一种三聚氰胺生产工艺用三通阀的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种三聚氰胺生产工艺用三通阀，包括三通阀阀体、长颈上阀盖、阀杆和位于三通阀阀体内的阀芯，长颈上阀盖通过螺栓连接在三通阀阀体的上端，阀杆的一端从长颈上阀盖的顶端穿过长颈上阀盖伸入到三通阀阀体内与阀芯螺纹连接，长颈上阀盖上部与阀杆之间设有密封装置能够对阀杆与长颈上阀盖之间的间隙进行密封，长颈上阀盖位于密封装置下方位置的外颈壁上开设有与长颈上阀盖内腔连通的螺纹孔，螺纹孔螺纹配合有密封堵头。本实用新型结构简单，通过开设在长颈上阀盖上的螺纹孔利用高压气体对阀杆容腔进行反吹，避免了三聚氰胺在长颈上阀盖内壁结晶出现挂壁现象导致的阀杆操作卡死，使阀杆能够操作自如提高了阀门的使用寿命。
【专利说明】
一种三聚氰胺生产工艺用三通阀
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种三通阀，具体涉及一种三聚氰胺生产工艺用三通阀。
【背景技术】
[0002]目前，一些化工企业都是使用尿素生产三聚氰胺，此工艺是将尿素常压条件下加热到一定温度(400°C左右)使之成熔融状态，利用特制的反应器，在催化剂的作用下，使尿素聚合成三聚氰胺、二氧化碳和氨气的气体混合物，然后除去催化剂，再用急冷气急冷、产生三聚氰胺固定粉末同二氧化碳和氨气进行分离，以得到三聚氰胺成品，二氧化碳和氨气进入回收工段进行回收。但是在三聚氰胺生产工艺输送管道中使用的三通阀，由于阀杆与长颈上阀盖之间存在着间隙，三聚氰胺、二氧化碳和氨气的气体混合物就会进入到长颈上阀盖的内腔中，由于三聚氰胺自身的粘结特性，使得这部分气体混合物中的三聚氰胺在长颈上阀盖内壁结晶，一定时间后积聚过多，容易造成堵塞，使阀杆操作卡死，无法对阀芯进行操作，降低其使用寿命。
【实用新型内容】
[0003]针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是:如何提供一种能够避免三聚氰胺结晶导致的阀杆操作卡死，提高阀门使用寿命的三聚氰胺生产工艺用三通阀。
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案:
[0005]—种三聚氰胺生产工艺用三通阀，包括三通阀阀体、长颈上阀盖、阀杆和位于三通阀阀体内的阀芯，所述长颈上阀盖通过螺栓连接在所述三通阀阀体的上端，所述阀杆的一端从所述长颈上阀盖的顶端穿过所述长颈上阀盖伸入到所述三通阀阀体内与所述阀芯螺纹连接，所述长颈上阀盖上部与所述阀杆之间设有密封装置能够对所述阀杆与所述长颈上阀盖之间的间隙进行密封，其特征在于:所述长颈上阀盖位于所述密封装置下方位置的外颈壁上开设有与所述长颈上阀盖内腔连通的螺纹孔，所述螺纹孔螺纹配合有密封堵头。
[0006]在本实用新型中，使用时，定期打开长颈上阀盖上的密封堵头，用一根高压气管与螺纹孔连接，通过螺纹孔向长颈上阀盖内腔中通入高压气体，将三聚氰胺、二氧化碳和氨气的气体混合物反吹至三通阀阀体内，避免了三聚氰胺在长颈上阀盖内壁结晶，出现挂壁现象导致的阀杆操作卡死，使阀杆能够操作自如，同时也延长了阀门的使用寿命。
