一种三通排气阀的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种三通排气阀，属于机械技术领域。它解决了现有的三通排气阀不能实现切换排气等问题。本三通排气阀包括具有内腔的阀体，阀体两端均为进气端，阀体外侧具有排气端，排气端与阀体的内腔相连通，进气端内侧设有能将进气端的端口与阀体内腔连通的进气孔，阀体内在两进气孔之间设有密封块及切换杆，密封块上具有定位孔，切换杆下端位于定位孔内且转动切换杆能够使密封块在两个进气孔之间移动，切换杆上端伸出阀体外，当切换杆转动使密封块一端抵靠在对应的进气孔的端口上形成密封时，另一个进气孔将阀体内腔与进气端的端口连通。本三通排气阀具有能够实现切换排气等优点。
【专利说明】
_种三通排气阀
技术领域
[0001]本实用新型属于机械技术领域，涉及一种排气阀，尤其涉及一种三通排气阀。
【背景技术】
[0002]因为水中通常都溶有一定的空气，而且空气的溶解度随着温度的升高而减少，这样水在循环的过程中气体逐渐从水中分离出来，并逐渐聚在一起形成大的气泡甚至气柱，因为有水的补充，所以经常在管道内有气体产生。这样为了水可以在管道内顺畅地流动，且为了防止管道内气体过多压力过大影响正常使用，需要将管道内的气体排出，因此往往会在管道中设置排气阀。
[0003]中国专利文献资料公开提出了一种三通排气阀总成[申请号:CN201520411018.0;授权公告号:CN204828843U ]，包括三通排气阀接头和放气螺栓，三通排气阀接头的密封端I为紧连阀孔口的凹圆锥面，放气螺栓的密封端Π为其下端的凸圆锥面，凹圆锥面的圆锥角度为120°，凸圆锥面的圆锥角度为123-125°，放气螺栓的密封端Π、即凸圆锥面与三通排气阀接头的密封端1、即凹圆锥面接触时所形成的密封线落在凹圆锥面内。
[0004]该排气阀实现了管道的排气功能，但是该排气阀只能同时打开或者关闭与其连接的两个管道，不能实现左端连接的管道排气时右端连接的管道关闭不排气，也不能实现右端连接的管道排气时左端连接的管道关闭不排气，而且更不能实现这两种排气状态的切换。也就是说，该三通排气阀不能实现切换排气。
【发明内容】
[0005]本实用新型的目的是针对现有技术存在的上述问题，提出了一种三通排气阀，解决的技术问题是如何实现三通排气阀的切换排气。
[0006]本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现:
[0007]—种三通排气阀，包括具有内腔的阀体，所述阀体两端均为进气端，所述阀体外侧具有排气端，所述排气端与阀体的内腔相连通，其特征在于，所述进气端内侧设有能将进气端的端口与阀体内腔连通的进气孔，所述阀体内在两进气孔之间设有密封块及切换杆，所述密封块上具有定位孔，所述切换杆下端位于定位孔内且转动切换杆能够使密封块在两个进气孔之间移动，所述切换杆上端伸出阀体外，当切换杆转动使密封块一端抵靠在对应的进气孔的端口上形成密封时，另一个进气孔将阀体内腔与进气端的端口连通。
[0008]阀体的进气端分别连接到管道中，管道中气体可以通过进气孔进入到阀体的内腔中，再通过排气端进行排气。当与阀体左端的进气端连接的管道需要排气，而与阀体右端的进气端连接的管道不需要排气时，转动切换杆使密封块向右移动，并使密封块的右端抵靠在阀体右端进气孔的端口上并形成密封，同时使密封块的左端离开阀体左端进气孔的端口并使左端进气孔与阀体内腔连通，这样与阀体左端的进气端连接的管道与外界连通，管道内的气体可以通过阀体上的排气端排气。当与阀体右端的进气端连接的管道需要排气，而与阀体左端的进气端连接的管道不需要排气时，转动切换杆使密封块向左移动，并使密封块的左端抵靠在阀体左端进气孔的端口上并形成密封，使密封块的右端离开阀体右端进气孔的端口并使右端进气孔与阀体内腔连通，这样与阀体右端的进气端连接的管道与外界连通，管道内的气体可以通过阀体上的排气端排气。
