一种弹簧缸的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种弹簧缸，其设置有两根复位弹簧，性能优良，可以保证产品的直线行进，且结构简单，降低了生产和装配成本。其包括缸体，所述缸体的两端分别设置有后缸盖、前缸盖，所述后缸盖、前缸盖分别固装于所述缸体的对应端，其特征在于：其还包括两根活塞杆、两根复位弹簧、两根导向套筒，所述缸体的前端面上设置有两个导向孔，所述导向套筒的外环面定位于对应位置的所述导向孔内，一根所述复位弹簧对应套装于一根所述活塞杆，两根所述活塞杆平行布置，每根所述活塞杆的后端设置有挡圈结构，每根所述复位弹簧的后端顶装于对应的所述挡圈结构的止挡面，所述活塞杆的前端贯穿对应的所述导向套筒的内孔。
【专利说明】
一种弹簧缸
技术领域
[0001]本实用新型涉及自动化设备的技术领域，具体为一种弹簧缸。
【背景技术】
[0002]现有的数控刀所使用的弹簧缸，其内部只采用一根弹簧，使得在长期使用过程中，弹簧的性能降低，进而使得弹簧缸不能及时准确复位，进而影响产品的正常使用，单弹簧的设置使得其所作用的产品在直线行进过程中的直线性不能得到精确保证;且现有的弹簧缸结构内部均设置有弹簧座，使得弹簧缸结构复杂，生产装配成本高。
【发明内容】
[0003]针对上述问题，本实用新型提供了一种弹簧缸，其设置有两根复位弹簧，性能优良，可以保证产品的直线行进，且结构简单，降低了生产和装配成本。
[0004]—种弹簧缸，其技术方案是这样的:其包括缸体，所述缸体的两端分别设置有后缸盖、前缸盖，所述后缸盖、前缸盖分别固装于所述缸体的对应端，其特征在于:其还包括两根活塞杆、两根复位弹簧、两根导向套筒，所述缸体的前端面上设置有两个导向孔，所述导向套筒的外环面定位于对应位置的所述导向孔内，一根所述复位弹簧对应套装于一根所述活塞杆，两根所述活塞杆平行布置，每根所述活塞杆的后端设置有挡圈结构，每根所述复位弹簧的后端顶装于对应的所述挡圈结构的止挡面，所述活塞杆的前端贯穿对应的所述导向套筒的内孔，每根所述复位弹簧的前端顶装于对应的所述导向套筒的后端面，所述活塞杆的前端贯穿所述前缸盖后紧固连接抓钩的底座。
[0005]其进一步特征在于:两根所述活塞杆为相同的活塞杆，两根所述复位弹簧为相同的复位弹簧，两根所述导向套筒为相同的导向套筒；
[0006]所述导向套筒的前端面顶装于所述前缸盖的内端面，在复位弹簧的作用下，确保该结构稳定；
[0007]所述活塞杆的前端设置有内凹的环槽，所述抓钩的底座上设置有平行于活塞杆的贯穿孔，所述贯穿孔的侧部设置有定位螺纹孔，所述定位螺纹孔连通至所述贯穿孔，所述环槽位于所述贯穿孔的内部，所述环槽对应于所述定位螺纹孔的正向投影位置，内角螺丝贯穿所述定位螺纹孔后卡装于所述环槽内；
[0008]所述后端盖对应于所述活塞杆的位置设置有前凸的导向柱，所述活塞杆的后端面设置有内凹的导向槽，所述复位弹簧非压缩状态下的所述导向柱对应插装于对应的导向槽内，确保整个结构稳定；
[0009]所述活塞杆的前伸极限行程为61cm。
[0010]采用本实用新型的结构后，由于缸体内无需设置弹簧座，其使得整个弹簧缸的结构简单，降低了生产和装配成本，且由于两组复位弹簧、活塞杆结构，确保了整个结构性能优良，活塞杆还对应配置了导向套筒，保证了产品的直线行进。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型的主视图结构不意图；
[0012]图2为本实用新型的爆炸图组装示意图；
[0013]图中各序号所对应的标注名称如下:
[0014]缸体1、后缸盖2、前缸盖3、活塞杆4、复位弹簧5、导向套筒6、导向孔7、挡圈结构8、内孔9、抓钩10、底座11、环槽12、贯穿孔13、定位螺纹孔14、内角螺丝15、导向柱16。
【具体实施方式】
