轴承组件和捞渣机的制作方法

文档序号:10950432
轴承组件和捞渣机的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种轴承组件和捞渣机,其中,轴承组件包括多个同轴设置的轴承(1)、固定套设在多个所述轴承外圈的外圈固定套(2)以及固定套设在轴承内圈的内圈固定套(3)。通过上述技术方案,轴承组件将多个轴承(1)同时套设在内圈固定套(3)和外圈固定套(2)上,在更换带旋转轴的机械零件时,避免了依次拆卸或安装多个轴承(1),而是将包括多个轴承(1)的该轴承组件进行一次拆卸或安装即可,从而简化了带旋转轴的机械零件的更换过程,省时省力,提高了工作效率。
【专利说明】
轴承组件和捞渣机
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种轴承,具体地,涉及一种轴承组件。本实用新型还涉及一种捞渣机。
【背景技术】
[0002]在工程机械中,带有旋转轴的机械,例如捞渣机,在使用过程中经常出现悬臂轮轴承卡涩、不转动的现象,容易致使链条在悬臂轮上出现滑动摩擦而损坏。由于轴承紧密套设在旋转轴的外周面上,在更换悬臂轮时需要机组停运,且更换过程所需时间较长,因此会造成生产损失。现有技术中捞渣机悬臂轮通过轴承可旋转地连接于机体上,如图1所示。现有技术中与旋转轴配合的轴承I可以为多个,且与机体和安装轴之间为紧配合,在更换时,需要依次将多个轴承I进行拆卸或安装,费时较长。
[0003]因此,需要提供一种轴承组件,以使带有旋转轴的机械零件更换过程简化,提高生产效率。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的是提供一种轴承组件,以使带有旋转轴的机械零件更换过程简化,提高工作效率。
[0005]本实用新型的目的是还提供一种捞渣机,以提高工作效率。
[0006]为了实现上述目的,本实用新型提供一种轴承组件,其中,该轴承组件包括多个同轴设置的轴承、固定套设在多个所述轴承外圈上的外圈固定套以及固定套设于多个所述轴承内圈的内圈固定套。
[0007]优选地,所述外圈固定套包括外筒部和设置于所述外圈固定套两端的外周面上的圆锥部,该圆锥部的直径从所述外圈固定套的端面向所述外筒部逐渐增大。
[0008]优选地,所述外筒部的直径不大于所述圆锥部的最大直径。
[0009]优选地,所述内圈固定套包括内筒部和设置于所述内圈固定套的两端的内周面上的锥形腔,所述锥形腔的内径从所述内筒部向所述内圈固定套的端面逐渐增大。
[0010]优选地,所述内筒部的内径小于所述锥形腔的最大内径,且不小于所述锥形腔的最小内径。
[0011]优选地,所述轴承包括圆锥辊子轴承和/或圆柱辊子轴承。
[0012]优选地,所述轴承为3-6个。
[0013]优选地,所述轴承组件还包括安装轴和机体,所述安装轴穿设于所述内圈固定套中,所述外圈固定套穿设于所述机体内。
[0014]优选地,所述内圈固定套包括内筒部和设置于所述内圈固定套的两端的内周面上的锥形腔,所述锥形腔的内径从所述内筒部向所述内圈固定套的端面逐渐增大,所述安装轴上设置有与所述锥形腔匹配的突起,所述安装轴穿设于所述内圈固定套中并使得所述锥形腔紧压在所述突起的外周面上,所述外圈固定套包括外筒部和设置于所述外圈固定套两端的外周面上的圆锥部,该圆锥部的直径从所述外圈固定套的端面向所述外筒部逐渐增大,所述机体上设置有与所述圆锥部匹配的安装孔,以使得所述外圈固定套压紧于所述机体内。
[0015]本实用新型还提供一种捞渣机,其中,所述捞渣机包括本实用新型提供的轴承组件,所述机体为捞渣机机体,所述安装轴为悬臂轮安装轴。
[0016]通过上述技术方案,轴承组件将多个同轴设置的轴承固定在内圈固定套和外圈固定套上,在更换带旋转轴的机械零件时,避免了依次拆卸或安装多个轴承,而是将包括多个轴承的该轴承组件进行一次拆卸或安装即可,从而简化了带旋转轴的机械零件的更换过程,省时省力,提高了工作效率。
[0017]本实用新型的其它特征和优点将在随后的【具体实施方式】部分予以详细说明。
【附图说明】
[0018]附图是用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与下面的【具体实施方式】一起用于解释本实用新型,但并不构成对本实用新型的限制。在附图中:
[0019]图1是现有技术中由多个轴承固定支撑的旋转轴的结构示意图;
[0020]图2是本实用新型一种【具体实施方式】提供的轴承组件的结构示意图;
[0021]图3是本实用新型一种【具体实施方式】提供的悬臂轮组件的结构示意图;
[0022]图4是图3中A圈中的结构示意图的局部放大图;
