双列圆锥滚子轴承的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种双列圆锥滚子轴承，包括内圈、保持架、外圈，所述保持架上设置有滚子，所述外圈的内壁上环绕设置有环形槽，所述保持架上设置有与环形槽凹凸配合并且可在环形槽内做圆周运动的滑动件，滑动件和环形槽的凹凸配合，从而使保持架与外圈在外圈的轴线方向上得到固定，从而避免保持架在外圈内沿着外圈轴线上下窜动的情况出现，保障了轴承工作的稳定性，并且滑动件可随着保持架的转动，相应的在环形槽内做圆周运动，保障了轴承的正常工作。
【专利说明】
双列圆锥滚子轴承
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种圆锥滚子轴承，特别涉及一种双列圆锥滚子轴承。
【背景技术】
[0002]圆锥滚子轴承属于分离型轴承，轴承的内、外圈均设有锥形滚道，该类轴承按所装滚子的列数分为单列、双列和四列圆锥滚子轴承等不同的结构形式，双列圆锥滚子轴承的内圈是一个整体，两个内圈小端面相近，中间有隔圈，游隙是靠隔圈的厚薄来调整的，也可用隔圈的厚薄来调整双列圆锥滚子轴承的预过盈。
[0003]目前，现有技术中，在专利申请号为“201020504350.9”的一篇中国专利文件中，记载了一种带钢质配合面的RS型密封圈的双列圆锥滚子轴承，该轴承包括内圈与外圈，内圈与外圈之间设有保持架，保持架上设置有双列圆锥滚子，内圈与外圈的端部之间设有断面为C型的钢骨架，钢骨架上设置有RS型密封圈，钢骨架上端面直接与外圈内表面接触，使之与轴承产生一个刚性配合，能够有效地避免回弹和密封圈脱出，RS型密封圈包裹整个钢骨架的外表面，并且钢骨架下部弯曲处的密封圈厚度较厚，可以增加此部位的强度。
[0004]但是，上述双列圆锥滚子轴承以及现有的大多数双列圆锥滚子轴承，外圈和滚子之间装配时，会产生一定的装配偏差，从而导致滚子与外圈之间不是抵接的很牢固，由于滚子设置在保持架上的，容易使保持架和外圈之间松动，保持架在外圈内会沿着外圈的轴线上下窜动，从而使轴承工作的稳定性受到影响，甚至会将密封圈推出内圈和外圈之间。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的是提供一种双列圆锥滚子轴承，避免了保持架在外圈内沿着外圈轴线上下窜动的情况出现，保障了轴承工作的稳定性。
[0006]本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种双列圆锥滚子轴承，包括内圈、保持架、外圈，所述保持架上设置有滚子，所述外圈的内壁上环绕设置有环形槽，所述保持架上设置有与环形槽凹凸配合并且可在环形槽内做圆周运动的滑动件。
[0007]通过采用上述技术方案，在保持架上设置有滑动件，并在外圈内壁上设置环形槽，滑动件和环形槽的凹凸配合，从而使保持架与外圈在外圈的轴线方向上得到固定，从而避免保持架在外圈内沿着外圈轴线上下窜动的情况出现，保障了轴承工作的稳定性，并且滑动件可随着保持架的转动，相应的在环形槽内做圆周运动，保障了轴承的正常工作。
[0008]进一步地，所述滑动件面向外圈内壁的端面为半球面。
[0009]通过采用上述技术方案，滑动件面向外圈内壁的端面为半球面，从而使滑动件面向外圈内壁的一端端部比较光滑，该端端部与外圈内壁接触，滑动件在移动的过程中与环形槽产生的摩擦力较小，从而减少的滑移件的磨损，使滑动件在环形槽内的滑动更加的顺畅。
[0010]进一步地，所述外圈内壁上设置有与滑动件一侧侧壁抵接的抵接平台。
[0011]通过采用上述技术方案，滑动件的一侧侧壁与抵接平台的表面是相接触的，抵接平台增大了滑动件和外圈内壁的接触面积，使滑动件在圆周运动的过程中能够与外圈内壁保持接触，使滑动件与外圈内壁之间保持较好的稳定性。
[0012]进一步地，所述保持架在与滚子接触的边沿设置有倒角。
[0013]通过采用上述技术方案，保持架面向滚子端面的侧边边沿设置倒角，使滚子的端面与保持架表面的接触面积得到减小，从而减少滚子在保持架上滚动时滚子与保持架之间产生的摩擦力，避免保持架受到不必要的磨损，提高保持架的使用寿命。
[0014]进一步地，所述内圈与外圈之间设置有密封圈，所述密封圈包括嵌设在内圈外壁上的第一密封唇、嵌设在保持架上的第二密封唇和贴合在外圈内壁上的钢骨架，所述钢骨架的一端嵌在滑动件上。
