用于翻板卸料阀的阀板的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及工业用卸料阀门，具体提供一种用于翻板卸料阀的阀板，旨在解决现有卸料阀阀板成本过高的问题。为此目的，本实用新型的卸料阀阀板包括面板和位于面板下方的多根肋条，面板为整块的耐磨陶瓷面板，肋条为陶瓷肋条，阀板的一端的肋条中设置有通孔，所述通孔用于容纳转轴以使阀板绕转轴翻转。所述阀板的特征在于，所述多根肋条包括斜向肋条和横向肋条，这些肋条相互连接而形成彼此邻接的多个三角形封闭区域，所述三角形封闭区域中的至少一个为等边三角形。由于基础材料为陶瓷，本实用新型的阀板具有重量轻、成本低、寿命长等优点。此外，当阀板的侧边受到物料冲击时，这种三角形区域能够更稳固地承受和分解侧向传导过来的力，从而更有效地提高阀板的使用寿命。
【专利说明】
用于翻板卸料阀的阀板
技术领域
[0001]本实用新型涉及工业用卸料阀门，具体提供一种用于翻板卸料阀的阀板。
【背景技术】
[0002]在水泥制造设备中，翻板卸料阀通常位于窑尾预热器旋风筒的下料管上，翻板卸料阀的阀板是构成翻板卸料阀的一个重要部件。翻板卸料阀的工作原理是:翻板卸料阀设置在下料管上，从上部落下的高温物料经过阀板，阀板在物料的重力作用下自动开启；物料下落后，配重杠杆系统使阀板自动复位，防止下一级旋风筒的冷风通过翻板卸料阀吹入下料管而造成系统短路，同时完成物料的输送。
[0003]CN201944293U公开了一种翻板阀阀板，该阀板采用陶瓷材料制成并且底部设置有肋条来提高强度以便增加阀板的使用寿命。然而，该阀板底部的肋条形成的是多个四边形区域，当阀板的侧边受到冲击时，这种结构无法有效分解从阀板侧边传导过来的力。因此，本领域需要一种新的翻板阀阀板来解决这个问题。
【实用新型内容】
[0004]为了解决现有技术中的上述问题，S卩，为了在保证足够强度的同时降低翻板卸料阀的阀板的制造成本，本实用新型提供一种新型的用于翻板卸料阀的阀板。该阀板包括面板和位于面板下方的多根肋条，所述面板为整块的耐磨陶瓷面板，所述肋条为陶瓷肋条，位于所述阀板的一个端部的凸起部分上设置有通孔，所述通孔用于容纳转轴以使所述阀板绕所述转轴翻转;其特征在于，所述多根肋条包括斜向肋条和横向肋条，所述斜向肋条和所述横向肋条相互连接而形成彼此邻接的多个三角形封闭区域。
[0005]在上述用于翻板卸料阀的阀板的优选实施方式中，所述三角形封闭区域中的至少一个为等边三角形。
[0006]在上述用于翻板卸料阀的阀板的优选实施方式中，相邻两排等边三角形的顶点沿着与所述横向肋条垂直的方向彼此对齐。
[0007]在上述用于翻板卸料阀的阀板的优选实施方式中，所述面板的各部分厚度相等。
[0008]在上述用于翻板卸料阀的阀板的优选实施方式中，所述面板的厚度在40mm至60mm的范围内。
[0009]在上述用于翻板卸料阀的阀板的优选实施方式中，所述凸起部分上对称地设置有四个螺栓孔。
[0010]本领域技术人员容易理解的是，由于阀板底部的肋条形成多个封闭的三角形区域，本实用新型的技术方案使阀板的强度大幅度提高，尤其当阀板的侧边受到物料冲击时，与四边形结构相比，这种三角形区域能够更稳固地承受和分解侧向传导过来的力，从而更有效地提尚阀板的使用寿命。
【附图说明】
[0011 ]图1是本实用新型的翻板卸料阀的位置不意图；
[0012]图2是本实用新型的用于翻板卸料阀的阀板的仰视图；
[0013]图3是沿图2的A-A线截取的剖视放大图。
【具体实施方式】
[0014]下面参照附图来描述本实用新型的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本实用新型的技术原理，并非旨在限制本实用新型的保护范围。
[0015]图1是本实用新型的翻板卸料阀的位置示意图。如图1所示，在该图中用于翻板卸料阀的阀板I位于窑尾预热器旋风筒的下料管上。本实用新型的用于翻板卸料阀的阀板I包括面板2(如图3所示)和位于面板2下方或底部的多根肋条3(如图2所示)。面板2为整块的耐磨陶瓷面板，整体呈“L”型。优选的是，面板2的各部分厚度相等，尺寸在40mm到60mm的范围内。
