一种新型改进结构的高压差专用调节阀的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供一种新型改进结构的高压差专用调节阀，包括阀体，阀座密封圈，阀座，阀芯，阀杆，压板，阀盖，螺母，填料垫，支架和气动活塞式执行机构，所述的阀座设置在阀体的底部；所述的阀座密封圈安装在阀座的上方；所述的阀芯设置在阀座的上方；所述的阀杆的底端连接在阀芯的上端；所述的压板设置在阀杆的两侧；所述的阀盖设置在螺母的两侧；所述的填料垫设置在阀杆的两侧；所述的支架设置在阀体的上方；所述的气动活塞式执行机构设置在支架的上方。本实用新型通过气动活塞式执行机构的设置，使得执行机构更合理，使用更方便，同时阀杆的设置，有利于在高压下不易损坏，提高调节阀的使用寿命。
【专利说明】
一种新型改进结构的高压差专用调节阀
技术领域
[0001]本实用新型涉及阀门设备领域，尤其涉及一种新型改进结构的高压差专用调节阀。
【背景技术】
[0002]阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。用于流体控制系统的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格相当繁多。阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。阀门根据材质还分为铸铁阀门，铸钢阀门，不锈钢阀门(201、304、316等)，铬钼钢阀门，铬钼钒钢阀门，双相钢阀门，塑料阀门，非标订制等阀门材质，高压差调节阀便是阀门中的一种，主要为阀门前后压力差较大，具有结构简单，工作行程小，启闭时间短等优点，现有的高压差专用调节阀存在着执行机构不合理，工作效率低下，使用寿命短的问题。
[0003]因此，发明一种新型改进结构的高压差专用调节阀显得非常必要。
【实用新型内容】
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种新型改进结构的高压差专用调节阀以解决现有的调节阀阀存在的执行机构不合理，工作效率低下，使用寿命短的问题。一种新型改进结构的高压差专用调节阀包括阀体，阀座密封圈，阀座，阀芯，阀杆，压板，阀盖，螺母，填料垫，支架和气动活塞式执行机构，所述的阀座设置在阀体的底部;所述的阀座密封圈安装在阀座的上方;所述的阀芯设置在阀座的上方;所述的阀杆的底端连接在阀芯的上端;所述的压板设置在阀杆的两侧;所述的阀盖设置在螺母的两侧;所述的填料垫设置在阀杆的两侧;所述的支架设置在阀体的上方;所述的气动活塞式执行机构设置在支架的上方；所述的气动活塞式执行机构包括主体，密封圈，紧固螺栓，缸体，密封面，活塞，环形推杆，曲柄和驱动轴，所述的密封圈设置在主体的左右两侧;所述的紧固螺栓固定设置在密封圈的外侧;所述的缸体设置在主体的右端;所述的密封面设置在主体的左侧;所述的活塞设置在密封面上;所述的环形推杆设置在缸体的内部;所述的曲柄设置在驱动轴的左右两侧。
[0005]所述的阀座密封圈具体采用球形密封圈，有利于转动90°以便迅速打开或关闭，使用更方便。
[0006]所述的阀芯具体采用圆柱平移式不锈钢阀芯，有利于快速精确的实现压力控制。
[0007]所述的阀杆具体采用轴承铬钢材质，有利于在高压下不易损坏，提高调节阀的使用寿命。
[0008]所述的阀杆左右两侧具体设置填料垫，用于放置填料，有利于密封阀杆，提高其封闭性，从而提尚调节阀的性能。
[0009]所述的缸体具体采用不锈钢密闭缸体，提高了气动活塞式执行机构的密封性能，使用更方便。
[0010]所述的活塞具体采用钢结构增压活塞，有利于提高活塞的运行效率，使用更方便。
[0011]所述的驱动轴具体采用万向节等速不锈钢螺纹轴，有利于更好的传递动力，进一步提尚气动活塞式执彳丁机构性能。
[0012]与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果:本实用新型通过气动活塞式执行机构的设置，使得执行机构更合理，使用更方便，同时阀杆的设置，有利于在高压下不易损坏，提高调节阀的使用寿命，驱动轴的设置，有利于更好的传递动力，进一步提高气动活塞式执行机构性能。
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型的结构示意图。
[0014]图2是本实用新型的气动活塞式执行机构的结构示意图。
【具体实施方式】
[0015]以下结合附图对本实用新型做进一步描述:
[0016]图中:
[0017]1-阀体，2-阀座密封圈，3-阀座，4-阀芯，5-阀杆，6_压板，7_阀盖，8_螺母，9_填料垫，10-支架，11-气动活塞式执行机构，111-主体，112-密封圈，113-紧固螺栓，114-缸体，115-密封面，116-活塞，117-环形推杆，118-曲柄，119-驱动轴。
[0018]实施例:
[0019]如附图1至附图2所示
