滚子轴承缩套机的制作方法

文档序号:10918402阅读:437来源:国知局
滚子轴承缩套机的制作方法
【专利摘要】本实用新型属于工件加工技术领域,涉及一种滚子轴承缩套机。它包括机座,所述的机座上设有能沿着竖直方向往复运动的压模组件,所述的机座上还设有一个能沿着水平方向往复运动的缩套模驱动器,所述的缩套模驱动器的输出端固定连接有一个用于放置工件的缩套模,所述的缩套模驱动器能驱动缩套模沿水平方向往复运动从而使缩套模位于压模组件的正下方或使缩套模位于压模组件外部。本实用新型安全性高,配适性强。
【专利说明】
滚子轴承缩套机
技术领域
[0001]本实用新型属于工件加工技术领域,涉及一种轴承加工机械,尤其涉及一种滚子轴承缩套机。
【背景技术】
[0002]轴承套圈是具有一个或几个滚道的向心滚动轴承的环形零件,在生产工序中,为了达到设定的尺寸或提高套圈的精度,往往要对套圈进行缩套处理。现有技术通常用热处理或压模处理的方式进行缩套。
[0003]在压模处理缩套时,现有技术采用手脚配合的步骤,通过手将工件放入缩套定位装置中,然后通过脚踩进行缩套,由于缩套定位装置位于压力机下方(危险区域),但这需要手脚协调,当操作人员疲惫,手脚不协调时,容易引发安全事故,即手还在危险区域,脚就踩动,造成压力机往下缩套,弓I发安全事故。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的是针对上述问题,提供一种安全性高的滚子轴承缩套机。
[0005]为达到上述目的,本实用新型采用了下列技术方案:一种滚子轴承缩套机,包括机座,所述的机座上设有能沿着竖直方向往复运动的压模组件,所述的机座上还设有一个能沿着水平方向往复运动的缩套模驱动器,所述的缩套模驱动器的输出端固定连接有一个用于放置工件的缩套模,所述的缩套模驱动器能驱动缩套模沿水平方向往复运动从而使缩套模位于压模组件的正下方或使缩套模位于压模组件外部。
[0006]在上述的一种滚子轴承缩套机中,所述的缩套模包括与缩套模驱动器的输出端固定连接的模圈,在模圈上设有若干定位螺丝,模圈内设有一个与定位螺丝顶紧配合且用于放置工件的工件定位圈。
[0007]在上述的一种滚子轴承缩套机中,所述的定位螺丝有三个并呈三角形分布。
[0008]在上述的一种滚子轴承缩套机中,所述的压模组件包括设置在机座上的油缸,油缸的活塞杆端部固定连接有一个压模,当缩套模驱动器的输出端驱动缩套模向靠近压模组件的方向移动时,所述的压模位于工件定位圈的正上方。
[0009]在上述的一种滚子轴承缩套机中,所述的机座上设有一个用于调节压模行程的压模行程调节组件,当油缸的活塞杆沿竖直方向往复运动时,所述的压模行程调节组件能与活塞杆同步移动,压模行程调节组件一端与压模固定连接,另一端位于油缸上方。
[0010]在上述的一种滚子轴承缩套机中,所述的压模行程调节组件包括两根相互平行且竖直设置的导向柱,所述的导向柱与机座活动连接,油缸位于两根导向柱中间,导向柱一端固定连接有一块下固定板,另一端固定连接有一块上固定板,所述的上固定板和下固定板位于油缸的两端,下固定板与压模固定连接。
[0011]在上述的一种滚子轴承缩套机中,所述的上固定板上设有一个与上固定板螺接的调节螺栓,所述的调节螺栓位于油缸的正上方。
[0012]在上述的一种滚子轴承缩套机中,所述的压模螺接在活塞杆内,且压模的两端延伸出活塞杆外,所述的调节螺栓位于压模的正上方。
[0013]在上述的一种滚子轴承缩套机中,所述的油缸连接油缸驱动机构,所述的油缸驱动机构固定在机座上。
[0014]在上述的一种滚子轴承缩套机中,所述的油缸驱动机构包括固定在机座上的液压栗和液压栗电机,液压栗电机连接液压栗。
[0015]与现有技术相比,本实用新型的优点在于:
[0016]1、安全性高,在缩套时操作人员的手始终远离压模组件,防止操作人员受伤;
[0017]2、配适性强,可以调节压模的行程,从而配适不同的轴承进行缩套;
[0018]3、用于放置工件的工件定位圈可以调整,且调整方便,便于更换不同尺寸的工件定位圈,工作效率高。
【附图说明】
[0019]图1是本实用新型的结构不意图;
[0020]图2是本实用新型另一个方向的结构示意图;
