带流量计安装结构的管接头的制作方法

文档序号:10918753阅读:479来源:国知局
带流量计安装结构的管接头的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种带流量计安装结构的管接头,它包括带有开口的环形外壳、设于该环形外壳开口处的紧固装置、布置在该环形外壳内的密封圈,所述环形外壳上垂直固定有一根用于连接流量计的螺纹管,所述螺纹管的一端伸入环形外壳内并与所述密封圈的中心内腔相连通。本实用新型这种管接头在其环形外壳上焊接固定有一根与之垂直布置的螺纹管,从而在实际应用时通过该螺纹管连接固定用于测量管道内流态介质的流量,而无需对管道的结构进行改造,破坏原本的管道结构。
【专利说明】
带流量计安装结构的管接头
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种管接头,尤其是一种带流量计安装结构的管接头。
【背景技术】
[0002]在管道施工中,管道连接是非常普遍的应用需求。目前,用管接头来进行管道连接应用广泛。
[0003]现有的管接头一般包括一开口的环形外壳,外壳内置一密封圈,密封圈的外壁紧贴外壳内壁但二者不固定在一起,紧固机构设置在外壳的开口处,用于紧固该外壳,当紧固机构缩紧时,外壳开口处的间隙缩小,使外壳对密封圈形成径向向内的夹持力,从而使外壳被紧固,并进而使密封圈的内壁收缩以夹紧放置在其内部的管道的外壁实现密封。
[0004]然而,现有管接头上并未设置有流量计安装结构,无法直接在管接头上安装用于测量管道内流态介质的流速的流量计。只能通过对管道的结构进行改造,从而在管道上加装流量计,但是这样会破坏管道的原本结构。