[0007]作为优化，所述长颈上阀盖位于所述密封堵头下方位置的外颈壁上沿所述长颈上阀盖周向凸设有环形法兰盘，位于所述环形法兰盘上方的所述长颈上阀盖上套装有顶盘，所述顶盘与所述环形法兰盘通过紧固螺栓进行连接，所述顶盘下表面与所述三通阀阀体中心之间的距离为800?1200mm，位于所述顶盘与所述密封堵头之间的所述长颈上阀盖外颈壁上沿所述长颈上阀盖轴线方向均匀间隔设置有多层绕所述长颈上阀盖周向的散热片。
[0008]在三聚氰胺生产工艺，其输送管道都是会外包一层保温夹套的，另外在阀门处，同样会增加一个加热容器，将阀门放置在加热容器内持续加热，避免阀门内部复杂的结构使三聚氰胺结晶。这种加热容器通常都制作的高度较高，其加热温度由下至上逐渐降低，其上方也没有能够密封加热容器的密封盖，这样为了能够使操作者能够对阀杆进行操作，但是这样就会使加热容器内的热量流失掉，会降低对阀门的加热温度，容易使三聚氰胺出现结晶。增加长颈上阀盖和阀杆的长度，就是为了能够伸出到加热容器外，然后在通过螺栓连接在阀杆套上的顶盘将加热容器进行密封，另外也将加热容器内的热量进行隔绝，方便对阀杆以及螺纹孔高压通气进行操作。另外设置在顶盘上方的散热片能够使长颈上阀盖伸出的部分进行散热，降低温度，方便操作者进行操作。
[0009]作为优化，所述密封装置包括位于所述长颈上阀盖上部与所述阀杆之间设有的填料，位于所述填料下方的所述阀杆上套设有填料压垫，所述长颈上阀盖上设有能够对所述填料压垫进行支撑的孔肩，位于所述填料上方的所述阀杆上套设有填料压套且填料压套的上端伸出到所述长颈上阀盖上方，位于所述填料压套上方的所述阀杆上套设有填料压板，所述填料压板与所述长颈上阀盖之间通过压紧螺栓能够使所述填料压套对所述填料进行压紧。阀杆在长时间高频率的动作下会导致填料发生磨损，进而就增加了与阀杆之间的间隙量。通过压紧螺栓的调节，可以使填料压板作用在填料压套上使填料压套对填料进行压紧，减小填料与阀杆之间的间隙量，提高填料对阀杆的密封性。
[0010]综上所述，本实用新型的有益效果在于:本实用新型结构简单，利用高压气体对长颈上阀盖内腔进行反吹，避免了三聚氰胺在长颈上阀盖内壁结晶出现挂壁现象导致的阀杆操作卡死，使阀杆能够操作自如。另外通过顶盘对加热容器顶部进行密封，将热量封闭在加热容器内，提高了对阀门的加热温度，同时也更方便的对阀杆以及螺纹孔高压通气进行操作，提高了阀门的使用寿命。
【附图说明】
[0011]为了使实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细描述，其中:
[0012]图1为本实用新型的剖视图；
[0013]图2为图1中A处放大示意图。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。
[0015]如图1和图2所示，本【具体实施方式】中的一种三聚氰胺生产工艺用三通阀，包括三通阀阀体1、长颈上阀盖2、阀杆3和位于三通阀阀体I内的阀芯4，所述长颈上阀盖2通过螺栓连接在所述三通阀阀体I的上端，所述阀杆3的一端从所述长颈上阀盖2的顶端穿过所述长颈上阀盖2伸入到所述三通阀阀体I内与所述阀芯4螺纹连接，所述长颈上阀盖2上部与所述阀杆3之间设有密封装置能够对所述阀杆3与所述长颈上阀盖2之间的间隙进行密封，所述长颈上阀盖2位于所述密封装置下方位置的外颈壁上开设有与所述长颈上阀盖2内腔连通的螺纹孔，所述螺纹孔螺纹配合有密封堵头5。
