一种带有止逆及过载保护功能的管接头的制作方法
【专利摘要】一种带有止逆及过载保护功能的管接头，包括相互配合的壳体、固定座、过水扣盖，密封压垫、芯轴、密封圈、止逆弹簧及过载保护弹簧；当进水口有正常水压时，首先压缩止逆弹簧将芯轴移开，正常通水，关闭时靠止逆弹簧的回复力将芯轴上移密封水路形成止逆，当进水端压力瞬间增大至额定数值时，压力至过载保护弹簧压缩，芯轴下移，使密封圈与固定座的密封段配合密封，封堵水路，保证出水端管路不至于因过大水压而发生爆裂，具有止逆及过载保护功能，提高安全性。
【专利说明】
一种带有止逆及过载保护功能的管接头
技术领域
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[0001]本实用新型涉及一种管接头，具体的与一种带有止逆及过载保护功能的管接头有关。【背景技术】:
[0002]日常的管路连接中，特别是卫浴产品中，都需要安装管接冰龙以便于连接出水部件与管路，现有的管接头一般只具有连接功能，当出现异常关闭时常常出现逆流现象，影响产品的正常使用或维修，特别是当进水端压力突然加大的情况下，会使出水端的管路爆裂， 使用的安全性无法保证。【实用新型内容】:
[0003]针对现有技术中存在的缺陷，本实用新型提供一种带有止逆及过载保护功能的管接头，结构简单，密封性好，装配效率高，提高使用的安全性。
[0004]为实现上述目的，本实用新型技术方案为:
[0005]—种带有止逆及过载保护功能的管接头，包括相互配合的壳体、固定座、过水扣盖，密封压垫、芯轴、密封圈、止逆弹簧及过载保护弹簧;其中:壳体设有进水腔及出水腔；固定座固定在壳体内，固定座中间形成U型腔，U型腔底部开有通孔及过水孔一，U型腔内下部形成密封段;过水扣盖设置在固定座上方，过水扣盖中间设有一组过水孔二，内壁形成密封面;密封压垫压设在固定座及过水扣盖上端并与壳体形成密封将壳体内腔分成所述的进水腔及出水腔;芯轴设置在固定座的U型腔内，轴下端伸出所述的通孔并沿通孔上下移动，芯轴上设有卡槽，第一顶抵面及第二顶抵面，所述的第一顶抵面在所述的第二顶抵面的下方； 密封圈卡设在芯轴的卡槽内，芯轴上下移动时所述的密封圈分别与过水扣盖的密封面及固定座的密封段贴合密封或脱开导通;止逆弹簧套设在芯轴上顶抵在第一顶抵面及U型腔底部;过载保护弹簧套设在芯轴上顶抵在第二顶抵面及U型腔底部并保证当止逆弹簧被压缩至正常通水状态下所述的过载保护弹簧处于自然未被压缩状态，且过载保护弹簧的弹力值大于止逆弹簧。
[0006]进一步，固定座顶端开成向外翻折部搭在外壳内腔台阶上，固定座的U型腔底部向内颈缩形成所述的密封段，底面中间开设有所述的通孔，通孔外周环设有一组过水孔一。
[0007]进一步，所述的芯轴为一 T型杆状结构，T型杆顶端向下形成环槽，环槽的外缘面上设有所述的卡槽，卡槽上的下端面形成所述的第一顶抵面，环槽的内缘顶面形成所述的第二顶抵面保证所述的第一顶抵面在所述的第二顶抵面的下方。
[0008]采用上述技术方案，本实用新型当进水口有正常水压时，首先压缩止逆弹簧将芯轴移开，正常通水，关闭时靠止逆弹簧的回复力将芯轴上移密封水路形成止逆，当进水端压力瞬间增大至额定数值时，压力至过载保护弹簧压缩，芯轴下移，使密封圈与固定座的密封段配合密封，封堵水路，保证出水端管路不至于因过大水压而发生爆裂，提高安全性。【附图说明】:[00〇9]图1为本实用新型分解结构不意图；
[0010]图2为本实用新型组合的剖面示意图；
[0011]图3为本实用新型通水状态的剖面示意图；
[0012]图4为本实用新型过载保护状态的剖面示意图；
[0013]图5为本实用新型固定座结构示意图。【具体实施方式】:
[0014]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0015]参阅图1-图5为本实用新型实施例，一种带有止逆及过载保护功能的管接头，包括相互配合的壳体1、固定座2、过水扣盖3,密封压垫4、芯轴5、密封圈6、止逆弹簧7及过载保护弹黄8;其中:
[0016]壳体1设有进水腔11及出水腔12;固定座2固定在壳体1内，固定座2中间形成U型腔，U型腔底部开有通孔21及过水孔一，U型腔内下部形成密封段22;过水扣盖3设置在固定座4上方，过水扣盖3中间设有一组过水孔31，内壁形成密封面32;密封压垫4压设在固定座2 及过水扣盖3上端并与壳体1形成密封将壳体1内腔分成所述的进水腔11及出水腔12;芯轴5 设置在固定座2的U型腔内，轴下端51伸出所述的通孔21并沿通孔21上下移动，芯轴5上设有卡槽52,第一顶抵面53及第二顶抵面54,所述的第一顶抵面53在所述的第二顶抵面54的下方;密封圈6卡设在芯轴5的卡槽52内，芯轴5上下移动时所述的密封圈6分别与过水扣盖3的密封面32及固定座2的密封段22贴合密封或脱开导通;止逆弹簧7套设在芯轴5上顶抵在第一顶抵面53及U型腔底部;过载保护弹簧8套设在芯轴5上顶抵在第二顶抵面54及U型腔底部并保证当止逆弹簧7被压缩至正常通水状态下所述的过载保护弹簧8处于自然未被压缩状态，且过载保护弹簧8的弹力值大于止逆弹簧7。