[0021]图3是本实用新型另一个方向的结构示意图。
[0022]图中:机座1、压模组件2、缩套模驱动器3、缩套模4、模圈5、定位螺丝6、工件定位圈
7、油缸8、活塞杆9、压模10、压模行程调节组件11、导向柱12、下固定板13、上固定板14、调节螺栓15、油缸驱动机构16、液压栗17、液压栗电机18。
【具体实施方式】
[0023]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型做进一步详细的说明。
[0024]如图1-3所示,一种滚子轴承缩套机,包括机座I,所述的机座I上设有能沿着竖直方向往复运动的压模组件2,所述的机座I上还设有一个能沿着水平方向往复运动的缩套模驱动器3,所述的缩套模驱动器3的输出端固定连接有一个用于放置工件的缩套模4,所述的缩套模驱动器3能驱动缩套模4沿水平方向往复运动从而使缩套模4位于压模组件2的正下方或使缩套模4位于压模组件2外部。当操作人员疲惫,手脚不协调时,容易引发安全事故,即手还在危险区域,脚就踩动,造成压模组件2往下缩套,对手造成伤害。本领域技术人员应当理解,缩套模驱动器3可以是气缸或油缸,或是蜗轮蜗杆的结构。
[0025]现有技术不具有缩套模驱动器3,而是直接将缩套模4放置在压模组件2的正下方,工件用手放入到缩套模4内,再用脚启动压模组件2的开关,对缩套模4内的工件进行缩套,也就是用手脚配合来提高工作效率。增加了缩套模驱动器3后,缩套模驱动器3将缩套模4推出压模组件2的正下方后,操作人员往缩套模4内放置工件,手位于安全区域内,避免了安全事故的发生。
[0026]在本实施中,作为一种优选的方案,缩套模4包括与缩套模驱动器3的输出端固定连接的模圈5,模圈5呈环形,在模圈5上设有若干定位螺丝6,模圈5内设有一个与定位螺丝6顶紧配合且用于放置工件的工件定位圈7,定位螺丝6用于调节工件定位圈7在模圈5中的位置,从而与压模组件2向配适。本领域技术人员应当理解,定位螺丝6可以沿模圈5的周向设置,或均匀设置或不均匀设置,在本实施例中,定位螺丝6有三个并呈三角形分布,三个定位螺丝6之间的间距相等。
[0027]现有技术的压模组件2通常采用冲模结构,在本实施例中,压模组件2包括设置在机座I上的油缸8,油缸8的活塞杆9端部固定连接有一个压模1,当缩套模驱动器3的输出端驱动缩套模4向靠近压模组件2的方向移动时,所述的压模10位于工件定位圈7的正上方。本领域技术人员应当理解,压模10应当与工件定位圈7相配适,此为公知常识,此处不再赘述。油缸8连接油缸驱动机构16,所述的油缸驱动机构16固定在机座I上,油缸驱动机构16包括固定在机座I上的液压栗17和液压栗电机18,液压栗电机18连接液压栗17,液压栗17连接油缸8 0
[0028]作为一种优选方案,为了使压模组件2能配适不同尺寸的工件,在本实施例中,机座I上设有一个用于调节压模10行程的压模行程调节组件11,当油缸8的活塞杆9沿竖直方向往复运动时,所述的压模行程调节组件11能与活塞杆9同步移动,压模行程调节组件11 一端与压模10固定连接,另一端位于油缸8上方。
[0029]具体的说,压模行程调节组件11包括两根相互平行且竖直设置的导向柱12,所述的导向柱12与机座I活动连接,油缸8位于两根导向柱12中间,导向柱12—端固定连接有一块下固定板13,另一端固定连接有一块上固定板14,所述的上固定板14和下固定板13位于油缸8的两端,下固定板13与压模10固定连接。
[0030]上固定板14上设有一个与上固定板14螺接的调节螺栓15,所述的调节螺栓15位于油缸8的正上方。优选地,压模10螺接在活塞杆9内,且压模10的两端延伸出活塞杆9外,所述的调节螺栓15位于压模10的正上方。
[0031 ]本实用新型的工作原理是:缩套模驱动器3先工作,将缩套模4推出,缩套模4位于压模组件2外部,操作人员将工件放入到工件定位圈7内,缩套模驱动器3再工作,将缩套模4拉回到压模10正下方,油缸8在液压栗17和液压栗电机18的驱动下驱动活塞杆9往下运动,活塞杆9带动压模10往下,对工件定位圈7内的工件进行缩套处理,处理完成后,活塞杆9上升,缩套模驱动器3再次工作,操作人员取出工件定位圈7内的工件,依次循环。