[0015]通过采用上述技术方案，密封圈通过第一密封唇、第二密封唇和钢骨架分别嵌设在内圈、保持架和滑动件上，从而使密封圈牢固的固定在内圈和保持架上，提高密封圈在轴承上的牢固性，轴承工作时，密封圈与内圈、保持架一起转动，密封圈由于嵌设在内圈和保持架上，因此，不易从轴承上脱离出来，对密封圈的固定效果比较好。
[0016]进一步地，所述内圈的内壁上设置有供润滑油进入到内圈与外圈之间的进油口。
[0017]通过采用上述技术方案，润滑油通过进油口进入到内圈和外圈之间，润滑油在内圈和外圈之间流动，对内圈的外壁和外圈的内壁起到润滑的作用，减少了内圈外壁和外圈内壁受到的摩擦力，从而提高了轴承的使用寿命。
[0018]进一步地，所述内圈的内壁上设置有供内圈与外圈之间润滑油排出的出油口。
[0019]通过采用上述技术方案，润滑油在内圈和外圈之间进行润滑后，可通过出油口排出，对润滑油进行回收再利用，减少了对润滑油的浪费。
[0020]进一步地，所述进油口与出油口关于内圈的轴线相对称。
[0021 ] 通过采用上述技术方案，进油口和出油口关于内圈的轴线相对称，通过进油口进入到内圈与外圈之间间隙内的润滑油，可在间隙内流动一圈内，再从出油口排出，使内圈的外壁、外圈的侧壁得到充分的润滑，达到的润滑效果较佳。
[0022]进一步地，所述保持架包括上保持架和下保持架，所述上保持架和下保持架之间留有一定的空隙，所述空隙与进油口、出油口连通。
[0023]通过采用上述技术方案，进油口、出油口与空隙连通，通过进油口进入到空隙内的润滑油，可对保持架和保持架上的滚子进行润滑，使滚子与外圈内壁之间起到较好的润滑作用。
[0024]综上所述，本实用新型具有以下有益效果:1、滑动件和环形槽的凹凸配合，从而使保持架与外圈在外圈的轴线方向上得到固定，从而避免保持架在外圈内沿着外圈轴线上下窜动的情况出现，保障了轴承工作的稳定性，并且滑动件可随着保持架的转动，相应的在环形槽内做圆周运动，保障了轴承的正常工作;密封圈通过第一密封唇、第二密封唇和钢骨架分别嵌设在内圈、保持架和滑动件上，从而使密封圈牢固的固定在内圈和保持架上，提高密封圈在轴承上的牢固性。
【附图说明】
[0025]图1是实施例1中双列圆锥滚子轴承的剖面示意图；
[0026]图2是实施例1中外圈的剖面示意图；
[0027]图3是实施例2中双列圆锥滚子轴承的剖面示意图。
[0028]图中，1、内圈；2、外圈；3、滚子;4、环形槽;5、抵接平台；6、倒角；7、滑移件;8、保持架；801、上保持架;802、下保持架;901、第一密封唇;902、钢骨架；10、出油口； 11、进油口；12、空隙。
【具体实施方式】
[0029]以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0030]本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
[0031 ]实施例1: 一种双列圆锥滚子轴承，如图1和图2所不，包括内圈1、设置在内圈I夕卜壁上的保持架8以及位于保持架8外的外圈2，保持架8上环绕设置有滚子3，滚子3可在保持架8上绕着滚子3的自身轴线进行自转，外圈2的内壁上环绕设置有环形槽4，环形槽4从外圈2内的内壁向外壁凹陷形成，环形槽4的纵截面形状为半球形，保持架8上设置向外圈2内壁方向延伸而成的滑动件，在本实施例中，滑动件的形状为条状，滑动件面向外圈2内壁的端面是与环形槽4凹凸配合的半球面，从而使滑动件面向外圈2内壁的一端与环形槽4是凹凸配合的，并且随着内圈I和保持架8的转动，滑动件的端部在环形槽4内做圆周运动。
[0032]如图2所示，外圈2内壁上设置有与滑动件一侧的侧壁相抵接的抵接平台5，在本实施例中，抵接平台5是水平的，并且从外圈2的内壁向外圈2的轴线进行延伸，将滑动件过盈配合的安装到环形槽4内，滑动件的下侧的侧壁与抵接平台5的表面是相接触的，抵接平台5增大了滑动件和外圈2内壁的接触面积；
[0033]如图1所示，保持架8在与滚子3接触的边沿设置有倒角6，将滚子3安装在保持架8上，滚子3的上端端面与保持架8的表面是接触的，保持架8面向滚子3端面的侧边边沿设置倒角6，使滚子3的端面与保持架8表面的接触面积得到减小，从而减少滚子3在保持架8上滚动时滚子3与保持架8之间产生的摩擦力，避免保持架8受到不必要的磨损。
