隔爆通气装置的制造方法
【专利摘要】隔爆通气装置，属于隔爆产品所用的通气设备领域。包括透气阀芯和透气阀帽，透气阀芯中部的圆周上设有一隔爆结合面（3），透气阀帽间隙配合的套在隔爆结合面（3）的外侧，透气阀芯的一端设有与隔爆装置连接的第一螺纹隔爆面（1），透气阀芯的另一端与透气阀帽密封连接；透气阀芯内侧开设有排气通道，排气通道的一端贯穿第一螺纹隔爆面（1）一端，排气通道另一端连通隔爆面（7）与隔爆结合面（3）之间的环形间隙（9）。第一螺纹隔爆面（1）与隔爆装置螺纹连接，实现螺纹隔爆，隔爆装置内的气体由排气通道进入透气阀芯内侧，并反流至环形间隙（9）从而实现通气，实现间隙隔爆，同时具备通气与隔爆性能，有效提高了隔爆装置的隔爆性能。
【专利说明】
隔爆通气装置
技术领域
[0001]隔爆通气装置，属于隔爆产品所用的通气设备领域。
【背景技术】
[0002]隔爆装置需要具备通气性能，即能保证隔爆装置内部与外界的压力平衡，参照图1，现有隔爆产品所用的通气螺栓只是在螺栓上钻眼，虽然能够满足通气需求，但无法满足隔爆性能要求，降低了隔爆产品的安全性能。
【发明内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是:克服现有技术的不足，提供一种充分利用螺纹隔爆与间隙隔爆防止隔爆装置内部爆炸向外的传导和外部爆炸向内的传导，同时具备通气与隔爆性能的隔爆通气装置。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:该隔爆通气装置，包括透气阀芯和透气阀帽，透气阀芯中部的圆周上设有一隔爆结合面，透气阀帽间隙配合的套在隔爆结合面的外侧，透气阀芯的一端设有与隔爆装置连接的第一螺纹隔爆面，透气阀芯的另一端与透气阀帽密封连接;透气阀芯内侧开设有排气通道，排气通道的一端贯穿第一螺纹隔爆面一端，排气通道另一端连通隔爆面与隔爆结合面之间的环形间隙。第一螺纹隔爆面与隔爆装置螺纹连接，实现螺纹隔爆，隔爆装置内的气体由排气通道进入透气阀芯内侧，并反流至环形间隙从而实现通气，实现间隙隔爆，本实用新型在实现隔爆装置通气的同时，利用螺纹隔爆与间隙隔爆有效提高了隔爆装置的隔爆性能。
[0005]优选的，所述透气阀芯在相对第一螺纹隔爆面的另一端设有第二螺纹隔爆面，透气阀帽设有与第二螺纹隔爆面配合的内螺纹。透气阀芯与透气阀帽螺纹连接，实现螺纹隔爆，进一步提高隔爆效果，而且连接方便。
[0006]优选的，所述排气通道包括轴向通道和径向通道，轴向通道轴向开设在第一螺纹隔爆面和隔爆结合面的内侧，径向通道径向开设在隔爆结合面相对第一螺纹隔爆面的另一侦U，径向通道入口连通轴向通道，在径向通道的出口处，透气阀芯与透气阀帽形成一个环形的排气腔，径向通道通过排气腔连通所述环形间隙。径向通道内的气体经过排气腔能够更加均匀的进入环形间隙内，确保快速排气，进一步提高通气效果。
[0007]优选的，所述径向通道有均匀分布的多个。可以保证隔爆装置内的气体通过径向通道均匀进入环形间隙，确保排气顺畅，提高通气效果。
[0008]优选的，所述透气阀芯在径向通道出口处的外形轮廓为等角六边形。通过该等角六边形可以利用扳手将透气阀芯拧紧在隔爆装置上，操作方便。
[0009]优选的，所述环形间隙的宽度为0.075?0.15_。
[0010]与现有技术相比，该隔爆通气装置的上述技术方案所具有的有益效果是:第一螺纹隔爆面与隔爆装置螺纹连接，实现螺纹隔爆，隔爆装置内的气体由排气通道进入透气阀芯内侧，并反流至环形间隙从而实现通气，实现间隙隔爆，本实用新型在实现隔爆装置通气的同时，充分利用螺纹隔爆与间隙隔爆防止隔爆装置内部爆炸向外的传导和外部爆炸向内的传导，有效提高了隔爆装置的隔爆性能。
【附图说明】
[0011 ]图1为现有隔爆通气螺栓的结构示意图。
[0012]图2为透气阀芯的结构示意图。
[0013]图3为图2中A-A处的剖视图。
[0014]图4为透气阀帽的结构示意图。
[0015]图5为该隔爆通气装置实施例1的结构示意图。
[0016]图6为该隔爆通气装置实施例2的结构示意图。
[0017]其中:1、第一螺纹隔爆面2、轴向通道3、隔爆结合面4、径向通道5、第二螺纹隔爆面6、卡簧槽7、隔爆面8、内螺纹9、环形间隙10、排气腔11、环形台阶12、螺母。
【具体实施方式】
[0018]图2?5是该隔爆通气装置的最佳实施例，下面结合附图2?6对本实用新型做进一步说明。
[0019]参照图2?5，该隔爆通气装置，包括透气阀芯和透气阀帽，透气阀芯中部的圆周上设有一隔爆结合面3，透气阀帽间隙配合的套在隔爆结合面3的外侧，透气阀芯的一端设有与隔爆装置连接的第一螺纹隔爆面I，透气阀芯的另一端与透气阀帽密封连接;透气阀芯内侧开设有排气通道，排气通道的一端贯穿第一螺纹隔爆面I 一端，排气通道另一端连通隔爆面7与隔爆结合面3之间的环形间隙9，第一螺纹隔爆面I与隔爆装置螺纹连接，实现螺纹隔爆，隔爆装置内的气体由排气通道进入透气阀芯内侧，并反流至环形间隙9从而实现通气，实现间隙隔爆，本实用新型在实现隔爆装置通气的同时，利用螺纹隔爆与间隙隔爆有效提高了隔爆装置的隔爆性能。