[0016]本【具体实施方式】中，所述长颈上阀盖2位于所述密封堵头5下方位置的外颈壁上沿所述长颈上阀盖2周向凸设有环形法兰盘6，位于所述环形法兰盘6上方的所述长颈上阀盖2上套装有顶盘7，所述顶盘7与所述环形法兰盘6通过紧固螺栓进行连接，所述顶盘7下表面与所述三通阀阀体I中心之间的距离为800?1200mm，位于所述顶盘7与所述密封堵头5之间的所述长颈上阀盖2外颈壁上沿所述长颈上阀盖2轴线方向均匀间隔设置有多层绕所述长颈上阀盖2周向的散热片8。
[0017]本【具体实施方式】中，所述密封装置包括位于所述长颈上阀盖2上部与所述阀杆3之间设有的填料9，位于所述填料9下方的所述阀杆3上套设有填料压垫10，所述长颈上阀盖2上设有能够对所述填料压垫10进行支撑的孔肩，位于所述填料9上方的所述阀杆3上套设有填料压套11且填料压套11的上端伸出到所述长颈上阀盖2上方，位于所述填料压套11上方的所述阀杆3上套设有填料压板12，所述填料压板12与所述长颈上阀盖2之间通过压紧螺栓13能够使所述填料压套11对所述填料9进行压紧。
[0018]在具体实施的过程中，所述阀杆3由多根同轴设置的短杆构成，相邻两根所述短杆之间通过螺纹进行连接。因为阀杆3的长度较长，同时直径也较小，属于细长轴的范围，圆柱度的控制较为困难，采用多根短杆连接的方式，确保其同轴度就可以，降低了阀杆3的加工难度。
[0019]最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过参照本实用新型的优选实施例已经对本实用新型进行了描述，但本领域的普通技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围。
【主权项】
1.一种三聚氰胺生产工艺用三通阀，包括三通阀阀体、长颈上阀盖、阀杆和位于三通阀阀体内的阀芯，所述长颈上阀盖通过螺栓连接在所述三通阀阀体的上端，所述阀杆的一端从所述长颈上阀盖的顶端穿过所述长颈上阀盖伸入到所述三通阀阀体内与所述阀芯螺纹连接，所述长颈上阀盖上部与所述阀杆之间设有密封装置能够对所述阀杆与所述长颈上阀盖之间的间隙进行密封，其特征在于:所述长颈上阀盖位于所述密封装置下方位置的外颈壁上开设有与所述长颈上阀盖内腔连通的螺纹孔，所述螺纹孔螺纹配合有密封堵头。2.根据权利要求1所述的一种三聚氰胺生产工艺用三通阀，其特征在于:所述长颈上阀盖位于所述密封堵头下方位置的外颈壁上沿所述长颈上阀盖周向凸设有环形法兰盘，位于所述环形法兰盘上方的所述长颈上阀盖上套装有顶盘，所述顶盘与所述环形法兰盘通过紧固螺栓进行连接，所述顶盘下表面与所述三通阀阀体中心之间的距离为800?1200mm，位于所述顶盘与所述密封堵头之间的所述长颈上阀盖外颈壁上沿所述长颈上阀盖轴线方向均匀间隔设置有多层绕所述长颈上阀盖周向的散热片。3.根据权利要求1所述的一种三聚氰胺生产工艺用三通阀，其特征在于:所述密封装置包括位于所述长颈上阀盖上部与所述阀杆之间设有的填料，位于所述填料下方的所述阀杆上套设有填料压垫，所述长颈上阀盖上设有能够对所述填料压垫进行支撑的孔肩，位于所述填料上方的所述阀杆上套设有填料压套且填料压套的上端伸出到所述长颈上阀盖上方，位于所述填料压套上方的所述阀杆上套设有填料压板，所述填料压板与所述长颈上阀盖之间通过压紧螺栓能够使所述填料压套对所述填料进行压紧。
【文档编号】F16K11/044GK205639701SQ201620495755
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年5月28日
【发明人】孙标
【申请人】重庆华林自控仪表股份有限公司