[0016]接下来参阅图2，图2是本实用新型的阀板I的仰视图。从图2中可以看出，在面板2的下方或底部设置有多根肋条3。所述肋条3为陶瓷肋条。如图2的左侧所示，位于阀板I的一个端部的凸起部分3-1上设置有通孔4(如图3所示)，所述通孔4用于容纳转轴以使阀板I能够绕该转轴翻转。
[0017]继续参阅图2，所述多根肋条3整体上包括斜向肋条和横向肋条，所述斜向肋条和所述横向肋条相互连接而形成彼此邻接的多个三角形封闭区域3-2。优选地，三角形封闭区域3-2的一部分或全部为等边三角形。如图2所示，相邻两排等边三角形的顶点沿着与所述横向肋条垂直的方向彼此对齐。应当指出的是，这里所述的斜向肋条和横向肋条是按照图2的方位来描述的，如果改变视图或观察方位，所述斜向和横向也可能相应地发生变化。此夕卜，尽管图2中示出了两根横向肋条和二十三根斜向肋条，但是这种数量上的设置仅仅是示例性的，本领域技术人员可以根据需要作出改变。再者，这里所述的“相邻两排等边三角形的顶点沿着与所述横向肋条垂直的方向彼此对齐”是指这些三角形区域不仅被横向肋条划分成若干行，而且它们沿垂直方向形成多个列，并且每一列的等边三角形的顶点沿垂直方向彼此对齐。这样一来，可以更均匀地强化面板2的不同部分，尤其当面板2的侧边受力时，这种强化效果会体现得更明显。
[0018]最后，如图2所示，所述凸起部分3-1上沿中心线对称地设置有四个螺栓孔5，螺栓可以穿过所述螺栓孔5，以便与翻板卸料阀的转轴连接。
[0019]在实际工作时，本实用新型的翻板卸料阀设置于下料管上，从上部落下的高温物料经过陶瓷阀板I，该阀板I在物料重力作用下自动开启；物料下落后，配重杠杆系统使陶瓷阀板I自动复位，防止下一级旋风筒的冷风通过陶瓷翻板卸料阀吹入下料管造成系统短路，同时完成物料的输送。
[0020]综上所述，本实用新型的用于翻板卸料阀的阀板，由于基础材料由陶瓷替代金属，在保证足够强度的同时，具有以下优点:1、重量轻，本实用新型使用的用于翻板卸料阀的阀板由耐磨陶瓷面板2和陶瓷肋条3形成，与现有技术的耐热钢相比重量明显减轻;2、制造成本低，本实用新型避免了贵金属元素的大量使用，可以显著降低制造成本;3、使用寿命长，本实用新型使用的耐磨陶瓷在高温时，其耐磨性比同厚度的耐热钢增加很多，并且还具有耐高温和耐腐蚀的优点，因此大大延长了用于翻板卸料阀的阀板I的使用寿命;4、适用于批量生产，本实用新型由面板2和肋条3形成的结构具有通用性好的特点，因此适用于批量生产。此外，本实用新型还具有结构简单，更换方便等优点。因此，本实用新型的有益效果是显而易见的。
[0021]至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本实用新型的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本实用新型的保护范围显然不局限于这些【具体实施方式】。在不偏离本实用新型的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种用于翻板卸料阀的阀板，包括面板和位于面板下方的多根肋条，所述面板为整块的耐磨陶瓷面板，所述肋条为陶瓷肋条，位于所述阀板的一个端部的凸起部分上设置有通孔，所述通孔用于容纳转轴以使所述阀板绕所述转轴翻转； 其特征在于，所述多根肋条包括斜向肋条和横向肋条，所述斜向肋条和所述横向肋条相互连接而形成彼此邻接的多个三角形封闭区域。2.根据权利要求1所述的用于翻板卸料阀的阀板，其特征在于，所述三角形封闭区域中的至少一个为等边三角形。3.根据权利要求2所述的用于翻板卸料阀的阀板，其特征在于，相邻两排等边三角形的顶点沿着与所述横向肋条垂直的方向彼此对齐。4.根据权利要求1所述的用于翻板卸料阀的阀板，其特征在于，所述面板的各部分厚度相等。5.根据权利要求4所述的用于翻板卸料阀的阀板，其特征在于，所述面板的厚度在40_至60mm的范围内。6.根据权利要求1至5任一项所述的用于翻板卸料阀的阀板，其特征在于，所述凸起部分上对称地设置有四个螺栓孔。
【文档编号】F16K1/36GK205605844SQ201620190217
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年3月11日
【发明人】周申燕, 杨明友, 王硕, 唐薇薇, 赵海山, 杨鑫
【申请人】中材海外工程（北京）有限公司