[0023]图5是图3中B圈中的结构示意图的局部放大图;
[0024]图6是图3中C圈中的结构示意图的局部放大图。
[0025]附图标记说明
[0026]I轴承2外圈固定套
[0027]3内圈固定套4安装轴
[0028]5机体21圆锥部
[0029]22外筒部31内筒部
[0030]32锥形腔
【具体实施方式】
[0031]以下结合附图对本实用新型的【具体实施方式】进行详细说明。应当理解的是,此处所描述的【具体实施方式】仅用于说明和解释本实用新型,并不用于限制本实用新型。
[0032]为了实现上述目的,本实用新型提供一种轴承组件,其中,该轴承组件包括多个同轴设置的轴承1、固定套设在多个所述轴承外圈上的外圈固定套2以及固定套设于多个所述轴承内圈的内圈固定套3。
[0033]通过上述技术方案,轴承组件将多个同轴设置的轴承I同时套设在内圈固定套3和外圈固定套2上,在更换带旋转轴的机械零件时,避免了依次拆卸或安装多个轴承I,而是将包括多个轴承I的该轴承组件进行一次拆卸或安装即可,从而简化了带旋转轴的机械零件的更换过程,省时省力,提高了工作效率。
[0034]为了更加简化更换过程,作为一种优选的【具体实施方式】,如图2所示,所述外圈固定套2包括外筒部22和设置于所述外圈固定套2两端的外周面上的圆锥部21,该圆锥部21的直径从所述外圈固定套2的端面向所述外筒部22逐渐增大。如图5所示,该圆锥部21的外周面可以设置为外圈固定套2的受力面,外筒部22的外周面上不受力。在将外圈固定套2与其他零部件组装的过程中,需要在其他零部件上设置有与所述外圈固定套2匹配的安装孔。由于该外圈固定套2的受力面不在外筒部22上,也就可以将外筒部22设置为与安装孔的内壁面不接触,甚至可以将外筒部22的外周面与安装孔的内壁面间隔设置,如图6所示,从而使得该外圈固定套2迅速装入安装孔中或从安装孔中迅速拆下,省时省力。
[0035]可以理解的是,圆锥部21可以设置为至少部分直径大于外筒部22的直径,即圆锥部21沿径向突出于外筒部22的外周面,圆锥部21也可以设置为最大直径等于外筒部22,SP可以在外筒部22两端的外周面上削去部分材料后形成。一种优选的【具体实施方式】,如图2所示,所述外筒部22的直径不大于所述圆锥部21的最大直径。
[0036]为了提高工作效率,作为另一种优选的【具体实施方式】,如图2所示,所述内圈固定套3包括内筒部31和设置于所述内圈固定套3的两端的内周面上的锥形腔32,所述锥形腔32的内径从所述内筒部31向所述内圈固定套3的端面逐渐增大。锥形腔32可以设置为该内圈固定套3的受力面,内筒部31可以设置为不受力。在将该内圈固定套3与安装轴进行组装的过程中,由于该内圈固定套3的受力面不在内筒部31上,也就可以将内筒部31设置为不与安装轴的外周面接触,甚至可以将内筒部31的内周面与安装轴的外周面间隔设置,如图4所示,从而使得外圈固定套2迅速装入安装孔中或从安装孔中迅速拆下,省时省力。
[0037]具体地,如图2所示,内筒部31的内径尺寸小于锥形腔32的最大内径,且不小于锥形腔32的最小内径。
[0038]作为一种优选的【具体实施方式】,所述轴承I包括圆锥辊子轴承和/或圆柱辊子轴承。更优选地,所述轴承I为3-6个。
[0039]参考图3,根据本实用新型的一种优选的【具体实施方式】,所述轴承组件还包括安装轴4和机体5,所述安装轴4穿设于所述内圈固定套3中,所述外圈固定套2穿设于所述机体5内。
[0040]具体地,如图3所示,所述内圈固定套3包括内筒部31和设置于所述内圈固定套3的两端的内周面上的锥形腔32,所述锥形腔32的内径从所述内筒部31向所述内圈固定套3的端面逐渐增大,所述安装轴4上设置有与所述锥形腔32匹配的突起,所述安装轴4穿设于所述内圈固定套3中并使得所述锥形腔32紧压在所述突起的外周面上,所述外圈固定套2包括外筒部22和设置于所述外圈固定套2两端的外周面上的圆锥部21,该圆锥部21的直径从所述外圈固定套2的端面向所述外筒部22逐渐增大,所述机体5上设置有与所述圆锥部21匹配的安装孔,以使得所述外圈固定套2压紧于所述机体5内。
[0041]为了能够将安装轴4顺利穿入到内圈固定套3中,可以将安装轴4的直径设置为不大于锥形腔32的最小内径。锥形腔32可以设置为该内圈固定套3的受力面,内筒部31可以设置为不受力。在将该内圈固定套3与安装轴4进行组装的过程中,由于该内圈固定套3的受力面不在内筒部31上,也就可以将内筒部31设置为不与安装轴4的外周面接触,甚至可以将内筒部31的内周面与安装轴的外周面间隔设置,如图4所示。