[0032]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代,但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
[0033]尽管本文较多地使用了机座1、压模组件2、缩套模驱动器3、缩套模4、模圈5、定位螺丝6、工件定位圈7、油缸8、活塞杆9、压模10、压模行程调节组件11、导向柱12、下固定板13、上固定板14、调节螺栓15、油缸驱动机构16、液压栗17、液压栗电机18等术语,但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质;把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
【主权项】
1.一种滚子轴承缩套机,包括机座(I),所述的机座(I)上设有能沿着竖直方向往复运动的压模组件(2),其特征在于,所述的机座(I)上还设有一个能沿着水平方向往复运动的缩套模驱动器(3),所述的缩套模驱动器(3)的输出端固定连接有一个用于放置工件的缩套模(4),所述的缩套模驱动器(3)能驱动缩套模(4)沿水平方向往复运动从而使缩套模(4)位于压模组件(2)的正下方或使缩套模(4)位于压模组件(2)外部。2.根据权利要求1所述的一种滚子轴承缩套机,其特征在于,所述的缩套模(4)包括与缩套模驱动器(3)的输出端固定连接的模圈(5),在模圈(5)上设有若干定位螺丝(6),模圈(5)内设有一个与定位螺丝(6)顶紧配合且用于放置工件的工件定位圈(7)。3.根据权利要求2所述的一种滚子轴承缩套机,其特征在于,所述的定位螺丝(6)有三个并呈三角形分布。4.根据权利要求2所述的一种滚子轴承缩套机,其特征在于,所述的压模组件(2)包括设置在机座(I)上的油缸(8),油缸(8)的活塞杆(9)端部固定连接有一个压模(10),当缩套模驱动器(3)的输出端驱动缩套模(4)向靠近压模组件(2)的方向移动时,所述的压模(10)位于工件定位圈(7)的正上方。5.根据权利要求4所述的一种滚子轴承缩套机,其特征在于,所述的机座(I)上设有一个用于调节压模(10)行程的压模行程调节组件(11),当油缸(8)的活塞杆(9)沿竖直方向往复运动时,所述的压模行程调节组件(11)能与活塞杆(9)同步移动,压模行程调节组件(11)一端与压模(10)固定连接,另一端位于油缸(8)上方。6.根据权利要求5所述的一种滚子轴承缩套机,其特征在于,所述的压模行程调节组件(11)包括两根相互平行且竖直设置的导向柱(12),所述的导向柱(12)与机座(I)活动连接,油缸(8)位于两根导向柱(12)中间,导向柱(12)—端固定连接有一块下固定板(13),另一端固定连接有一块上固定板(14),所述的上固定板(14)和下固定板(13)位于油缸(8)的两端,下固定板(13)与压模(10)固定连接。7.根据权利要求6所述的一种滚子轴承缩套机,其特征在于,所述的上固定板(14)上设有一个与上固定板(14)螺接的调节螺栓(15),所述的调节螺栓(15)位于油缸(8)的正上方。8.根据权利要求7所述的一种滚子轴承缩套机,其特征在于,所述的压模(10)螺接在活塞杆(9)内,且压模(10)的两端延伸出活塞杆(9)外,所述的调节螺栓(15)位于压模(10)的正上方。9.根据权利要求4所述的一种滚子轴承缩套机,其特征在于,所述的油缸(8)连接油缸驱动机构(16),所述的油缸驱动机构(16)固定在机座(I)上。10.根据权利要求9所述的一种滚子轴承缩套机,其特征在于,所述的油缸驱动机构(16)包括固定在机座(I)上的液压栗(17)和液压栗电机(18),液压栗电机(18)连接液压栗(17)。
【文档编号】F16C43/08GK205605665SQ201620194750
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年3月14日
【发明人】吴仲胜, 蔡正力
【申请人】浙江精力轴承科技有限公司
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