[0020]本实用新型提供一种新型改进结构的高压差专用调节阀，包括阀体I，阀座密封圈2，阀座3，阀芯4，阀杆5，压板6，阀盖7，螺母8，填料垫9，支架10和气动活塞式执行机构11，所述的阀座3设置在阀体I的底部;所述的阀座密封圈2安装在阀座3的上方;所述的阀芯4设置在阀座3的上方;所述的阀杆5的底端连接在阀芯4的上端;所述的压板6设置在阀杆5的两侧;所述的阀盖7设置在螺母8的两侧;所述的填料垫9设置在阀杆5的两侧;所述的支架10设置在阀体I的上方;所述的气动活塞式执行机构11设置在支架10的上方;所述的气动活塞式执行机构11包括主体111，密封圈112，紧固螺栓113，缸体114，密封面115，活塞116，环形推杆117，曲柄118和驱动轴119，所述的密封圈112设置在主体111的左右两侧;所述的紧固螺栓113固定设置在密封圈112的外侧;所述的缸体114设置在主体111的右端;所述的密封面115设置在主体111的左侧;所述的活塞116设置在密封面115上;所述的环形推杆117设置在缸体114的内部;所述的曲柄118设置在驱动轴119的左右两侧。
[0021]所述的阀座密封圈3具体采用球形密封圈，有利于转动90°以便迅速打开或关闭，使用更方便。
[0022]所述的阀芯4具体采用圆柱平移式不锈钢阀芯，有利于快速精确的实现压力控制。
[0023]所述的阀杆5具体采用轴承铬钢材质，有利于在高压下不易损坏，提高调节阀的使用寿命。
[0024]所述的阀杆5左右两侧具体设置填料垫9，用于放置填料，有利于密封阀杆5，提高其封闭性，从而提尚调节阀的性能。
[0025]所述的缸体114具体采用不锈钢密闭缸体，提高了气动活塞式执行机构11的密封性能，使用更方便。
[0026]所述的活塞116具体采用钢结构增压活塞，有利于提高活塞116的运行效率，使用更方便。
[0027]所述的驱动轴119具体采用万向节等速不锈钢螺纹轴，有利于更好的传递动力，进一步提尚气动活塞式执彳丁机构11性能。
[0028]工作原理
[0029]本实用新型通过气动活塞式执行机构11的设置，当压缩空气导入气缸114内时，压缩气体推动活塞116，带动环形推杆117，活塞116在气缸114内做顺时针旋转运动，活塞116又带动连接曲柄118、驱动轴119将旋转力矩进行顺时针输出，使得执行机构更合理，提高其工作效率，提高调节阀的使用寿命。
[0030]利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种新型改进结构的高压差专用调节阀，其特征在于，该新型改进结构的高压差专用调节阀包括阀体(I)，阀座密封圈(2)，阀座(3)，阀芯(4)，阀杆(5)，压板(6)，阀盖(7)，螺母(8)，填料垫(9)，支架(10)和气动活塞式执行机构(11)，所述的阀座(3)设置在阀体(I)的底部;所述的阀座密封圈(2)安装在阀座(3)的上方;所述的阀芯(4)设置在阀座(3)的上方；所述的阀杆(5)的底端连接在阀芯(4)的上端;所述的压板(6)设置在阀杆(5)的两侧;所述的阀盖(7)设置在螺母(8)的两侧；所述的填料垫(9)设置在阀杆(5)的两侧;所述的支架(10)设置在阀体(I)的上方;所述的气动活塞式执行机构(11)设置在支架(10)的上方;所述的气动活塞式执行机构(11)包括主体(111)，密封圈(112)，紧固螺栓(113)，缸体(114)，密封面(115)，活塞(116)，环形推杆(117)，曲柄(118)和驱动轴(119)，所述的密封圈(112)设置在主体(111)的左右两侧;所述的紧固螺栓(113)固定设置在密封圈(112)的外侧;所述的缸体(114)设置在主体(111)的右端;所述的密封面(115)设置在主体(111)的左侧;所述的活塞(116)设置在密封面(115)上;所述的环形推杆(117)设置在缸体(114)的内部;所述的曲柄(118)设置在驱动轴(119)的左右两侧。2.如权利要求1所述的新型改进结构的高压差专用调节阀，其特征在于，所述的阀座密封圈(3)具体采用球形密封圈。3.如权利要求1所述的新型改进结构的高压差专用调节阀，其特征在于，所述的阀芯(4)具体采用圆柱平移式不锈钢阀芯。4.如权利要求1所述的新型改进结构的高压差专用调节阀，其特征在于，所述的阀杆(5)具体采用轴承铬钢材质。5.如权利要求1所述的新型改进结构的高压差专用调节阀，其特征在于，所述的阀杆(5)左右两侧具体设置填料垫(9)。6.如权利要求1所述的新型改进结构的高压差专用调节阀，其特征在于，所述的缸体(114)具体采用不锈钢密闭缸体。7.如权利要求1所述的新型改进结构的高压差专用调节阀，其特征在于，所述的活塞(116)具体采用钢结构增压活塞。8.如权利要求1所述的新型改进结构的高压差专用调节阀，其特征在于，所述的驱动轴(119)具体采用万向节等速不锈钢螺纹轴。
【文档编号】F16K31/122GK205605940SQ201620325449
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年4月18日
【发明人】刘为杰, 廖宏剑
【申请人】天津瑞杰工程技术有限公司