一种减压调节器的制造方法

文档序号:10931033阅读:429来源:国知局
一种减压调节器的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供一种减压调节器,应用于包括泄压口的压力容器。所述减压调节器包括调节器本体、压力调节杆、塞杆、弹性部件和清洗导管。所述调节器本体为包括第一开口和第二开口的中空结构,所述第二开口与所述压力容器的泄压口连通。所述压力调节杆活动设置于所述第一开口,所述塞杆设置于所述第二开口。所述弹性部件连接于所述压力调节杆和所述塞杆之间。所述清洗导管的一端延伸至所述泄压口,另一端穿过所述调节器本体的侧壁延伸至所述调节器本体外部,并连接有清洗泵。本实用新型实施例中的减压调节器能够在泄压后对自身进行清洗,当压力容器中存放的介质为易凝固的物质时,可避免其凝固后将所述减压调节器堵塞。
【专利说明】
一种减压调节器
技术领域
[0001] 本实用新型涉及容器压力调节领域,具体涉及一种减压调节器。
【背景技术】
[0002] 现有的减压调节器多数是利用了弹性部件的可调节性,当压力容器内压力过大 时,弹性部件被压缩或拉伸,使得压力容器内存放的物质经一过渡区后从泄压口进入减压 调节器,再从溢流导管溢出,以达到泄压的目的。然而,当压力容器内存放的物质容易发生 凝固时,一旦进行减压调节,很容易在该过渡区内形成凝固体,并将泄压口和溢流导管堵 住。以致于不得不经常更换减压调节器,甚至连压力容器内存放的介质都不得不废弃掉。 【实用新型内容】
[0003] 鉴于以上内容,本实用新型提供一种减压调节器,应用于包括泄压口的压力容器。 所述减压调节器在泄压后能够对自身进行清洗,避免了当压力容器内存放的物质容易发生 凝固时,造成减压调节器的堵塞,以致于必须经常更换减压调节器。
[0004] 本实用新型的实施例是这样实现的:
[0005] -种减压调节器,应用于包括泄压口的压力容器,其包括调节器本体、压力调节 杆、塞杆、弹性部件和清洗导管;
[0006] 所述调节器本体为包括第一开口和第二开口的中空结构,所述第二开口与所述压 力容器的泄压口连通;所述压力调节杆活动设置于所述第一开口;所述塞杆设置于所述第 二开口;所述弹性部件连接于所述压力调节杆和所述塞杆之间;
[0007] 所述清洗导管的一端穿过所述第二开口延伸至所述泄压口,另一端穿过所述调节 器本体的侧壁延伸至所述调节器本体外部,并连接有清洗栗。
[0008] 在本实用新型较佳的实施例中,上述塞杆包括第一端部和第二端部,所述第一端 部与所述弹性部件相连,所述第二端部穿过所述第二开口延伸至所述泄压口、与所述泄压 口的边缘接触。
[0009] 在本实用新型较佳的实施例中,上述第二端部为球状。
[0010] 在本实用新型较佳的实施例中,上述第一端部与上述调节器本体之间设有密封 圈。
[0011] 在本实用新型较佳的实施例中,上述第一端部设置有第一凸块;所述压力调节杆 与所述弹性部件相接的一端设有第二凸块;所述弹性部件卡接于所述第一凸块和第二凸块 之间。
[0012] 在本实用新型较佳的实施例中,上述减压调节器还包括传感器和与所述传感器电 性连接的报警器;所述传感器设置于所述调节器本体内部,用于检测所述弹性部件的形变; 所述报警器用于在所述弹性部件的形变超过阈值时报警。
[0013] 在本实用新型较佳的实施例中,上述传感器为位置传感器或压力传感器。
[0014] 在本实用新型较佳的实施例中,当上述传感器为位置传感器时,所述位置传感器 设置于上述第二凸块面向上述第一凸块的表面。
[0015] 在本实用新型较佳的实施例中,当上述传感器为压力传感器时,所述压力传感器 设置于上述弹性部件与上述第二凸块相接处。
[0016] 本实用新型实施例提供的减压调节器在泄压完成后,即可开启清洗栗对自身进行 清洗。从而避免了当压力容器内存放的物质容易发生凝固时,造成整个减压调节器和泄压 口的堵塞。
[0017] 进一步地,本实用新型实施例提供的减压调节器还包括传感器和报警器,通过传 感器的设置,能够对弹性部件的形变进行检测,所述报警器根据所述弹性部件的形变量是 否超过阈值来判定所述减压调节器是否完成泄压,并发出相应的报警信号。用户根据所述 报警信号即可开启清洗栗对所述减压调节器进行清洗。