[0020]实施例1
[0021]参照图2，排气通道包括轴向通道2和径向通道4，轴向通道2轴向开设在第一螺纹隔爆面I和隔爆结合面3的内侧，径向通道4径向开设在隔爆结合面3相对第一螺纹隔爆面I的另一侧，径向通道4入口连通轴向通道2，在径向通道4的出口处，透气阀芯与透气阀帽形成一个环形的排气腔10，径向通道4通过排气腔10连通所述环形间隙9。透气阀芯在相对第一螺纹隔爆面I的另一端设有第二螺纹隔爆面5，透气阀帽设有与第二螺纹隔爆面5配合的内螺纹8(见图4)，透气阀芯与透气阀帽螺纹连接，实现螺纹隔爆，进一步提高隔爆效果，而且连接方便，透气阀芯在第二螺纹隔爆面5的外端还开设有卡簧槽6，透气阀帽与透气阀芯螺纹连接后通过卡簧(图中未画出)固定，防止透气阀帽在使用过程中松动，工作安全可靠。
[0022]参照图3，较佳的，径向通道4有均匀分布的多个，在本实施例中径向通道4有均匀分布的六条，可以保证隔爆装置内的气体通过径向通道4均匀进入环形间隙9，确保排气顺畅，提高通气效果。透气阀芯在径向通道4出口处的外形轮廓为等角六边形，每个径向通道4与该等角六边形的每个边对应设置，且径向通道4的出口均位于等角六边形的每个边中部，通过该等角六边形可以利用扳手将透气阀芯拧紧在隔爆装置上，操作方便。
[0023]参照图4，透气阀帽的内腔与隔爆结合面3相配合的为隔爆面7，隔爆面7的内径大于内螺纹8的直径。
[0024]参照图5，透气阀芯在径向通道4的出口处的径向尺寸小于隔爆结合面3的直径，当透气阀帽套在隔爆结合面3上后，在径向通道4的出口处，透气阀芯与透气阀帽之间形成一个环形的排气腔10，径向通道4通过排气腔10连通所述环形间隙9，径向通道4内的气体经过排气腔10能够更加均匀的进入环形间隙9内，确保快速排气，进一步提高通气效果。在本实施例中环形间隙9的宽度为0.075?0.15mm，在保证通气的同时确保间隙隔爆。
[0025]工作原理:透气阀芯通过第一螺纹隔爆面I与隔爆装置螺纹连接实现螺纹隔爆，透气阀帽通过内螺纹8与透气阀芯的第二螺纹隔爆面5螺纹连接再次实现螺纹隔爆，隔爆装置内的气体进入轴向通道2，通过多个径向通道4进入排气腔10内，并反向流动经过环形间隙9排出，实现间隙隔爆。
[0026]实施例2
[0027]参照图6，本实施例中透气阀芯在第二螺纹隔爆面5与径向通道4出口之间设有一个环形台阶11，透气阀帽的内侧与实施例1不同的是设有一个小于隔爆面7的通孔，通过该通孔将透气阀帽套在第二螺纹隔爆面5上，且透气阀帽压紧在环形台阶11上，利用螺母12与第二螺纹隔爆面5螺纹连接将透气阀帽压紧固定在环形台阶11上，从而实现透气阀芯与透气阀帽的密封连接。其他结构同实施例1。
[0028]以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。
【主权项】
1.一种隔爆通气装置，其特征在于:包括透气阀芯和透气阀帽，透气阀芯中部的圆周上设有一隔爆结合面(3)，透气阀帽间隙配合的套在隔爆结合面(3)的外侧，透气阀芯的一端设有与隔爆装置连接的第一螺纹隔爆面(1)，透气阀芯的另一端与透气阀帽密封连接;透气阀芯内侧开设有排气通道，排气通道的一端贯穿第一螺纹隔爆面(I) 一端，排气通道另一端连通隔爆面(7)与隔爆结合面(3)之间的环形间隙(9)。2.根据权利要求1所述的隔爆通气装置，其特征在于:所述透气阀芯在相对第一螺纹隔爆面(I)的另一端设有第二螺纹隔爆面(5)，透气阀帽设有与第二螺纹隔爆面(5)配合的内螺纹(8)。3.根据权利要求1所述的隔爆通气装置，其特征在于:所述排气通道包括轴向通道(2)和径向通道(4)，轴向通道(2)轴向开设在第一螺纹隔爆面(I)和隔爆结合面(3)的内侧，径向通道(4)径向开设在隔爆结合面(3)相对第一螺纹隔爆面(I)的另一侧，径向通道(4)入口连通轴向通道(2)，在径向通道(4)的出口处，透气阀芯与透气阀帽形成一个环形的排气腔(1 )，径向通道(4 )通过排气腔(10)连通所述环形间隙(9 )。4.根据权利要求3所述的隔爆通气装置，其特征在于:所述径向通道(4)有均匀分布的多个。5.根据权利要求3所述的隔爆通气装置，其特征在于:所述透气阀芯在径向通道(4)出口处的外形轮廓为等角六边形。6.根据权利要求1或3所述的隔爆通气装置，其特征在于:所述环形间隙(9)的宽度为.0.075?0.15mm
【文档编号】F16K24/04GK205618765SQ201620429568
【公开日】2016年10月5日
【申请日】2016年5月12日
【发明人】刘庚勇, 孙丰珂
【申请人】淄博欧汉特电动滚筒有限公司