部接触副致动器脊部和副反应器凸部接触副致动器另一脊的位置，分别对应转轴转动到收合位置和打开位置。12.根据权利要求8所述的可自动转动的枢轴装置，其特征在于:该副致动器包括连接主区的副区；副致动器的副区有一副轴孔;主区成环状体结构，设有组合转轴的轴孔;副致动器的轴孔组合转轴，容许转轴转动自如； 副致动器有复数个脊部、脊部斜面、谷部成连接排列型态;副致动器脊部斜面和另一脊部的脊部断面之间，邻接一个谷部； 对应副致动器的主区，副反应器具有轴孔，使副反应器与转轴同步转动;副反应器具有复数个凸部、凸部斜面、凹部成连接排列型态。13.根据权利要求9所述的可自动转动的枢轴装置，其特征在于:该副致动器包括连接主区的副区；副致动器的副区有一副轴孔;主区成环状体结构，设有组合转轴的轴孔;副致动器的轴孔组合转轴，容许转轴转动自如； 副致动器有复数个脊部、脊部斜面、谷部成连接排列型态;副致动器第一脊部斜面和另一脊部的脊部断面之间，邻接一个谷部； 对应副致动器的主区，副反应器具有轴孔，使副反应器与转轴同步转动;副反应器具有复数个凸部、凸部斜面、凹部成连接排列型态。14.根据权利要求10所述的可自动转动的枢轴装置，其特征在于:该副致动器包括连接主区的副区；副致动器的副区有一副轴孔;主区成环状体结构，设有组合转轴的轴孔;副致动器的轴孔组合转轴，容许转轴转动自如； 副致动器有复数个脊部、脊部斜面、谷部成连接排列型态；副致动器第一脊部斜面和另一脊部的脊部断面之间，邻接一个谷部； 对应副致动器的主区，副反应器具有轴孔，使副反应器与转轴同步转动;副反应器具有复数个凸部、凸部斜面、凹部成连接排列型态。15.根据权利要求11所述的可自动转动的枢轴装置，其特征在于:该副致动器包括连接主区的副区；副致动器的副区有一副轴孔;主区成环状体结构，设有组合转轴的轴孔;副致动器的轴孔组合转轴，容许转轴转动自如； 副致动器有复数个脊部、脊部斜面、谷部成连接排列型态;副致动器第一脊部斜面和另一脊部的脊部断面之间，邻接一个谷部； 对应副致动器的主区，副反应器具有轴孔，使副反应器与转轴同步转动;副反应器具有复数个凸部、凸部斜面、凹部成连接排列型态。16.根据权利要求12所述的可自动转动的枢轴装置，其特征在于:该副致动器有3个脊部和3个谷部，3个脊部位于间隔120°的位置，3个谷部也位于间隔120°的位置;副反应器有3个凸部和3个凹部，3个凸部位于间隔120°的位置，3个凹部也位于间隔120°的位置。17.根据权利要求13所述的可自动转动的枢轴装置，其特征在于:该副致动器有形成在谷部上的线性结构沟槽;副致动器有3个脊部和3个谷部，3个脊部位于间隔120°的位置，3个谷部也位于间隔120°的位置；副反应器有3个凸部和3个凹部，3个凸部位于间隔120°的位置，3个凹部也位于间隔120°的位置。18.根据权利要求14所述的可自动转动的枢轴装置，其特征在于:该副致动器有形成在谷部上的线性结构沟槽;副致动器有3个脊部和3个谷部，3个脊部位于间隔120°的位置，3个谷部也位于间隔120°的位置；副反应器有3个凸部和3个凹部，3个凸部位于间隔120°的位置，3个凹部也位于间隔120°的位置。19.根据权利要求15所述的可自动转动的枢轴装置，其特征在于:该副致动器有形成在谷部上的线性结构沟槽;副致动器有3个脊部和3个谷部，3个脊部位于间隔120°的位置，3个谷部也位于间隔120°的位置；副反应器有3个凸部和3个凹部，3个凸部位于间隔120°的位置，3个凹部也位于间隔120°的位置。20.根据权利要求6所述的可自动转动的枢轴装置，其特征在于:该转轴转动80°，致动器的第一脊部断面挡住反应器的第二凸部断面。21.根据权利要求7所述的可自动转动的枢轴装置，其特征在于:该转轴转动80°，致动器的第一脊部断面挡住反应器的第二凸部断面。22.根据权利要求10所述的可自动转动的枢轴装置，其特征在于:该转轴转动80°，致动器的第一脊部断面挡住反应器的第二凸部断面。23.根据权利要求11所述的可自动转动的枢轴装置，其特征在于:该转轴转动80°，致动器的第一脊部断面挡住反应器的第二凸部断面。24.根据权利要求14所述的可自动转动的枢轴装置，其特征在于:该转轴转动80°，致动器的第一脊部断面挡住反应器的第二凸部断面。25.根据权利要求15所述的可自动转动的枢轴装置，其特征在于:该转轴转动80°，致动器的第一脊部断面挡住反应器的第二凸部断面。26.根据权利要求18所述的可自动转动的枢轴装置，其特征在于:该转轴转动80°，致动器的第一脊部断面挡住反应器的第二凸部断面。27.根据权利要求19所述的可自动转动的枢轴装置，其特征在于:该转轴转动80°，致动器的第一脊部断面挡住反应器的第二凸部断面。
【文档编号】G06F1/16GK205605632SQ201620224348
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年3月22日
【发明人】江宜宏
【申请人】富世达股份有限公司