[0018] 进一步地,所述减压调节器在进行泄压时,所述压力容器内存放的介质可直接经 泄压口进入所述减压调节器,而不必经过一过渡区,使得所述介质更容易被清洗干净,进一 步防止了所述减压调节器的堵塞。
【附图说明】
[0019] 为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案,下面将对实施例中所需要使用 的附图作简单地介绍,应当理解,以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例,因此不应被 看作是对范围的限定,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可 以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0020] 图1为本实用新型实施例提供的一种减压调节器的整体结构示意图。
[0021] 图2为本实用新型实施例提供的一种调节器本体的结构示意图。
[0022] 图3为本实用新型实施例提供的一种塞杆的结构示意图。
[0023] 图4为本实用新型实施例提供的一种压力调节杆的结构示意图。
[0024] 图5为本实用新型实施例提供的一种传感器和报警器的连接示意图。
[0025] 图6为本实用新型实施例提供的一种位置传感器的安装示意图。
[0026] 图7为本实用新型实施例提供的一种压力传感器的安装示意图。
[0027] 图8为本实用新型实施例提供的一种减压调节器的系统框图。
[0028] 附图标记:

【具体实施方式】
[0031]为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本实用新 型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清除、完整地描述,显然,所描 述的实施例是本实用新型的一部分实施例,而非全部的实施例。通常在此处附图中描述和 示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0032]因此,以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求 保护的本实用新型的范围,而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的 实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都 属于本实用新型保护的范围。
[0033] 应注意到:相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项,因此,一旦某一项在一 个附图中被定义,则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0034] 在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语"上"、"下"、"竖直"、"内"、"外"等指 示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,或者是该实用新型产品使用时惯 常摆放的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示 所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本 实用新型的限制。此外,术语"第一"、"第二"等仅用于区分描述,而不能理解为指示或暗示 相对重要性。
[0035] 此外,还需要说明的是,在本实用新型的描述中,除非另有明确的规定和限定,术 语"设置"、"相连"、"连接"、"连通"应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸 连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间 媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情 况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0036] 如图1、图2所示,本实施例提供一种减压调节器100,应用于包括泄压口 210的压力 容器200。所述减压调节器100包括调节器本体110、塞杆130、压盖180、压力调节杆120、弹性 部件140、溢流导管160和清洗导管150。
