一种玉米收获机皮带张紧轮支架装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种玉米收获机皮带张紧轮支架装置，矩管与张紧座连接板固定连接在一起，张紧座连接板具有安装孔；机架斜梁固定连接机架连接板，机架连接板上具有与张紧座连接板上的安装孔对应设置的安装孔；采用螺栓固定连接张紧座连接板上的安装孔与机架连接板上的安装孔。本实用新型的玉米收获机皮带张紧轮支架装置具有如下技术效果：两连接板接触面的四个螺栓处均可加调整垫片用以调整各个方向上的不平行；保证了矩管与机架的平行度，间接保证了装配后矩管与机架的平行度；机架连接板焊接变形或者自身变形较矩管更容易校正；结构简单可靠，整体拆卸更换，极大地降低了成本。
【专利说明】
一种玉米收获机皮带张紧轮支架装置
技术领域
[0001]本实用新型属于农业用机械装置技术领域，具体是涉及一种玉米收获机皮带张紧轮支架装置。【背景技术】
[0002]玉米收获机皮带张紧轮支架主要应用于玉米收获机皮带传动中张紧轮的张紧和支撑，其作用是保证皮带传动过程中的张紧度和稳定性。
[0003]现有技术中的张紧轮支架主要为焊接式张紧座装置，在加工制造过程中，将矩管1 焊接在机架斜梁4上，由于矩管外平面窄小，与机架斜梁基准面A(如附图1所示)的平行度保证难度较大；加之焊接变形会严重影响矩管与机架斜梁的位置精度，进而导致皮带传动过程中因张紧轮偏斜而偏离正常运动轨迹，从而影响皮带和张紧轮的共面以致发生皮带磨损甚至掉带，且矩管焊接后校正困难，维修时难以调整。
[0004]本实用新型所要解决的技术问题是:
[0005]1、焊接式张紧轮支座装置中矩管与机架斜梁焊接平行度较难保证，导致皮带传动过程中因皮带轮偏斜而偏离正常运动轨迹，发生皮带磨损甚至掉带。
[0006]2、为保证张紧轮支座承载可靠性，矩管与机架斜梁斜梁焊接非常牢靠，变形难以校正。
[0007]3、焊接式张紧架矩管与机架斜梁为刚性连接，不可调整;矩管外平面窄小，在与安装在矩管上的张紧轮轴接触面位置加垫调整困难。
[0008]4、焊接式张紧座装置在维修时需要把皮带轮和张紧轮轴一起拆卸，因结构在整机上空间位置受限，拆卸困难。【实用新型内容】
[0009]为了克服现有技术存在的上述不足，本实用新型提供了一种玉米收获机皮带张紧轮支架装置，由矩管和张紧座连接板焊接而成，连接板上设置安装孔，结构简单可靠;可直接与机架斜梁上焊接的相同的机架连接板面与面接触装配，装配方便;两连接板接触面的四个螺栓处均可加调整垫片，位置精度容易保证；因变形严重或者其他原因无法调整，可以直接拆卸更换新的零部件，维修调整简单。
[0010]本实用新型是通过以下技术方案实现的:
[0011]—种玉米收获机皮带张紧轮支架装置，所述的玉米收获机皮带张紧轮支架装置包括:矩管1、张紧座连接板2、机架连接板3和机架斜梁4;所述的矩管1与张紧座连接板2固定连接在一起;所述的机架斜梁4固定连接机架连接板3;所述的张紧座连接板2上的安装孔与机架连接板3上的安装孔采用可调节连接。
[0012]在一个优选的技术方案中，张紧座连接板2具有安装孔，机架连接板3上设置相应的安装孔。
[0013]在一个优选的技术方案中，采用螺栓5连接所述的张紧座连接板2上的安装孔与机架连接板3上的安装孔。
[0014]在一个优选的技术方案中，所述的螺栓5处设置有调整垫片7。
[0015]在一个优选的技术方案中，所述的固定连接为焊接。
[0016]在一个优选的技术方案中，所述的张紧座连接板2上的安装孔与机架连接板3上的安装孔均为多个，多个安装孔对称布置，采用具有相同数量的螺栓5固定连接。
[0017]在一个优选的技术方案中，所述的张紧座连接板2上的安装孔与机架连接板3上的安装孔均为四个，采用四个螺栓5固定连接。[〇〇18]本实用新型的工作原理及技术效果如下:
[0019]本实用新型的张紧架由矩管和带有安装孔的张紧座连接板焊接而成，张紧轮7安装在矩管的一端，机架斜梁上焊接另一块相同的机架连接板，带安装孔的机架连接板与工装通过螺栓连接后再焊接在机架斜梁上，可保证其与机架斜梁的平行度，间接保证了装配后矩管与机架斜梁的平行度，保证了皮带传动过程中皮带轮正常运动，不发生皮带磨损甚至掉带;两块连接板接触面的螺栓处均可加调整垫片用以调整各个方向上的不平行;张紧轮支架结构简单可靠，因严重变形或者其他原因无法调整可松掉四个把接螺栓整体拆卸更换，降低服务成本。【附图说明】
[0020]图1为现有技术中的玉米收获机皮带张紧轮支架装置的结构示意图；
[0021]图2为本实用新型的玉米收获机皮带张紧轮支架装置的结构示意图；
[0022]图中:1_矩管、2-张紧座连接板、3-机架连接板、4-机架斜梁、5-螺栓、6-张紧轮、7-调整垫片。【具体实施方式】
[0023]下面结合附图对本实用新型加以详细说明，应指出的是，所描述的具体实施例仅旨在便于对本实用型技术的理解，而对其不起任何限定作用。
