一种双重防护机箱的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种双重防护机箱，其包括上盖、弹性密封圈、箱体。密封圈夹持在上盖与箱体之间起密封箱体的作用。箱体上安装有密封圈的一侧上开设有收容槽，收容槽的相对两内壁上设置有若干凸点。本实用新型的双重防护机箱，通过在机箱的固定槽(即收容槽)内增加交错的凸点，交错的凸点对密封圈产生咬合力实现固定，本实用新型能实现防水防尘的双重保护，并解决密封圈在多次拆盖后不脱落的技术问题，还解决在不使用胶水情况下，密封圈的固定问题。
【专利说明】
一种双重防护机箱
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种机箱，尤其涉及一种双重防护机箱。
【背景技术】
[0002]现有产品多为密封圈形式多为O形、回形或其它形式，如与箱体的箱口形状相同，固定方式多采用胶粘，对于长度和宽度跨度较大的机箱难以实现防水防尘的双重保护以及密封圈在多次拆盖后不脱落的问题。
【实用新型内容】
[0003]为了解决上述问题，本实用新型提出了一种双重防护机箱。针对箱口长度和宽度跨度较大的机箱，本实用新型能实现防水防尘的双重保护，并解决密封圈在多次拆盖后不脱落的技术问题，且还解决在不使用胶水情况下，密封圈的固定问题。
[0004]本实用新型的解决方案是:一种双重防护机箱，其包括上盖、弹性密封圈、箱体;密封圈夹持在上盖与箱体之间起密封箱体的作用;箱体上安装有密封圈的一侧上开设有收容槽，收容槽的相对两内壁上设置有若干凸点。
[0005]作为上述方案的进一步改进，密封圈的一端收容在收容槽内，密封圈的另一端伸出收容槽与上盖接触。
[0006]作为上述方案的进一步改进，两内壁上的凸点交错设置。
[0007]作为上述方案的进一步改进，若干凸点均匀设置在相应的内壁上。
[0008]作为上述方案的进一步改进，若干凸点与箱体为一次压铸成型结构。
[0009]作为上述方案的进一步改进，密封圈的形状与箱体的箱口形状相同。
[0010]作为上述方案的进一步改进，密封圈面向上盖的端面上开有凹槽。
[0011]作为上述方案的进一步改进，密封圈的上下两个端面上均开设有凹槽，且使密封圈的横截面为上下双凹形式。
[0012]进一步地，密封圈的每个端面的相对两侧边沿均为坡面。
[0013]进一步地，凹槽的横截面为V形，使密封圈的横截面为上下双V形式。
[0014]本实用新型的双重防护机箱，通过在机箱的固定槽(即收容槽)内增加交错的凸点，交错的凸点对密封圈产生咬合力实现固定，同时，本实用新型通过将密封圈设计成上面凹形或上下双凹如上下双V字形状，提高密封圈防护的可靠性，实现机箱防水防尘双重高等级IP67保护。因此，本实用新型不仅能解决防水防尘装配维护容易破损失效问题，还能箱能解决密封圈安装后易脱落及可维护性差的问题。
[0015]因此，本实用新型与现有技术相比，具备如下有益效果:
[0016]1、通过密封圈的设计，在上盖压紧密封圈后形成双重防护，更好的起到密封防水防尘作用；
[0017]2、本实用新型将机箱一周环形槽(即收容槽)内设置交错凸点，与机箱一体压铸成型，交错的凸点对密封圈产生咬合固定作用；
[0018]3、本实用新型实现高防护等级IP67的同时，大大提高密封圈的可装配性、可维护性。
【附图说明】
[0019]图1是本实用新型较佳实施例提供的机箱的分解示意图。
[0020]图2是图1中机箱的箱体的结构示意图。
[0021]图3是图2的箱体的局部放大示意图。
[0022]图4是图1中机箱的密封圈的剖视图。
[0023]图5是图1中机箱的另一种密封圈的结构示意图。
[0024]图6是图5中密封圈沿剖线A——A的剖视示意图。
【具体实施方式】
[0025]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0026]请参阅图1，本实用新型的双重防护机箱包括上盖1、密封圈2、箱体3ο密封圈2夹持在上盖I与箱体3之间起密封箱体3的作用。本实用新型的密封圈2与一般的密封圈形状有些不同，密封圈2的形状与箱体3的箱口形状相对应，当然了，只要能起到密封箱体3的作用，密封圈2的形状没有特别限制。