[0037] 其中,所述调节器本体110为中空结构,其包括第一开口 111和第二开口 112,所述 第二开口 112与所述压力容器200的泄压口 210连通。需要说明的是,所述调节器本体110可 以为圆柱体、立方体或者其他立体形状。所述压力调节杆120设置于所述第一开口 111,所述 塞杆130设置于所述第二开口 112,所述弹性部件140设置于所述调节器本体110内部,并连 接于所述压力调节杆120和所述塞杆130之间。所述溢流导管160设置于所述调节器本体110 靠近所述第二开口 112-端的侧壁,将所述调节器本体110内部与外界连通,使得所述压力 容器200内储存的介质能够经泄压口 210从所述溢流导管160溢出。所述清洗导管150的一端 穿过所述第二开口 112延伸至所述泄压口 210,另一端穿过所述调节器本体110的侧壁延伸 至所述调节器本体110外部,并连接有清洗栗300。开启清洗栗300后,清洗介质从所述清洗 导管150进入所述调节器本体110,对所述泄压口 210和所述溢流导管160进行清洗。避免了 当所述压力容器200内存放的介质为容易凝固的物质时,将所述泄压口 210和所述溢流导管 160堵塞。
[0038] 如图3所示,所述塞杆130包括第一端部131和第二端部132,所述第一端部131上设 置有第一凸块1311。可选地,所述第二端部132为球状。所述塞杆130贯穿于所述第二开口 112,所述第一端部131位于所述调节器本体110内部,并通过所述第一凸块1311与弹性部件 140卡接,以固定所述弹性部件140相应的端部。所述第一端部131与调节器本体110内壁之 间设置有密封圈170,将所述调节器本体110分隔成两个互不连通的腔体,从而避免所述减 压调节器100进行泄压时所述压力容器200内存放的介质与弹性部件140接触而影响其拉伸 与收缩。未进行泄压时,所述第二端部132与所述泄压口 210的边缘接触,所述第二端部132 位于所述泄压口 210范围内的表面直接与所述压力容器200内的介质相接触,使得所述泄压 口 210处于封闭状态。当所述压力容器200内部压力过大时,所述压力容器200内部会产生一 推力,将所述塞杆130向上抬起,使得所述第一端部131溢出所述泄压口210。从而使得所述 压力容器200内部存放的介质从泄压口 210流出,并经溢流导管160溢出所述减压调节器 100,达到泄压的目的。这种设置方式使得所述减压调节器100进行泄压时,所述压力容器 200内部存放的介质只需从所述泄压口 210进入调节器本体110,而不必经过一过渡区。残留 在所述泄压口 210的介质相比残留在过渡区内的介质更容易清洗干净,避免了所述介质在 过渡区内形成凝固体造成堵塞。
[0039] 如图4所示,可选地,所述压盖180以丝扣连接的方式盖合于所述第一开口 111,所 述压盖180的中心位置开设有一圆形小孔,除所述圆形小孔之外的位置开设有气孔181。需 要说明的是,所述气孔181的个数及具体位置不做限定。所述压力调节杆120包括主杆121和 拉手122,所述主杆121的一端与所述拉手122连接,另一端穿过所述圆形小孔设置于所述调 节器本体110内部靠近所述第一开口 111的位置。所述主杆121位于所述调节器本体110内部 的一端设置有第二凸块1212,所述第二凸块1212与所述弹性部件140卡接,用于固定所述弹 性部件140相应的端部。
[0040] 需要说明的是,所述圆形小孔的大小与所述主杆121相契合,即所述主杆121恰好 能穿过所述圆形小孔。所述主杆121表面与所述圆形小孔内壁上设置有相互配合的螺纹,使 得所述主杆121可相对所述压盖180上下移动。当所述主杆121位于不同位置时,所述弹性部 件140会产生不同程度的压缩,根据压缩程度的不同,将所述塞杆130抬起所需的压力也就 不同。将所述塞杆130抬起所需的压力值即为所述减压调节器100的超压溢流压力值。
