轴瓦结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开一种轴瓦结构，包括瓦体，所述瓦体的内壁上沿周向开设多条布油槽，所述布油槽上开设与瓦体外壁贯通的加油孔；所述瓦体自外而内包括钢背层、铝合金基底层、镍栅层、镍锡合金栅层及树脂减磨层，所述铝合金基底层轧制于所述钢背层，所述镍栅层镀于所述铝合金基底层，所述镍锡合金栅层镀于所述镍栅层，所述树脂减磨层涂覆于所述镍锡合金栅层。本实用新型的轴瓦结构可以便于润滑散热，且抗压强度及抗疲劳强度得以改善。
【专利说明】
轴瓦结构
技术领域
[0001]本实用新型涉及水轮机，尤其涉及一种轴瓦结构。
【背景技术】
[0002]机械设备转轴高速转动时，其转轴与轴瓦的摩擦很大，需要有效进行润滑散热。通常做法是在转轴和轴瓦之间的内部接触面上添加润滑油，这需要将转轴和轴瓦拆分开后再往内部添加，操作起来不便捷。此外，传统轴瓦装置为钢背层、铜合金基底层、镍栅层以及合金减摩层的四层结构，存在抗压强度及抗疲劳强度低的缺陷。普通轴瓦装置存在上述缺陷，难以满足用户需要，因而有必要予以改进。
【实用新型内容】
[0003]针对现有技术存在的缺陷，本实用新型实施例的目的提供一种便于润滑散热或抗压强度及抗疲劳强度更好的轴瓦结构。
[0004]为解决以上技术问题，本实用新型实施例提供一种轴瓦结构，包括瓦体，所述瓦体的内壁上沿周向开设多条布油槽，所述布油槽上开设与瓦体外壁贯通的加油孔;所述瓦体自外而内包括钢背层、铝合金基底层、镍栅层、镍锡合金栅层及树脂减磨层，所述铝合金基底层乳制于所述钢背层，所述镍栅层镀于所述铝合金基底层，所述镍锡合金栅层镀于所述镍栅层，所述树脂减磨层涂覆于所述镍锡合金栅层。
[0005]与现有技术相比，本实用新型的轴瓦结构在瓦体内设置布油槽，可以通过加油孔方便地添加润滑油，这使得轴瓦结构的润滑散热性能更好。同时，本实用新型的轴瓦结构设置双栅层，相比于仅用单一镍栅层的传统轴瓦结构而言，其抗压强度、抗疲劳强度均得以提尚O
【附图说明】
[0006]图1是图1中轴瓦结构的示意图；
[0007]图2是图1的A部的截面放大图。
【具体实施方式】
[0008]为了更好地理解本实用新型实施例的技术原理及工作过程，以下结合附图及具体实施例来进一步对本实用新型进行详细描述。
[0009]同时参见图1-图2，示出本实用新型轴瓦结构的结构示意图，其中:图1是图1中轴瓦结构的示意图；图2是图1的A部的截面放大图。
[0010]如图1所示，所述轴瓦结构(以下简称轴瓦)包括瓦体I，该瓦体I的内壁上沿周向开设3?5条等间隔分布的布油槽2，这些布油槽2沿瓦体I的轴向截面为倒等腰梯形(布油槽上口宽度大于布油槽下底宽度)，且各个布油槽2上开设与瓦体I外壁贯通的加油孔3，这些加油孔为倒圆台形(瓦体内壁端孔径大于瓦体外壁端孔径)，这样无需拆解转轴与轴瓦就可以方便地添加润滑油。当润滑油从其中一个布油槽2的加油孔3加入后，对转轴和轴瓦进行润滑。
[0011]如图2所示，所述轴瓦结构的瓦体I厚自外而内包括钢背层15、铝合金基底层14、镍栅层13(2±0.54!11)、镍锡合金栅层12(5±0.54111)及树脂减磨层11(12±]^111)，该树脂减磨层11可为聚酰胺-酰亚胺、聚酰亚胺、聚四氟乙烯或聚醚醚酮中的任意一种材料制成的减磨层
11。具体结构是:铝合金基底层14乳制于钢背层15上，镍栅层13镀于铝合金基底层14上，镍锡合金栅层12镀于镍栅层13上，树脂减磨层11涂覆于镍锡合金栅层12上。这种轴瓦结构具有双栅层，其抗压强度，抗疲劳强度均得以较大改善;此外，树脂减磨层也提高了轴瓦结构的耐磨性。
[0012]上述实施例中，本实用新型的轴瓦装置在瓦体内设置布油槽，可以通过加油孔方便地添加润滑油，这使得轴瓦装置的润滑散热性能更好；同时，轴瓦装置设置有双栅层，相比于仅用单一镍栅层的传统轴瓦装置而言，其抗压强度、抗疲劳强度均得以提高。
[0013]本实用新型虽然以较佳实施例公开如上，但其并不是用来限定本实用新型，任何本领域技术人员在不脱离本实用新型的精神和范围内，都可以做出可能的变动和修改，因此本实用新型的保护范围应当以本实用新型权利要求所界定的范围为准。
【主权项】
1.一种轴瓦结构，包括瓦体，其特征在于，所述瓦体的内壁上沿周向开设多条布油槽，所述布油槽上开设与瓦体外壁贯通的加油孔;所述瓦体自外而内包括钢背层、铝合金基底层、镍栅层、镍锡合金栅层及树脂减磨层，所述铝合金基底层乳制于所述钢背层，所述镍栅层镀于所述铝合金基底层，所述镍锡合金栅层镀于所述镍栅层，所述树脂减磨层涂覆于所述镍锡合金栅层。2.如权利要求1所述的轴瓦结构，其特征在于，所述镍栅层厚2±0.5μπι，所述镍锡合金栅层厚5±0.5μηι，所述树脂减磨层厚12±1μηι。
【文档编号】F16C33/10GK205639305SQ201620320298
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年4月15日
【发明人】吴校灿
【申请人】吴校灿