[0〇17]在具体的实施例中，固定座2顶端开成向外翻折部23搭在外壳1内腔台阶上，固定座2的U型腔底部向内颈缩形成所述的密封段22。底面中间开设有所述的通孔21，通孔21外周环设有一组过水孔一 23。所述的芯轴5为一 T型杆状结构，T型杆顶端向下形成环槽55，环槽55的外缘面上设有所述的卡槽52,卡槽上52的下端面形成所述的第一顶抵面53,环槽55 的内缘顶面形成所述的第二顶抵面54保证所述的第一顶抵面3在所述的第二顶抵面54的下方。[〇〇18]工作时，正常通水状态，水压大于止逆弹簧的弹力值，水压压动止逆弹簧，芯轴下移一小段，将密封圈与过水扣盖的密封面分离，水正常通过进水腔、过水扣盖、固定座，从固定座上的过水孔一流出，此时芯轴的第二顶抵面还处于未与过载保护弹簧贴合状态，过载保护弹簧还是处于自然未被压缩的状态。
[0019]当进水端关闭时，止逆弹簧回复力使芯轴上移，保证密封圈与过水扣盖的密封面贴合实现密封止逆。
[0020]当进水腔的压力瞬间增大至额定值时，压力压动芯轴下移使过载保护弹簧受压， 芯轴下移至密封圈与固定座的密封段配合密封，堵住水路，保护出水端管路不至于爆裂。
[0021]当瞬间压力消失，过载保护弹簧回复力顶起芯轴上移，使密封段与密封圈脱开，保证管接头的正常使用。
[0022]在本实用新型中，止逆弹簧的弹力值要小于过载保护弹簧的弹力值，且自然状态时，止逆弹簧的顶部要高于过载保护弹簧的顶部，两者间的距离为设定的通过状态时芯轴下移的距离。
[0023]上述说明示出并描述了本实用新型的优选实施例，如前所述，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述实用新型构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。
【主权项】
1.一种带有止逆及过载保护功能的管接头，其特征在于:包括相互配合的壳体(1)、固 定座(2)、过水扣盖(3)，密封压垫(4)、芯轴(5)、密封圈(6)、止逆弹簧(7)及过载保护弹簧 (8);其中:壳体(1)设有进水腔(11)及出水腔(12);固定座(2)固定在壳体(1)内，固定座(2)中间形成U型腔，U型腔底部开有通孔(21)及一 组过水孔一(23)，U型腔内下部形成密封段(22);过水扣盖(3)设置在固定座(4)上方，过水扣盖(3)中间设有一组过水孔二(31)，内壁形 成密封面(32);密封压垫(4)压设在固定座(2)及过水扣盖(3)上端并与壳体(1)形成密封将壳体(1)内 腔分成所述的进水腔(11)及出水腔(12);芯轴(5)设置在固定座(2)的U型腔内，轴下端(51)伸出所述的通孔(21)并沿通孔(21) 上下移动，芯轴(5)上设有卡槽(52)，第一顶抵面(53)及第二顶抵面(54)，所述的第一顶抵 面(53)在所述的第二顶抵面(54)的下方；密封圈(6)卡设在芯轴(5)的卡槽(52)内，芯轴(5)上下移动时所述的密封圈(6)分别与 过水扣盖(3)的密封面(32)及固定座(2)的密封段(22)贴合密封或脱开导通；止逆弹簧(7)套设在芯轴(5)上顶抵在第一顶抵面(53)及U型腔底部；过载保护弹簧(8)套设在芯轴(5)上顶抵在第二顶抵面(54)及U型腔底部并保证当止逆 弹簧(7)被压缩至正常通水状态下所述的过载保护弹簧(8)处于自然未被压缩状态，且过载 保护弹簧(8)的弹力值大于止逆弹簧(7)。2.如权利要求1所述的一种带有止逆及过载保护功能的管接头，其特征在于:固定座 (2)顶端开成向外翻折部(23)搭在外壳(1)内腔台阶上，固定座(2)的U型腔底部向内颈缩形 成所述的密封段(22)，底面中间开设有所述的通孔(21)，通孔(21)外周环设有一组过水孔 一 (23)〇3.如权利要求1或2所述的一种带有止逆及过载保护功能的管接头，其特征在于:所述 的芯轴(5)为一 T型杆状结构，T型杆顶端向下形成环槽(55)，环槽(55)的外缘面上设有所述 的卡槽(52)，卡槽上(52)的下端面形成所述的第一顶抵面(53)，环槽(55)的内缘顶面形成 所述的第二顶抵面(54)保证所述的第一顶抵面(53)在所述的第二顶抵面(54)的下方。
【文档编号】F16L29/02GK205606045SQ201620260404
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年3月31日
【发明人】方友焕, 黄辉, 李清双
【申请人】恺霖卫浴科技（厦门）有限公司