[0041] 考虑到实际需求,可选地,所述主杆121表面设置有压力刻度值1211。所述圆形小 孔的边缘所指向的压力刻度值1211即为相应状态下所述减压调节器100的超压溢流压力 值。
[0042] 可选地,如图5所示,所述减压调节器100还包括传感器191和与所述传感器191电 性连接的报警器192。所述传感器191设置于所述调节器本体110内部,用于检测所述弹性部 件140的形变,所述报警器192用于根据所述弹性部件140的形变情况进行报警。具体地,当 所述减压调节器100进行泄压时,会对所述弹性部件140进行压缩。此时传感器191检测到所 述弹性部件140的第一形变量,所述报警器192将所述第一形变量与预先设置的阈值进行比 对,当所述形变量超过该阈值时,即进行报警。当所述减压调节器100泄压完毕后,所述弹性 部件140恢复初始状态,所述传感器191检测到所述弹性部件140的第二形变量,所述报警器 192判定所述第二形变量等于所述阈值,即可进行第二次报警,在两次报警过后即可手动开 启清洗栗300。清洗介质经所述清洗导管150进入所述调节器本体110,对所述泄压口 210和 所述溢流导管160进行清洗。
[0043] 实施例,所述传感器191可以有多种选择,只要可以直接或间接地检测出所述弹性 部件140的形变即可。例如:所述传感器191可以为位置传感器。如图6所示,所述位置传感器 设置于所述第二凸块1212面向所述第一凸块1311的表面,所述位置传感器能够通过检测所 述第一凸块1311与第二凸块1212的竖直距离间接检测出所述弹性部件140的形变,进而判 断所述减压调节器100是否进行了泄压。当压力容器200内的压强过大时,其内部会产生一 推力将所述塞杆130向上抬起,此时所述位置传感器检测到所述第一凸块1311到所述第二 凸块1212的第一竖直距离,所述报警器192判定所述第一竖直距离大于预先设定的阈值,即 可进行报警,表明所述减压调节器100正在进行泄压。需要说明的是,所述阈值为未进行泄 压时,所述第一凸块1311与第二凸块1212的竖直距离。当泄压完毕时,所述位置传感器检测 到所述所述第一凸块1311到所述第二凸块1212的第二竖直距离,所述报警器192判定所述 第二竖直距离与所述阈值相等,即可报警。两次报警信号后,用户即可手动开启清洗栗300 对所述泄压口 210和溢流导管160进行清洗。
[0044] 又例如,所述传感器191还可以为压力传感器。如图7所示,所述压力传感器设置于 所述弹性部件140与所述第二凸块1212相接处,并与所述弹性部件140相连。当压力容器200 内压强过大时,所述压力容器200内部的介质会产生一推力,将所述塞杆130向上抬起,从而 使所述弹性部件140发生形变,从而对与所述弹性部件140相连的所述压力传感器产生一压 力。此时与所述弹性部件140相连接的压力传感器检测到第一压力值,所述报警器192判定 所述第一压力值超过预先设定的阈值,表明所述减压调节器100正在进行泄压,即可进行报 警。需要说明的是,所述阈值为未进行泄压时,所述弹性部件140的形变量产生的力的大小。 当泄压完毕后,所述压力容器200内的压强减小,所述塞杆130恢复到与所述泄压口 210相接 的状态,所述弹性部件140也恢复到未进行泄压时的状态。此时所述压力传感器检测到第二 压力值,所述报警器192判定所述第二压力值等于所述阈值,从而判定所述减压调节器100 泄压完毕,即可进行第二次报警。两次报警信号过后,用户即可手动控制所述清洗栗300开 启,对所述泄压口 210和溢流导管160进行清洗。