【发明内容】

[0005]本实用新型目的是:针对上述问题,提供一种带流量计安装结构的管接头。
[0006]本实用新型的技术方案是:一种带流量计安装结构的管接头,包括带有开口的环形外壳、设于该环形外壳开口处的紧固装置、布置在该环形外壳内的密封圈,所述环形外壳上垂直固定有一根用于连接流量计的螺纹管,所述螺纹管的一端伸入环形外壳内并与所述密封圈的中心内腔相连通。
[0007]本实用新型在上述技术方案的基础上,还包括以下优选方案:
[0008]所述螺纹管与所述环形外壳是以焊接方式固定在一起的。
[0009]所述环形外壳的轴向两端成型有径向向内延伸的挡壁,并在所述环形外壳内设有布置在所述挡壁和所述密封圈之间的带断口的环形卡箍。
[0010]所述紧固装置包括一对分别设置于所述开口两侧环形外壳上的凸耳,所述凸耳是由环形外壳自开口处向外弯折形成,弯折部分的末端固定于环形外壳上;每个凸耳的弯折处均分别对称设置有两个轴向间隔的定位孔,所述定位孔为宽度尺寸均匀一致的长条孔,并且所述长条孔的长度两端为半圆形结构,每个凸耳内分别穿设有圆钢,其中一根圆钢上开设有与相应定位孔对应的过栓孔,另一根圆钢上开设有与相应定位孔对应的螺纹孔,螺栓横向穿过对应的定位孔和过栓孔而与所述螺纹孔螺纹连接。
[0011]所述凸耳的弯折部分的末端是以焊接的方式固定在所述环形外壳上的。
[0012]还包括用于封闭所述环形外壳的开口的配桥,所述配桥的一端与环形外壳的开口一侧的内壁固定连接,另一端为自由端。
[0013]所述螺纹管和所述开口分布在所述环形外壳的径向两侧。
[0014]本实用新型的优点是:本实用新型这种管接头在其环形外壳上焊接固定有一根与之垂直布置的螺纹管,从而可以在实际应用时,通过该螺纹管连接固定用于测量管道内流态介质的流量。而无需对管道的结构进行改造,破坏原本的管道结构。
【附图说明】
[0015]为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本实用新型实施例这种管接头的立体结构图;
[0017]图2为本实用新型实施例这种管接头的轴向侧视图(局部剖视);
[0018]图3为本实用新型实施例这种管接头的径向侧视图(局部剖视);
[0019]其中:1_环形外壳,11-挡壁,Ia-开口,2-紧固装置,21-凸耳,22-定位孔,23-圆钢,24-螺栓,3-密封圈,5-环形卡箍,6-配桥,7-螺纹管。
【具体实施方式】
[0020]以下结合具体实施例对上述方案做进一步说明。应理解,这些实施例是用于说明本实用新型而不限于限制本实用新型的范围。实施例中采用的实施条件可以根据具体厂家的条件做进一步调整,未注明的实施条件通常为常规实验中的条件。
[0021]图1?图3示出了本实用新型这种管接头的一个具体实施例,与传统管接头相同的是,它也包括带开口 Ia的环形外壳1(具体为,环形外壳I的圆周面轴向断开而形成所述开口la、设于该环形外壳开口处的紧固装置2、布置在该环形外壳内的密封圈3。
[0022]本实施例的关键改进在于:本例在所述环形外壳I上垂直固定有一根用于连接流量计的螺纹管7,该螺纹管7的一端伸入环形外壳I内并与所述密封圈3的中心内腔相连通,以保证实际应用时流量计能够与管道内的介质相通。
[0023]参照图1所示,在实际应用时,将该管接头套设在两管道的对接处,将流量计连接在所述螺纹管7中,并使两管道必须隔开一定距离布置,以保证螺纹管7上连接的流量计与管道内部流道相通,进而是该流量计能够实时测量管道内介质的流量。收紧所述紧固装置2而使环形外壳I开口处的间隙变小,进而使环形外壳I对密封圈3形成径向向内的夹持力,夕卜壳被紧固,并进而使密封圈的内壁收缩以夹紧放置在其内部的两根管道的外壁,从而有效保障该管接头与管道间的连接密封性。
[0024]本例中,所述螺纹管7与环形外壳I是以焊接方式固定在一起的,螺纹管7的规格可根据需求设定。螺纹管7和开口 Ia分布在环形外壳I的径向两侧。
[0025]再参照图1所示,本例中,所述环形外壳I的轴向两端成型有径向向内延伸的挡壁U,并在所述环形外壳I内设有布置在所述挡壁11和所述密封圈3之间的带断口的环形卡箍
5。环形卡箍5的端口与环形外壳I的开口 Ia相对应。实际应用时,该管接头紧固完成后,密封圈3受压变形而紧压环形卡箍5,从而使该环形卡箍5卡紧管道外壁,防止管接头在管道上发生轴向偏移。
[0026]再次参照图1所示,所述紧固装置2包括一对分别设置于所述开口Ia两侧环形外壳I上的凸耳21,所述凸耳21是由环形外壳I自开口处向外弯折形成,弯折部分的末端固定于环形外壳上。每个凸耳的弯折处均分别对称设置有两个轴向间隔的定位孔22。而且,为了方便对所述凸耳弯折处定位孔22的加工,本例将定位孔22设置成宽度尺寸均匀一致的长条孔,并且长条孔的长度两端为半圆形结构。每个凸耳内分别穿设有圆钢23(两个凸耳,故共有两根圆钢),其中一根圆钢23上开设有与相应定位孔对应的过栓孔,另一根圆钢23上开设有与相应定位孔对应的螺纹孔,过栓孔的孔径略大于螺纹孔的孔径,螺栓24横向穿过对应的定位孔和过栓孔而与所述螺纹孔螺纹连接。实际应用时,通过对螺栓24的拧紧和松动来实现该管接头在管道上的紧固和拆除。
[0027]本例中,所述凸耳21的弯折部分的末端是以焊接的方式固定在所述环形外壳I上的。
[0028]该管接头还包括配桥6,该配桥6安装在环形外壳I的开口Ia处,用于封闭该开口la。配桥6的一端与环形外壳开口一侧的内壁焊接固定,另一端为自由端。当管接头的紧固装置2将开口 Ia收紧时,配桥6的自由端可沿外壳的内壁移动。
[0029]当然,上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点,其目的在于让人们能够了解本实用新型的内容并据以实施,并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型主要技术方案的精神实质所做的等效变换或修饰,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种带流量计安装结构的管接头,包括带有开口(Ia)的环形外壳(I)、设于该环形外壳(I)开口处的紧固装置(2)、布置在该环形外壳(I)内的密封圈(3),其特征在于:所述环形外壳(I)上垂直固定有一根用于连接流量计的螺纹管(7),所述螺纹管(7)的一端伸入环形外壳(I)内并与所述密封圈(3)的中心内腔相连通。2.根据权利要求1所述的带流量计安装结构的管接头,其特征在于:所述螺纹管(7)与所述环形外壳(I)是以焊接方式固定在一起的。3.根据权利要求1所述的带流量计安装结构的管接头,其特征在于:所述环形外壳(I)的轴向两端成型有径向向内延伸的挡壁(11),并在所述环形外壳(I)内设有布置在所述挡壁(11)和所述密封圈(3)之间的带断口的环形卡箍(5)。4.根据权利要求1所述的带流量计安装结构的管接头,其特征在于:所述紧固装置(2)包括一对分别设置于所述开口(Ia)两侧环形外壳(I)上的凸耳(21),所述凸耳(21)是由环形外壳(I)自开口处向外弯折形成,弯折部分的末端固定于环形外壳上;每个凸耳的弯折处均分别对称设置有两个轴向间隔的定位孔(22),所述定位孔(22)为宽度尺寸均匀一致的长条孔,并且所述长条孔的长度两端为半圆形结构,每个凸耳内分别穿设有圆钢(23),其中一根圆钢(23)上开设有与相应定位孔对应的过栓孔,另一根圆钢(23)上开设有与相应定位孔对应的螺纹孔,螺栓(24)横向穿过对应的定位孔和过栓孔而与所述螺纹孔螺纹连接。5.根据权利要求4所述的带流量计安装结构的管接头,其特征在于:所述凸耳(21)的弯折部分的末端是以焊接的方式固定在所述环形外壳(I)上的。6.根据权利要求1所述的带流量计安装结构的管接头,其特征在于:还包括用于封闭所述环形外壳的开口(Ia)的配桥(6),所述配桥(6)的一端与环形外壳的开口一侧的内壁固定连接,另一端为自由端。7.根据权利要求1所述的带流量计安装结构的管接头,其特征在于:所述螺纹管(7)和所述开口(Ia)分布在所述环形外壳(I)的径向两侧。
【文档编号】F16L21/02GK205606031SQ201620386844
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年5月3日
【发明人】凌坚昌
【申请人】苏州捷英特管道技术有限公司
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