[0009]通过转动切换杆带动密封块左右移动，实现密封块与阀体其中一个进气端的进气孔端口抵靠密封，与另一个进气端的进气孔端口不抵靠不密封，从而实现排气阀的切换排气，且切换操作方便快捷、准确有效。
[0010]在上述的三通排气阀中，所述的切换杆下端具有相对于切换杆的中心线偏心设置的推动部，所述的推动部位于定位孔内，所述的定位孔的横截面呈半封闭状，且当推动部的外侧面与定位孔内相正对的两内侧壁相接触时能够推动密封块向对应的进气孔移动。
[0011 ]通过设置偏心的推动部与密封块相互作用，可以较好地实现将切换杆的转动转换为密封块的移动，从而实现排气阀的切换排气。
[0012]在上述的三通排气阀中，所述的切换杆呈长的圆杆状，所述的推动部的截面由一小于切换杆外径的线段与一大于半圆的圆弧围成。
[0013]推动部的截面由一小于切换杆外径的线段与一大于半圆的圆弧围成后，在切换杆转动的过程中，通过推动部截面为圆弧的部分可以实现推动密封块移动，从而实现排气阀的切换排气。
[0014]在上述的三通排气阀中，作为另一种情况，所述的切换杆的下端连接有偏心凸轮，所述的定位孔的截面呈长方形，所述的偏心凸轮位于定位孔内。
[0015]在切换杆转动的过程中，偏心凸轮作用在截面呈长方形的定位孔的侧壁上，可以实现将切换杆的转动转换为密封块的移动，从而实现排气阀的切换排气。
[0016]在上述的三通排气阀中，所述的密封块呈长方块状，所述的密封块的两端分别设有安装孔，所述的安装孔内安装有密封头。
[0017]密封头安装在密封块上，当密封头损坏失效时，可以通过更换密封头来进行维修，而不需要将整个密封头换下，减少维修成本。同时密封头可以由弹性密封材料制成，使得密封块对进气孔的密封效果更好，更好地实现排气阀的切换排气。
[0018]在上述的三通排气阀中，所述的阀体上具有呈环状凸起的定位部，所述的切换杆上端伸出定位部外，所述的定位部的内侧壁上开设有定位直槽且定位直槽的两端位于定位部的外侧壁上，位于定位部内的所述切换杆上开设有环形卡槽，所述环形卡槽与定位直槽相正对且在环形卡槽与定位直槽之间设有由定位部外侧装入的定位销。
[0019]通过定位销限制了切换杆的轴向移动，使切换杆不能在轴向上发生影响密封块移动的位移，避免了切换杆在使用的过程中其上的推动部或者偏心凸轮因为轴向位移不能使密封块移动并密封进气孔的情况，很好地保证了排气阀切换排气的实现。
[0020]在上述的三通排气阀中，所述的阀体内腔的底部具有凹孔，所述的切换杆的下端面上具有凸头，所述的凸头插入到凹孔内。
[0021]将切换杆的凸头插到凹孔内后，防止了切换杆轴线的偏移，保证了切换杆能够推动密封块移动并使密封块密封进气孔，很好地保证了排气阀切换排气的实现。
[0022]与现有技术相比，本实用新型具有以下优点:
[0023]通过设置切换杆和密封块并通过转动切换杆来带动密封块移动，实现了三通排气阀的切换排气。又通过在切换杆上设置偏心的推动部或者偏心凸轮来实现将切换杆的转动转换为密封块的移动，从而实现排气阀的切换排气。又通过设置定位销、凸台和凹孔，防止切换杆在转动过程中发生偏移，很好地保证了排气阀切换排气的实现。
【附图说明】
[0024]图1是本三通排气阀的剖视图；