[0034]如图1所示，内圈I与外圈2之间设置有密封圈，在本实施例中，密封圈包括嵌设在内圈I外壁上的第一密封唇901、嵌设在保持架8上的第二密封唇和贴合在外圈2内壁上的钢骨架902，在内圈I的外壁上开设第一嵌槽，第一密封唇901通过第一嵌槽嵌设在内圈I的外壁上，在保持架8的上下两端端面上开设有第二嵌槽，第二密封唇通过第二嵌槽嵌设在保持架8上，通过第一密封唇901和第二密封唇嵌设在内圈I和保持架8上，将密封圈固定在保持架8和内圈I上，在内圈I和保持架8进行转动时，密封圈随之一起转动，嵌设的方式使密封圈不易从轴承上脱离出来，钢骨架902与第一密封唇901、第二密封唇是固定连接的，钢骨架902的纵截面形状为L型，L型的一侧与外圈2的内壁贴合，通过第一密封唇901、第二密封唇和钢骨架902将内圈I与外圈2之间的间隙密封住，起到较好的密封作用，L型的钢骨架902—端朝向滑动件延伸，并且与滑动件相嵌接，在本实施例中，滑动件上开设第三嵌槽，钢骨架902朝向滑动件的一端端部嵌设到第三嵌槽内，从而实现钢骨架902与滑动件的嵌接，该轴承工作时，外圈2处于静止状态，内圈1、保持架8和滑动件以及滚子3进行同步转动，密封圈分别与内圈1、保持架8、滑动件嵌接，起到较好的固定密封圈的作用，使密封圈与内圈1、保持架8达到较好的同步转动效果。
[0035]如图3所示，内圈I从内壁向外壁方向上水平贯穿设置有进油口11，润滑油可通过进油口 11位于内圈I内壁上的孔口进入到内圈I与外圈2之间的间隙内，从而使润滑油能够流到外圈2的内壁上，对外圈2的内壁起到润滑的作用，内圈I从外壁向内壁方向上水平贯穿设置有出油口 10，出油口 10与进油口 11关于内圈I的轴线相对称，通过进油口 11进入到内圈I与外圈2之间的润滑油，内圈I和外圈2之间的部件润滑后，可从出油口 10向外排出。
[0036]实施例2: —种双列圆锥滚子轴承，如图3所示，与实施例1不同之处在于，在实施例1的基础上，保持架8包括上保持架801和下保持架802，上保持架801设置在内圈I的上半部分，下保持架802设置在内圈I的下半部分，并且上保持架801和下保持架802之间在竖直方向上留有一定的空隙12，将出油口 10和进油口 11设置在内圈I的中部位置，使进油口 11、出油口 10与空隙12连通，通过进油口 11进入到空隙12内的润滑油，可对保持架8和保持架8上的滚子进行润滑，使滚子与外圈2内壁之间起到较好的润滑作用。
【主权项】
1.一种双列圆锥滚子轴承，包括内圈(I)、保持架(8)、外圈(2)，所述保持架(8)上设置有滚子(3)，其特征在于:所述外圈(2)的内壁上环绕设置有环形槽(4)，所述保持架(8)上设置有与环形槽(4)凹凸配合并且可在环形槽(4)内做圆周运动的滑动件。2.根据权利要求1所述的双列圆锥滚子轴承，其特征在于:所述滑动件面向外圈(2)内壁的端面为半球面。3.根据权利要求1所述的双列圆锥滚子轴承，其特征在于:所述外圈(2)内壁上设置有与滑动件一侧侧壁抵接的抵接平台(5)。4.根据权利要求1所述的双列圆锥滚子轴承，其特征在于:所述保持架(8)在与滚子(3)接触的边沿设置有倒角(6)。5.根据权利要求1所述的双列圆锥滚子轴承，其特征在于:所述内圈(I)与外圈(2)之间设置有密封圈，所述密封圈包括嵌设在内圈(I)外壁上的第一密封唇(901)、嵌设在保持架(8)上的第二密封唇和贴合在外圈(2)内壁上的钢骨架(902)，所述钢骨架(902)的一端嵌在滑动件上。6.根据权利要求1所述的双列圆锥滚子轴承，其特征在于:所述内圈(I)的内壁上设置有供润滑油进入到内圈(I)与外圈(2)之间的进油口(11)。7.根据权利要求6所述的双列圆锥滚子轴承，其特征在于:所述内圈(I)的内壁上设置有供内圈(I)与外圈(2)之间润滑油排出的出油口(10)。8.根据权利要求7所述的双列圆锥滚子轴承，其特征在于:所述进油口(11)与出油口(10)关于内圈(I)的轴线相对称。9.根据权利要求8所述的双列圆锥滚子轴承，其特征在于:所述保持架(8)包括上保持架(801)和下保持架(802)，所述上保持架(801)和下保持架(802)之间留有一定的空隙(12)，所述空隙(12)与进油口(11)、出油口(10)连通。
【文档编号】F16C33/78GK205639291SQ201620501702
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年5月27日
【发明人】叶杰杰
【申请人】瑞凡科技有限公司