[0045] 可选地,如图8所示,所述减压调节器100还包括中央控制器400,通过所述中央控 制器400实现所述减压调节器100的自动清洗。所述中央控制器400分别与所述传感器191和 清洗栗300电性连接。当所述减压调节器100进行泄压时,所述塞杆130被向上抬起,使得所 述弹性部件140被压缩产生形变。此时所述传感器191检测到第一形变量,所述中央控制器 400将所述第一形变量与相应的阈值进行比对,当所述第一形变量超过所述阈值时,所述中 央控制器400判定所述减压调节器100正在进行泄压,并准备开启清洗栗300。当所述减压调 节器100泄压完毕后,所述弹性部件140恢复到未进行泄压时的状态,所述传感器191检测到 第二形变量,所述中控制器判定所述第二形变量与所述阈值相等,从而判定所述减压调节 器100泄压完毕,即可控制清洗栗300开启。需要说明的是,所述中央控制器400内可以预先 设置一时间值,从所述清洗栗300开启时刻开始计时,经历所述时间值后即可关闭所述清洗 栗300。所述时间值根据所述压力容器200内存放的具体介质进行设定。上述设置使得所述 减压调节器100能够在每次泄压后自动对所述泄压口 210和溢流导管160进行清洗,避免了 用户每次手动操作清洗栗300带来的不便。
[0046]需要说明的是,所述弹性部件140可以是弹簧、弹簧片以及其他由弹性材料制作而 成的部件。
[0047] 综上所述,本实用新型实施例通过设置于所述泄压口 210与所述调节器本体110连 接处的清洗导管150,在每次泄压后对所述泄压口 210和溢流导管160进行清洗。解决了当所 述压力容器200内的介质为容易凝固的物质时,容易将所述减压调节器100堵塞的问题。此 外,本实施例中所述塞杆130的第二端部132与压力容器200内的介质直接接触,去掉了所述 调节器本体110与所述压力容器200之间的过渡区,避免了所述压力容器200内的介质在所 述过渡区内形成凝固体,造成所述减压调节器100的堵塞。
[0048]以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,对于本 领域的技术人员来说,本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则 之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1. 一种减压调节器,应用于包括泄压口的压力容器,其特征在于,所述减压调节器包括 调节器本体、压力调节杆、塞杆、弹性部件和清洗导管; 所述调节器本体为包括第一开口和第二开口的中空结构,所述第二开口与所述压力容 器的泄压口连通;所述压力调节杆活动设置于所述第一开口;所述塞杆设置于所述第二开 口;所述弹性部件连接于所述压力调节杆和所述塞杆之间; 所述清洗导管的一端穿过所述第二开口延伸至所述泄压口,另一端穿过所述调节器本 体的侧壁延伸至所述调节器本体外部,并连接有清洗栗。2. 根据权利要求1所述的减压调节器,其特征在于,所述塞杆包括第一端部和第二端 部,所述第一端部与所述弹性部件相连,所述第二端部穿过所述第二开口延伸至所述泄压 口、与所述泄压口的边缘接触。3. 根据权利要求2所述的减压调节器,其特征在于,所述第二端部为球状。4. 根据权利要求2所述的减压调节器,其特征在于,所述第一端部与所述调节器本体之 间设有密封圈。5. 根据权利要求2所述的减压调节器,其特征在于,所述第一端部设置有第一凸块;所 述压力调节杆与所述弹性部件相接的一端设有第二凸块;所述弹性部件卡接于所述第一凸 块和第二凸块之间。6. 根据权利要求5所述的减压调节器,其特征在于,所述减压调节器还包括传感器和与 所述传感器电性连接的报警器;所述传感器设置于所述调节器本体内部,用于检测所述弹 性部件的形变;所述报警器用于在所述弹性部件的形变超过阈值时报警。7. 根据权利要求6所述的减压调节器,其特征在于,所述传感器为位置传感器或压力传 感器。8. 根据权利要求7所述的减压调节器,其特征在于,当所述传感器为位置传感器时,所 述位置传感器设置于所述第二凸块面向所述第一凸块的表面。9. 根据权利要求7所述的减压调节器,其特征在于,当所述传感器为压力传感器时,所 述压力传感器设置于所述弹性部件与所述第二凸块相接处。10. 根据权利要求1所述的减压调节器,其特征在于,所述减压调节器还包括压盖,所述 压盖盖合于所述第一开口,所述压力调节杆的一端穿过所述压盖丝扣连接于所述第一开 口;所述压力调节杆的表面设置有压力刻度值。
【文档编号】F16K37/00GK205618755SQ201620438887
【公开日】2016年10月5日
【申请日】2016年5月13日
【发明人】王楠
【申请人】王楠
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1