[0025]图2是本三通排气阀的分解图；
[0026]图3是本三通排气阀的俯视图。
[0027]图中，1、阀体;la、进气端；lal、进气孔;lb、排气端；Ic、定位部；Icl、定位直槽;Id、凹孔;2、密封块;2a、定位孔;2b、安装孔;2c、密封头；3、切换杆;3a、推动部;3b、环形卡槽；3c、凸头;4、走位销;5、手柄;6、螺钉ο
【具体实施方式】
[0028]以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
[0029]实施例一
[0030]如图1、图2和图3所示，一种三通排气阀包括具有内腔的阀体I，阀体I两端均为进气端la，阀体I外侧具有排气端lb，阀体I上还具有呈环状凸起的定位部lc。进气端Ia内侧设有能将进气端I a的端口与阀体I内腔连通的进气孔I a I;为了便于安装，将阀体I右端的进气端Ia与阀体I内腔内表面的连接设置为可拆连接，可以是螺纹连接或者卡接。排气端Ib内侧设有能将排气端Ib的端口与阀体I内腔连通的排气孔；阀体I内腔的底部具有凹孔Id。阀体I内在两进气孔Ial之间设有呈长方块状的密封块2及呈长圆杆状的切换杆3;切换杆3上端穿过定位部I c伸出到阀体I外，手柄5通过螺钉6固定连接在切换杆3的上端。定位部I c的内侧壁上开设有定位直槽Icl且定位直槽Icl的两端位于定位部Ic的外侧壁上，切换杆3上端外侧面上开设有与定位直槽Icl相正对的环形卡槽3b，在环形卡槽3b与定位直槽Icl之间设有由定位部Ic外侧装入的定位销4。切换杆3的下端面上具有凸头3c，凸头3c插入到阀体I内腔的凹孔Id内。
[0031 ]密封块2中部具有定位孔2a，密封块2的两端分别设有安装孔2b，安装孔2b内安装有密封头2c。切换杆3下端位于定位孔2a内且转动切换杆3能够使密封块2在两个进气孔Ial之间移动，当切换杆3转动使密封块2—端抵靠在对应的进气孔Ial的端口上形成密封时，另一个进气孔Ial将阀体I内腔与进气端Ia的端口连通。切换杆3下端具有相对于切换杆3的中心线偏心设置的推动部3a，推动部3a的截面由一小于切换杆3外径的线段与一大于半圆的圆弧围成;推动部3a位于定位孔2a内，定位孔2a的横截面呈半封闭状；当推动部3a的外侧面与定位孔2a内相正对的两内侧壁相接触时能够推动密封块2向对应的进气孔Ial移动。当然，切换杆3的下端也可以连接偏心凸轮，定位孔2a的截面呈长方形，偏心凸轮位于定位孔2a内，当偏心凸轮凸出部的外侧面与定位孔2a的内侧壁相接触时能够推动密封块2向对应的进气孔Ial移动。
[0032]阀体I的进气端Ia分别连接到管道中，管道中气体可以通过进气孔Ial进入到阀体I的内腔中，再通过排气端Ib的排气孔排出管道外。当与阀体I左端的进气端Ia连接的管道需要排气，而与阀体I右端的进气端Ia连接的管道不需要排气时，向右转动手柄5带动切换杆3转动使得密封块2在推动部3a或者偏心凸轮的作用下向右移动，并使密封块2的右端上的密封头2c抵靠在阀体I右端进气孔Ial的端口上并形成密封，同时使密封块2的左端离开阀体I左端进气孔I a I的端口并使左端进气孔Ia I与阀体I内腔连通，这样与阀体I左端的进气端Ia连接的管道与外界连通，管道内的气体可以通过阀体I排气端Ib的排气孔排出管道。当与阀体I右端的进气端Ia连接的管道需要排气，而与阀体I左端的进气端Ia连接的管道不需要排气时，向左转动手柄5带动切换杆3转动使得密封块2在推动部3a或者偏心凸轮的作用下向左移动，并使密封块2左端上的密封头2c抵靠在阀体I左端进气孔Ial的端口上并形成密封，同时使密封块2的右端离开阀体I右端进气孔Ial的端口并使右端进气孔Ial与阀体I内腔连通，这样与阀体I右端的进气端Ia连接的管道与外界连通，管道内的气体可以通过阀体I排气端Ib的排气孔排出。