[0024]如图2所示:在一个【具体实施方式】中，本实用新型提供了一种玉米收获机皮带张紧轮支架装置，包括:矩管1、张紧座连接板2、机架连接板3和4机架斜梁;所述的矩管1与张紧座连接板2固定连接在一起;所述的机架斜梁4固定连接机架连接板3;所述的张紧座连接板 2与机架连接板3采用可调节连接。
[0025]在另一个【具体实施方式】中，所述的张紧座连接板2具有安装孔，所述的机架连接板 3上具有与张紧座连接板2上的安装孔对应设置的安装孔。
[0026]在另一个【具体实施方式】中，采用螺栓5固定连接所述的张紧座连接板2上的安装孔与机架连接板3上的安装孔。
[0027]在另一个【具体实施方式】中，所述的螺栓5处设置有调整垫片7。
[0028]在另一个【具体实施方式】中，所述的固定连接为焊接。
[0029]在另一个【具体实施方式】中，所述的张紧座连接板2上的安装孔与机架连接板3上的安装孔均为多个，多个安装孔对称布置，采用具有相同数量的螺栓5固定连接。
[0030]在另一个【具体实施方式】中，所述的张紧座连接板2上的安装孔与机架连接板3上的安装孔均为四个，采用四个螺栓5固定连接。
[0031]通过上述技术方案可知，本实用新型的玉米收获机皮带张紧轮支架装置具有如下特点:
[0032]1、本实用新型张紧架由矩管和带有安装孔的张紧座连接板焊接而成，机架斜梁上焊接另一块相同的连接板，带安装孔的机架连接板与工装通过螺栓连接后再焊接在机架上，可保证其与机架的平行度，间接保证了装配后矩管与机架的平行度。[〇〇33]2、机架连接板焊接变形或者自身变形较矩管更容易校正。
[0034]3、两连接板接触面的四个螺栓处均可加调整垫片用以调整各个方向上的不平行。
[0035]4、该新型张紧支架结构简单可靠，因严重变形或者其他原因无法调整可松掉四个把接螺栓整体拆卸更换，降低服务成本。
[0036]本实用新型技术方案实施后产出100余台，技术效果如下:
[0037]1、机架斜梁焊合上针对机架连接板焊接后相对于机架斜梁位置尺寸均在公差允许范围内；而焊接式张紧座矩管位置尺寸合格率仅为30% (也与厂家未在此处设定位工装有关)，不合格件返修困难。[〇〇38]2、后期使用本实用新型张紧轮支架装置的玉米机经试车班简单调整后运转磨合，掉皮带现象无反馈。前期使用焊接式张紧轮支架装置的玉米机约30%会在试车运转过程中掉皮带，40%车辆皮带有明显的磨损，且调整和返修困难。
[0039]综上所述:本实用新型的皮带张紧轮支架装置在改进焊接式张紧轮支架装置加工、装配、工作过程中的一些不足，保留其优点的基础上设计而成，并经过了百余台的验证； 该装置加工难度较低，装配和调整方便，拆卸维修简便，工作更加可靠。有效解决了焊接式张紧轮支架装置在零部件加工、装配、调整、维修方面的一些困难。
[0040]以上所述，仅为本实用新型的优选实施例，本实用新型的范围并不局限于此，任何熟悉该技术的人在本实用新型所揭露的范围内可想到的变换或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。
【主权项】
1.一种玉米收获机皮带张紧轮支架装置，所述的玉米收获机皮带张紧轮支架装置包 括:矩管(1)、张紧座连接板(2)、机架连接板(3)和机架斜梁(4);其特征在于，所述的矩管 (1)固定连接张紧座连接板(2);所述的机架斜梁(4)固定连接机架连接板(3);所述的张紧 座连接板(2)与机架连接板(3)采用可调节连接。2.根据权利要求1所述的一种玉米收获机皮带张紧轮支架装置，其特征在于张紧座连 接板(2)上设置安装孔，机架连接板(3)上设置相对应的安装孔。3.根据权利要求1或2所述的一种玉米收获机皮带张紧轮支架装置，采用螺栓(5)连接 所述的张紧座连接板(2)与机架连接板(3)。4.根据权利要求3所述的一种玉米收获机皮带张紧轮支架装置，其特征在于:所述的螺 栓(5)处设置有调整垫片(7)。5.根据权利要求1所述的一种玉米收获机皮带张紧轮支架装置，其特征在于:所述的固 定连接为焊接。6.根据权利要求1或2所述的一种玉米收获机皮带张紧轮支架装置，其特征在于:所述 的张紧座连接板(2)上的安装孔与机架连接板(3)上的安装孔均为多个，多个安装孔对称布 置，采用具有相同数量的螺栓(5)固定连接。7.根据权利要求4所述的一种玉米收获机皮带张紧轮支架装置，其特征在于:所述的张 紧座连接板(2)上的安装孔与机架连接板(3)上的安装孔均为多个，多个安装孔对称布置， 采用具有相同数量的螺栓(5)固定连接。8.根据权利要求6所述的一种玉米收获机皮带张紧轮支架装置，其特征在于:所述的张 紧座连接板(2)上的安装孔与机架连接板(3)上的安装孔均为四个，采用四个螺栓(5)固定连接。9.根据权利要求7所述的一种玉米收获机皮带张紧轮支架装置，其特征在于:所述的张 紧座连接板(2)上的安装孔与机架连接板(3)上的安装孔均为四个，采用四个螺栓(5)固定连接。
【文档编号】F16H7/08GK205639508SQ201620484650
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年5月25日
【发明人】侯帅涛, 马廷友, 刘江龙, 杨中飞, 张成龙
【申请人】中联重机股份有限公司