[0015]一种弹簧缸，见图1、图2:其包括缸体I，缸体I的两端分别设置有后缸盖2、前缸盖3，后缸盖2、前缸盖3分别固装于缸体的对应端，其还包括两根活塞杆4、两根复位弹簧5、两根导向套筒6，缸体I的前端面上设置有两个导向孔7，导向套筒6的外环面定位于对应位置的导向孔7内，一根复位弹簧5对应套装于一根活塞杆4，两根活塞杆4平行布置，每根活塞杆4的后端设置有挡圈结构8，每根复位弹簧5的后端顶装于对应的挡圈结构8的止挡面，活塞杆4的前端贯穿对应的导向套筒6的内孔9，每根复位弹簧5的前端顶装于对应的导向套筒6的后端面，活塞杆4的前端贯穿前缸盖3后紧固连接抓钩10的底座11。
[0016]两根活塞杆4为相同的活塞杆，两根复位弹簧5为相同的复位弹簧，两根导向套筒6为相同的导向套筒；
[0017]导向套筒6的前端面顶装于前缸盖3的内端面，在复位弹簧5的作用下，确保该结构稳定；
[0018]活塞杆4的前端设置有内凹的环槽12，抓钩10的底座11上设置有平行于活塞杆4的贯穿孔13，贯穿孔13的侧部设置有定位螺纹孔14，定位螺纹孔14连通至贯穿孔13，环槽12位于贯穿孔13的内部，环槽12对应于定位螺纹孔14的正向投影位置，内角螺丝15贯穿定位螺纹孔14后卡装于环槽12内；
[0019]后端盖2对应于活塞杆4的位置设置有前凸的导向柱16，活塞杆4的后端面设置有内凹的导向槽(图中未画出)，复位弹簧5非压缩状态下的导向柱16对应插装于对应的导向槽内，确保整个结构稳定；
[0020]活塞杆4的前伸极限行程为61cm。
[0021]以上对本实用新型的具体实施例进行了详细说明，但内容仅为本实用新型创造的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型创造的实施范围。凡依本实用新型创造申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
【主权项】
1.一种弹簧缸，其包括缸体，所述缸体的两端分别设置有后缸盖、前缸盖，所述后缸盖、前缸盖分别固装于所述缸体的对应端，其特征在于:其还包括两根活塞杆、两根复位弹簧、两根导向套筒，所述缸体的前端面上设置有两个导向孔，所述导向套筒的外环面定位于对应位置的所述导向孔内，一根所述复位弹簧对应套装于一根所述活塞杆，两根所述活塞杆平行布置，每根所述活塞杆的后端设置有挡圈结构，每根所述复位弹簧的后端顶装于对应的所述挡圈结构的止挡面，所述活塞杆的前端贯穿对应的所述导向套筒的内孔，每根所述复位弹簧的前端顶装于对应的所述导向套筒的后端面，所述活塞杆的前端贯穿所述前缸盖后紧固连接抓钩的底座。2.如权利要求1所述的一种弹簧缸，其特征在于:两根所述活塞杆为相同的活塞杆，两根所述复位弹簧为相同的复位弹簧，两根所述导向套筒为相同的导向套筒。3.如权利要求1所述的一种弹簧缸，其特征在于:所述导向套筒的前端面顶装于所述前缸盖的内端面。4.如权利要求1所述的一种弹簧缸，其特征在于:所述活塞杆的前端设置有内凹的环槽，所述抓钩的底座上设置有平行于活塞杆的贯穿孔，所述贯穿孔的侧部设置有定位螺纹孔，所述定位螺纹孔连通至所述贯穿孔，所述环槽位于所述贯穿孔的内部，所述环槽对应于所述定位螺纹孔的正向投影位置，内角螺丝贯穿所述定位螺纹孔后卡装于所述环槽内。5.如权利要求1所述的一种弹簧缸，其特征在于:所述后端盖对应于所述活塞杆的位置设置有前凸的导向柱，所述活塞杆的后端面设置有内凹的导向槽，所述复位弹簧非压缩状态下的所述导向柱对应插装于对应的导向槽内。
【文档编号】F16F7/00GK205605719SQ201520932824
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2015年11月19日
【发明人】李双树
【申请人】昆山北钜机械有限公司