电机轴联接结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种电机轴联接结构，包括电机，以及与电机联接的油泵，电机上设置有电机轴，油泵上设置有泵轴，电机轴和泵轴末端分别设置有轴端花键，电机轴和泵轴通过一个一体成型设置有渐开线花键的内齿圈连接。本实用新型采用一个一体成型设置有渐开线花键的内齿圈连接电机轴和泵轴，可缩短电机轴与油泵轴的长度，减少电机与油泵的轴向偏差；同时，通过改变渐开线花键联轴器与电机轴及油泵轴之间的配合间隙，还具有一定的轴向、角向、径向的补偿能力。对比现有的梅花联轴器，本实用新型的内齿圈能实现梅花联轴器的所有功能，还具有加工成本低、安装方便、精度高的优点。
【专利说明】
电机轴联接结构
技术领域
[0001]本实用新型涉及电机领域，具体涉及电机轴联接结构。
【背景技术】
[0002]传统的注塑机油栗轴与电机轴之间的连接方式是采用梅花联轴器，梅花联轴器是由两个半联轴器组成，加工成本高，安装麻烦，精度低。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种新型电机轴联接结构，减少加工成本，提高电机轴与栗轴联接的精度。
[0004]本实用新型所采用的技术方案是:
[0005]电机轴联接结构，包括电机，以及与电机联接的油栗，所述电机上设置有电机轴，所述油栗上设置有栗轴，所述电机轴和栗轴末端分别设置有轴端花键，所述电机轴和栗轴通过一个一体成型设置有渐开线花键的内齿圈连接。
[0006]作为上述技术方案的进一步改进，所述电机和油栗之间设置有托架，所述托架两端分别连接电机和油栗。
[0007]本实用新型的有益效果是:
[0008]本实用新型采用一个一体成型设置有渐开线花键的内齿圈连接电机轴和栗轴，可缩短电机轴与油栗轴的长度，减少电机与油栗的轴向偏差；同时，通过改变渐开线花键联轴器与电机轴及油栗轴之间的配合间隙，还具有一定的轴向、角向、径向的补偿能力。对比现有的梅花联轴器，本实用新型的内齿圈能实现梅花联轴器的所有功能，还具有加工成本低、安装方便、精度高的优点。
【附图说明】
[0009]下面结合附图和实施例对本实用新型进行进一步的说明。
[0010]图1是本实用新型的电机轴联接结构爆炸示意图。
[0011]图2是内齿圈的结构不意图。
[0012]图3是电机与油栗连接后的结构示意图。
【具体实施方式】
[0013]参照图1，本实用新型提供了一种电机轴联接结构的爆炸示意图，包括电机I，以及与电机I联接的油栗2，所述电机I上设置有电机轴11，所述油栗2上设置有栗轴21，电机轴11和栗轴21末端分别设置有轴端花键，所述轴端花键为渐开线花键，电机轴11和栗轴21通过一个一体成型设置有渐开线花键的内齿圈3连接，如图2所示，所述内齿圈3的大小与长度根据所要传递的扭矩大小确定。进一步，参照图3，所述电机I和油栗2之间还设置有托架4，托架4两端分别连接电机I和油栗2，托架4可对电机I和油栗2进行支撑，同时保护内齿圈3以及电机轴11、栗轴21的连接处。
[0014]本实用新型采用一个一体成型设置有渐开线花键的内齿圈3连接电机轴11和栗轴21，可缩短电机轴11与栗轴21的长度，减少电机I与油栗2的轴向偏差；同时，通过改变渐开线花键联轴器与电机轴11及栗轴21之间的配合间隙，还具有一定的轴向、角向、径向的补偿能力。对比现有的梅花联轴器，本实用新型的内齿圈3能实现梅花联轴器的所有功能，还具有加工成本低、安装方便、精度高的优点。
[0015]以上具体结构和尺寸数据是对本实用新型的较佳实施例进行了具体说明，但本实用新型创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。
【主权项】
1.电机轴联接结构，包括电机(I)，以及与电机(I)联接的油栗(2)，所述电机(I)上设置有电机轴(11)，所述油栗(2)上设置有栗轴(21)，其特征在于:所述电机轴(11)和栗轴(21)末端分别设置有轴端花键，所述电机轴(11)和栗轴(21)通过一个一体成型设置有渐开线花键的内齿圈(3)连接。2.根据权利要求1所述的电机轴联接结构，其特征在于:所述电机(I)和油栗(2)之间设置有托架(4)，所述托架(4)两端分别连接电机(I)和油栗(2)。
【文档编号】F16D33/06GK205605671SQ201620368240
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年4月26日
【发明人】邓之江
【申请人】江门市蒙德电气股份有限公司