大流量安全阀的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种大流量安全阀，其特征是，包括阀芯、复位组件、阀套和阀壳；所述阀壳的一端设有用于放置阀套和阀芯的安装腔，另一端设有用于放置复位组件的容置腔，中部还设有连通安装腔及容置腔的滑孔；所述阀套朝向安装腔外部的一端设置有进液口，另一端设有与进液口连通的滑腔；所述安装腔的内壁上设有至少一个排液孔；所述阀芯的一端位于阀套的滑腔中，另一端位于阀壳的滑孔中，并可沿着滑腔、滑孔做往复滑动；所述阀芯在其位于阀套滑腔的一端设有进液腔，所述进液腔内壁上沿其圆周方向设有两排沿进液腔的圆周方向设置的泄压孔；两排泄压孔的最大间距小于或等于排液孔的内径；两排泄压孔呈交错设置。本实用新型具有泄压效果好的特点。
【专利说明】
大流量安全阀
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及一种阀门，更具体地说，它涉及一种大流量安全阀。
【背景技术】
[0002]大流量安全阀是一种安全保护用阀，它的启闭件受外力作用下处于常闭状态，当设备或管道内的介质压力升高，超过规定值时自动开启，通过向系统外排放介质来防止管道或设备内介质压力超过规定数值。大流量安全阀主要用于各种压力系统的保护上，控制压力不超过规定值，对人身安全和设备运行起重要保护作用。公告号为CN 202039871 U的中国专利，公开了一种大流量安全阀，具有结构较为简化、稳定性好、装配及检修较为便利。但是，其在实际使用过程中，阀芯可能会转运，导致泄压孔与排液孔不对应，造成无法泄压的情况出现。
【实用新型内容】
[0003]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种大流量安全阀，具有泄压效果好的特点。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:
[0005]—种大流量安全阀，包括阀芯、复位组件、阀套和阀壳;所述阀壳的一端设有用于放置阀套和阀芯的安装腔，另一端设有用于放置复位组件的容置腔，中部还设有连通安装腔及容置腔的滑孔;所述阀套朝向安装腔外部的一端设置有进液口，另一端设有与进液口连通的滑腔;所述安装腔的内壁上设有至少一个排液孔;所述阀芯的一端位于阀套的滑腔中，另一端位于阀壳的滑孔中，并可沿着滑腔、滑孔做往复滑动;所述阀芯在其位于阀套滑腔的一端设有进液腔，所述进液腔内壁上沿其圆周方向设有两排沿进液腔的圆周方向设置的泄压孔;两排泄压孔的最大间距小于或等于排液孔的内径;两排泄压孔呈交错设置。
[0006]进一步地，所述阀芯的外壁上设置有限位卡环;所述滑腔的内壁上设置有与卡环配合的限位卡肩。
[0007]进一步地，所述复位组件包括弹簧座、复位弹簧;所述复位弹簧套设于弹簧座上；所述弹簧座在复位弹簧的作用下，其一端始终与阀芯保持抵触。
[0008]进一步地，所述容置腔远离滑孔的一端设有贯穿阀壳，且内壁上设有内螺纹区；所述内螺纹区中螺纹连接有调节螺丝;所述复位弹簧的端部与调节螺丝位于容置腔内的一端始终抵触。
[0009]进一步地，所述阀壳远离阀套的一端套设有防尘罩。
[0010]进一步地，所述滑孔、滑腔以及安装腔内均设置有密封圈。
[0011]进一步地，所述弹簧座与阀芯抵触的一端设有圆弧形的凸起。
[0012]进一步地，所述调节螺丝的外壁上设有与调节螺丝的轴向垂直的安装孔;所述安装孔内设置有弹性圆柱销;所述容置腔的内壁上设有供弹簧圆柱销的端部伸入的容置槽。
[0013]与现有技术相比，本实用新型的优点是:
[0014]1、泄压效果好，两排泄压孔呈圆周分布，且相互交错设置;能够有效的避免因阀芯转运而导致的无法泄压的问题；
[0015]2、稳定性好，限位卡环与限位卡肩的相互配合，对阀芯的滑动距离进行了限制，避免液体压力过大时，阀芯滑动的距离过多，从而导致泄压孔在轴向无法与排液孔对应的情况出现。
[0016]3、具有调节功能，能够通过调节螺丝调节复位弹簧对弹簧座的弹力，从而调节泄压阀值。
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型的大流量安全阀的剖视图。
[0018]附图标记:1、阀芯；11、进液腔；12、泄压孔;2、阀套；21、进液口；22、滑腔;3、阀壳；31、安装腔;32、容置腔;33、滑孔;34、容置槽;35、出液口；41、弹簧座;411、凸起;42、复位弹簧;5、限位卡环;6、限位卡肩;7、调节螺丝;8、防尘罩;9、弹性圆柱销；10、密封圈。
【具体实施方式】
[0019]下面结合实施例及附图，对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不仅限于此。