[0042]安装轴3的结构可以为例如但不限于,在安装轴4的与两个锥形腔32中的一者匹配的位置设置的突起,该安装轴4穿设于内圈固定套3中,并使突起与锥形腔32压紧,如图2所示,在与两个锥形腔32中的另一者匹配的位置套设有例如但不限于衬套,通过紧固件将锥形腔32与安装轴4压紧。当然,安装轴4上的突起可以设置为独立于安装轴4的部件,也可以设置为只有一个与安装轴4 一体形成,另一个为独立于安装轴4的部件,以使得安装轴能够与内圈固定套3顺利组装。
[0043]本实用新型还提供一种捞渣机,如图3、图5和图6所示,其中,所述捞渣机包括本实用新型提供的轴承组件,所述机体为捞渣机机体,所述安装轴为悬臂轮安装轴。
[0044]以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式,但是,本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节,在本实用新型的技术构思范围内,可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型,这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。
[0045]另外需要说明的是,在上述【具体实施方式】中所描述的各个具体技术特征,在不矛盾的情况下,可以通过任何合适的方式进行组合,为了避免不必要的重复,本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。
[0046]此外,本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合,只要其不违背本实用新型的思想,其同样应当视为本实用新型所公开的内容。
【主权项】
1.一种轴承组件,其特征在于,该轴承组件包括多个同轴设置的轴承(I)、固定套设在多个所述轴承外圈上的外圈固定套(2)以及固定套设于多个所述轴承内圈的内圈固定套⑶。2.根据权利要求1所述的轴承组件,其特征在于,所述外圈固定套(2)包括外筒部(22)和设置于所述外圈固定套(2)两端的外周面上的圆锥部(21),该圆锥部(21)的直径从所述外圈固定套(2)的端面向所述外筒部(22)逐渐增大。3.根据权利要求2所述的轴承组件,其特征在于,所述外筒部(22)的直径不大于所述圆锥部(21)的最大直径。4.根据权利要求1至3中任意一项所述的轴承组件,其特征在于,所述内圈固定套(3)包括内筒部(31)和设置于所述内圈固定套(3)的两端的内周面上的锥形腔(32),所述锥形腔(32)的内径从所述内筒部(31)向所述内圈固定套(3)的端面逐渐增大。5.根据权利要求4所述的轴承组件,其特征在于,所述内筒部(31)的内径小于所述锥形腔(32)的最大内径,且不小于所述锥形腔(32)的最小内径。6.根据权利要求1所述的轴承组件,其特征在于,所述轴承(I)包括圆锥辊子轴承和/或圆柱辊子轴承。7.根据权利要求1或6所述的轴承组件,其特征在于,所述轴承(I)为3-6个。8.根据权利要求1-3中任意一项所述的轴承组件,其特征在于,所述轴承组件还包括安装轴(4)和机体(5),所述安装轴(4)穿设于所述内圈固定套(3)中,所述外圈固定套(2)穿设于所述机体(5)内。9.根据权利要求8所述的轴承组件,其特征在于,所述内圈固定套(3)包括内筒部(31)和设置于所述内圈固定套(3)的两端的内周面上的锥形腔(32),所述锥形腔(32)的内径从所述内筒部(31)向所述内圈固定套(3)的端面逐渐增大,所述安装轴(4)上设置有与所述锥形腔(32)匹配的突起,所述安装轴(4)穿设于所述内圈固定套(3)中并使得所述锥形腔(32)紧压在所述突起的外周面上,所述外圈固定套(2)包括外筒部(22)和设置于所述外圈固定套(2)两端的外周面上的圆锥部(21),该圆锥部(21)的直径从所述外圈固定套(2)的端面向所述外筒部(22)逐渐增大,所述机体(5)上设置有与所述圆锥部(21)匹配的安装孔,以使得所述外圈固定套(2)压紧于所述机体(5)内。10.一种捞渣机,其特征在于,所述捞渣机包括权利要求8或9中所述的轴承组件,所述机体(5)为捞渣机机体,所述安装轴为悬臂轮安装轴。
【文档编号】F16C35/063GK205639343SQ201620532651
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年6月2日
【发明人】李绍伟
【申请人】中国神华能源股份有限公司, 北京国华电力有限责任公司, 浙江国华浙能发电有限公司
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