[0027]请结合图2及图3，箱体3上安装有密封圈2的一侧上开设有收容槽31，密封圈2的一端收容在收容槽31内，密封圈2的另一端伸出收容槽31与上盖I接触。本实用新型的箱体3，其箱口的长度和宽度跨度较大，如机箱的箱体3最大长度486mm，宽度403mm，长和宽跨度较大，采用一般密封圈的话，密封圈易变形，因此直接安装于传统收容槽内容易脱落。
[0028]现采用机箱一周开环形固定槽即收容槽31，槽内均匀设置交错形式的凸点32，如收容槽31的相对两内壁上设置有若干凸点32，凸点32可为与机箱的箱体3—次压铸成型结构。若干凸点31可均匀设置在相应的内壁上，凸点32间距可设置25-30mm之间，将密封圈2安装于固定槽内，交错的凸点32对密封圈2产生咬合固定作用，同时凸点32压缩密封圈2对密封圈2的变形量吸收调节，可实现很好的装配并且安装后实现翻转180度及多次拆卸上盖I不易脱落，提高了产品的防护效果及后期可维护性。
[0029]因此，本实用新型的一大特点就是密封圈2的固定方式:是在箱体3的固定槽(即收容槽31)内增加交错的凸点32，交错的凸点32对密封圈2产生咬合力实现固定。
[0030]请参阅图4，密封圈2面向上盖I的端面上开有凹槽21。上盖I盖合箱体3的时候，可压持凹槽21。当然，也可以采用其他方式，如请结合图5及图6，密封圈2的上下两个端面上均开设有凹槽21，且使密封圈2的横截面为上下双凹形式。密封圈2的每个端面的相对两侧边沿均为坡面22。凹槽21的横截面为V形，使密封圈2的横截面为上下双V形式。
[0031]因此，本实用新型的另一大特点就是，本实用新型通过将密封圈2设计成凹形，在上盖I压紧密封圈2后形成双重防护，更好的起到密封防水防尘作用。
[0032]综上所述，本实用新型的机箱在设置时，上盖I可通过螺栓与箱体3连接压合，箱体3开一周环形槽(即收容槽31)，槽内设置交错凸点32，上盖I 一周螺栓安装孔设计在密封圈槽(即收容槽31)之外，螺栓紧固后，密封圈2与上盖I以及箱体3形成良好的密封接触。密封圈2截面形式的设计，再与上盖I接触中形成两道防护，箱体3的收容槽31内均匀设置交错形式的凸点32，凸点32是与箱体3—次压铸成型，凸点32间距设置25-30mm之间，将密封圈2安装于收容槽31内，交错的凸点32对密封圈2产生咬合固定作用，同时凸点32压缩密封圈2对密封圈2的变形量吸收调节，可实现很好的装配并且安装后实现翻转180度及多次拆卸上盖I不易脱落，提高了产品的防护效果及后期可维护性。
[0033]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种双重防护机箱，其包括上盖(I)、弹性密封圈(2)、箱体(3);密封圈(2)夹持在上盖(I)与箱体(3)之间起密封箱体(3)的作用;其特征在于:箱体(3)上安装有密封圈(2)的一侧上开设有收容槽(31)，收容槽(31)的相对两内壁上设置有若干凸点(32)。2.如权利要求1所述的双重防护机箱，其特征在于:密封圈(2)的一端收容在收容槽(31)内，密封圈(2)的另一端伸出收容槽(31)与上盖(I)接触。3.如权利要求1所述的双重防护机箱，其特征在于:两内壁上的凸点(32)交错设置。4.如权利要求1或3所述的双重防护机箱，其特征在于:若干凸点(32)均匀设置在相应的内壁上。5.如权利要求1所述的双重防护机箱，其特征在于:若干凸点(32)与箱体(3)为一次压铸成型结构。6.如权利要求1所述的双重防护机箱，其特征在于:密封圈(2)的形状与箱体(3)的箱口形状相同。7.如权利要求1所述的双重防护机箱，其特征在于:密封圈(2)面向上盖(I)的端面上开有凹槽(21)。8.如权利要求1所述的双重防护机箱，其特征在于:密封圈(2)的上下两个端面上均开设有凹槽(21)，且使密封圈(2)的横截面为上下双凹形式。9.如权利要求8所述的双重防护机箱，其特征在于:密封圈(2)的每个端面的相对两侧边沿均为坡面(22)。10.如权利要求8所述的双重防护机箱，其特征在于:凹槽(21)的横截面为V形，使密封圈(2)的横截面为上下双V形式。
【文档编号】F16J15/06GK205605816SQ201620304995
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年4月12日
【发明人】胡洪奇, 傅立秦, 苏金国, 秦龙, 苏雁东
【申请人】阳光电源股份有限公司