[0033]通过转动手柄5带动切换杆3转动，切换杆3转动又带动密封块2左右移动，实现密封块2与阀体I其中一个进气端Ia的进气孔Ial端口抵靠密封，与另一个进气端Ia的进气孔Ial端口不抵靠不密封，从而实现三通排气阀的切换排气，且切换操作方便快捷、准确有效。
[0034]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
【主权项】
1.一种三通排气阀，包括具有内腔的阀体(I)，所述阀体(I)两端均为进气端(la)，所述阀体(I)外侧具有排气端(Ib)，所述排气端(Ib)与阀体(I)的内腔相连通，其特征在于，所述进气端(Ia)内侧设有能将进气端(Ia)的端口与阀体(I)内腔连通的进气孔(Ial)，所述阀体(I)内在两进气孔(Ial)之间设有密封块(2)及切换杆(3)，所述密封块(2)上具有定位孔(2a)，所述切换杆(3)下端位于定位孔(2a)内且转动切换杆(3)能够使密封块(2)在两个进气孔(Ial)之间移动，所述切换杆(3)上端伸出阀体(I)外，当切换杆(3)转动使密封块(2) —端抵靠在对应的进气孔(Ial)的端口上形成密封时，另一个进气孔(Ial)将阀体(I)内腔与进气端(Ia)的端口连通。2.根据权利要求1所述的三通排气阀，其特征在于，所述的切换杆(3)下端具有相对于切换杆(3)的中心线偏心设置的推动部(3a)，所述的推动部(3a)位于定位孔(2a)内，所述的定位孔(2a)的横截面呈半封闭状，且当推动部(3a)的外侧面与定位孔(2a)内相正对的两内侧壁相接触时能够推动密封块(2)向对应的进气孔(Ial)移动。3.根据权利要求2所述的三通排气阀，其特征在于，所述的切换杆(3)呈长的圆杆状，所述的推动部(3a)的截面由一小于切换杆(3)外径的线段与一大于半圆的圆弧围成。4.根据权利要求1所述的三通排气阀，其特征在于，所述的切换杆(3)的下端连接有偏心凸轮，所述的定位孔(2a)的截面呈长方形，所述的偏心凸轮位于定位孔(2a)内。5.根据权利要求1-4任一所述的三通排气阀，其特征在于，所述的密封块(2)呈长方块状，所述的密封块(2)的两端分别设有安装孔(2b)，所述的安装孔(2b)内安装有密封头(2c)06.根据权利要求1-4任一所述的三通排气阀，其特征在于，所述的阀体(I)上具有呈环状凸起的定位部(Ic)，所述的切换杆(3)上端伸出定位部(Ic)外，所述的定位部(Ic)的内侧壁上开设有定位直槽(Icl)且定位直槽(I c I)的两端位于定位部(I c)的外侧壁上，位于定位部(Ic)内的所述切换杆(3)上开设有环形卡槽(3b)，所述环形卡槽(3b)与定位直槽(Icl)相正对且在环形卡槽(3b)与定位直槽(Icl)之间设有由定位部(Ic)外侧装入的定位销(4)。7.根据权利要求1-4任一所述的三通排气阀，其特征在于，所述的阀体(I)内腔的底部具有凹孔(Id)，所述的切换杆(3)的下端面上具有凸头(3c)，所述的凸头(3c)插入到凹孔(Id)内。
【文档编号】F16K24/04GK205639710SQ201620459300
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年5月18日
【发明人】查昭, 陈金勇, 陈礼宏
【申请人】浙江万得凯铜业有限公司