[0020]—种大流量安全阀，包括阀芯1、复位组件、阀套2和阀壳3;阀壳3的一端设有用于放置阀套2和阀芯I的安装腔31，另一端设有用于放置复位组件的容置腔32，中部还设有连通安装腔31及容置腔32的滑孔33;阀套2朝向安装腔31外部的一端设置有进液口21，另一端设有与进液口 21连通的滑腔22;安装腔31的内壁上设有至少一个排液孔;阀芯I的一端位于阀套2的滑腔22中，另一端位于阀壳3的滑孔33中，并可沿着滑腔22、滑孔33做往复滑动；阀芯I在其位于阀套2滑腔22的一端设有进液腔11，进液腔11内壁上沿其圆周方向设有两排沿进液腔11的圆周方向设置的泄压孔12;两排泄压孔12的最大间距小于或等于排液孔的内径;两排泄压孔12呈交错设置。
[0021]本实施例中，复位组件包括弹簧座41、复位弹簧42;复位弹簧42套设于弹簧座41上;弹簧座41在复位弹簧42的作用下，其一端始终与阀芯I保持抵触。
[0022]另外，滑孔33、滑腔22以及安装腔31内均设置有密封圈10，以起到较好的隔绝作用，从而避免液体渗漏O
[0023]另外，弹簧座41与阀芯I抵触的一端设有圆弧形的凸起411;该凸起411能够提高弹簧座41的抗冲击能力，在大流量高压的情况下，也能够稳定可靠地工作。
[0024]本实施例的工作原理是:
[0025]参照图1，当进液口 21通入液体时，液体对阀芯I造成冲击，使其向滑孔33右侧滑动;而弹簧座41受到复位弹簧42的压迫，向滑孔33左侧移动，并与阀芯I相抵触;如果液体的压力值在正常范围，则弹簧座41对阀芯I的推动力大于液体对阀芯I的冲击力，此时泄压孔12被密封;当液体的压力值大于正常范围时，则弹簧座41对阀芯I的推动力小于液体对阀芯I的冲击力，此时阀芯I向右滑动，直至泄压孔12打开，液体从泄压孔12流入到安装腔31中，并从出液口 35排出。
[0026]实施例二:
[0027]基于实施例一的一种大流量安全阀，阀芯I的外壁上设置有限位卡环5;滑腔22的内壁上设置有与卡环配合的限位卡肩6。
[0028]容置腔32远离滑孔33的一端设有贯穿阀壳3，且内壁上设有内螺纹区；内螺纹区中螺纹连接有调节螺丝7;复位弹簧42的端部与调节螺丝7位于容置腔32内的一端始终抵触。阀壳3远离阀套2的一端套设有防尘罩8，避免灰尘进入容置腔32。通过以上设置，只需要调节该调节螺丝7的位置，就能够调节大流量安全阀的泄压压力的阈值。
[0029]本实施例中，调节螺丝7的外壁上设有与调节螺丝7的轴向垂直的安装孔，安装孔内设置有弹性圆柱销9，容置腔32的内壁上设有供弹簧圆柱销的端部伸入的容置槽34。通过设置该弹性圆柱销9，可对调节螺丝7的调节上限值作出限定，避免调节螺丝7过分的旋入容置腔32，造成泄压压力阈值过高。
【主权项】
1.一种大流量安全阀，其特征是，包括阀芯(I)、复位组件、阀套(2)和阀壳(3);所述阀壳(3)的一端设有用于放置阀套(2)和阀芯(I)的安装腔(31)，另一端设有用于放置复位组件的容置腔(32)，中部还设有连通安装腔(31)及容置腔(32)的滑孔(33);所述阀套(2)朝向安装腔(31)外部的一端设置有进液口(21)，另一端设有与进液口(21)连通的滑腔(22);所述安装腔(31)的内壁上设有至少一个排液孔;所述阀芯(I)的一端位于阀套(2)的滑腔(22)中，另一端位于阀壳(3)的滑孔(33)中，并可沿着滑腔(22)、滑孔(33)做往复滑动;所述阀芯(I)在其位于阀套(2)滑腔(22)的一端设有进液腔(11)，所述进液腔(11)内壁上沿其圆周方向设有两排沿进液腔(11)的圆周方向设置的泄压孔(12);两排泄压孔(12)的最大间距小于或等于排液孔的内径;两排泄压孔(12)呈交错设置。2.根据权利要求1所述的大流量安全阀，其特征是，所述阀芯(I)的外壁上设置有限位卡环(5);所述滑腔(22)的内壁上设置有与卡环配合的限位卡肩(6)。3.根据权利要求1所述的大流量安全阀，其特征是，所述复位组件包括弹簧座(41)、复位弹簧(42);所述复位弹簧(42)套设于弹簧座(41)上;所述弹簧座(41)在复位弹簧(42)的作用下，其一端始终与阀芯(I)保持抵触。4.根据权利要求2所述的大流量安全阀，其特征是，所述容置腔(32)远离滑孔(33)的一端贯穿阀壳(3)，且内壁上设有内螺纹区;所述内螺纹区中螺纹连接有调节螺丝(7);所述复位弹簧(42)的端部与调节螺丝(7)位于容置腔(32)内的一端始终抵触。5.根据权利要求4所述的大流量安全阀，其特征是，所述阀壳(3)远离阀套(2)的一端套设有防尘罩(8)。6.根据权利要求1所述的大流量安全阀，其特征是，所述滑孔(33)、滑腔(22)以及安装腔(31)内均设置有密封圈(10)。7.根据权利要求3所述的大流量安全阀，其特征是，所述弹簧座(41)与阀芯(I)抵触的一端设有圆弧形的凸起(411)。8.根据权利要求4所述的大流量安全阀，其特征是，所述调节螺丝(7)的外壁上设有与调节螺丝(7)的轴向垂直的安装孔;所述安装孔内设置有弹性圆柱销(9);所述容置腔(32)的内壁上设有供弹簧圆柱销(9)的端部伸入的容置槽(34)。
【文档编号】F16K17/04GK205618749SQ201620427725
【公开日】2016年10月5日
【申请日】2016年5月12日
【发明人】周海钱, 陈汉洁
【申请人】浙江创安液压科技有限公司