耐盐碱的防腐管道的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了耐盐碱的防腐管道，包括内管（1）和套设在内管（1）上的外管，所述外管包括分体设置的上部管体（2）和下部管体（3），在所述上部管体（2）和下部管体（3）的对接面上还设置有弹性缓冲件（6），在所述外管上还设置有防腐层（9）；所述上部管体（2）和下部管体（3）的对接面设置有彼此配合的凹槽（4）和定位块（5）；所述凹槽（4）沿外管的径向设置；在所述内管（1）与外管之间还设置有缓冲垫层（7）；采用拼装结构形成管体，使管体结构在受到外部压力时，不容易损坏，同时在管体上设置防腐层，能够防止外层结构被腐蚀，从而不会使管道寿命因为腐蚀原因而变短。
【专利说明】
耐盐碱的防腐管道
技术领域
[0001]本实用新型涉及建筑施工技术等领域，具体的说，是耐盐碱的防腐管道。
【背景技术】
[0002]管道防腐(corros1n prevent1n of pipes)指的是为减缓或防止管道在内外介质的化学、电化学作用下或由微生物的代谢活动而被侵蚀和变质的措施。
[0003]腐蚀可以理解为材料在其所处的环境中发生的一种化学反应，该反应会造成管道材料的流失并导致管线部件甚至整个管线系统失效。在管线系统中，腐蚀的定义是:基于特定的管线环境，在管线系统所有的金属和非金属材料中发生的化学反应、电化学反应和微生物的侵蚀，该反应可以导致管线结构和其他材料的损坏和流失。除了腐蚀作用对材料的直接破坏外，由腐蚀产物所引起的管道损坏也可视为腐蚀破坏。管道腐蚀是否会扩散，扩散范围有多大主要取决于腐蚀介质的侵蚀力以及现有管道材料的耐腐蚀性能。温度、腐蚀介质的浓度以及应力状况都会影响管道腐蚀的程度。
[0004]盐碱环境下建筑施工过程中，由于盐碱环境时周围环境中存在大量的腐蚀性介质，使得建筑的使用寿命受限，预埋在盐碱环境下的管道，会由于腐蚀性介质的作用而产生损坏，使管道的使用寿命变短。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的在于设计出耐盐碱的防腐管道，采用拼装结构形成管体，使管体结构在受到外部压力时，不容易损坏，同时在管体上设置防腐层，能够防止外层结构被腐蚀，从而不会使管道寿命因为腐蚀原因而变短。
[0006]本实用新型通过下述技术方案实现:耐盐碱的防腐管道，包括内管和套设在内管上的外管，所述外管包括分体设置的上部管体和下部管体，在所述上部管体和下部管体的对接面上还设置有弹性缓冲件，在所述外管上还设置有防腐层。
[0007]进一步的为更好的实现本实用新型，能够将剖切后的外管进行良好的固定，避免出现歪斜或管体不一致的情况，有效保障内管的安全使用，特别采用下述设置结构:所述上部管体和下部管体的对接面设置有彼此配合的凹槽和定位块。
[0008]进一步的为更好的实现本实用新型，能够延展凹槽与定位块之间的稳固性，特别采用下述设置结构:所述凹槽沿外管的径向设置。
[0009]进一步的为更好的实现本实用新型，能够有效的对内管进行保护，避免由于外管受力内凹的情况下损伤内管，特别采用下述设置结构:在所述内管与外管之间还设置有缓冲垫层。
[0010]进一步的为更好的实现本实用新型，能够避免液体浸入内管，影响内管的使用寿命，并且也能够有效增加外管的使用寿命，特别采用下述设置结构:还包括设置在外管表面的防水层，所述防水层设置在外管与防腐层之间。
[0011]进一步的为更好的实现本实用新型，能够在防腐层上放置药剂等物品，从而提高外管的使用年限，特别采用下述设置结构:在所述防腐层内还设置有放置防虫药剂的凹孔。
[0012]进一步的为更好的实现本实用新型，能够采用多种弹性件结构，解决上部管体与下部管体之间的缓冲问题，特别采用下述设置结构:所述弹性缓冲件采用弹性金属片、弹簧、吸能器中的一种或多种。
[0013]本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果:
[0014]本实用新型采用拼装结构形成管体，使管体结构在受到外部压力时，不容易损坏，同时在管体上设置防腐层，能够防止外层结构被腐蚀，从而不会使管道寿命因为腐蚀原因而变短。
[0015]本实用新型通过采用具有弹性缓冲件的外层管体结构，使得外层管体在受到外部作用力时，不容易对内层管体产生刚性冲击，使内层管体不容易损坏，并设置防腐、防水结构，能够起到防腐效果及防水效果。
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型结构图。
[0017]其中，卜内管，2-上部管体，3-下部管体，4-凹槽，5-定位块，6-弹性缓冲件，7-缓冲垫层，8-防水层，9-防腐层，I O-防虫药剂。
【具体实施方式】
[0018]下面结合实施例对本实用新型作进一步地详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。
[0019]实施例1:
[0020]耐盐碱的防腐管道，采用拼装结构形成管体，使管体结构在受到外部压力时，不容易损坏，同时在管体上设置防腐层，能够防止外层结构被腐蚀，从而不会使管道寿命因为腐蚀原因而变短，如图1所示，特别设置成下述结构:包括内管I和套设在内管I上的外管，所述外管包括分体设置的上部管体2和下部管体3，在所述上部管体2和下部管体3的对接面上还设置有弹性缓冲件6，在所述外管上还设置有防腐层9，所述外管对称剖切或非对称剖切形成上部管体2和下部管体3，在安装时，将上部管体2和下部管体I套设在内管I上，并在上部管体2和下部管体3对接的面上设置弹性缓冲件6，同时在外管外层套设一层防腐层9，形成耐盐碱的防腐管道;所述内管I可以采用PVC管、不锈钢管或陶瓷管;在受到外部作用力时，在弹性缓冲件的弹性作用下，使外部作用力得到缓冲，不会对内层管体(内管)造成过大的冲击力，避免内层管体损坏;所述防腐层9为SBS改性沥青防腐层，起到防腐效果。
[0021]实施例2:
[0022]本实施例是在上述实施例的基础上进一步优化，进一步的为更好的实现本实用新型，能够将剖切后的外管进行良好的固定，避免出现歪斜或管体不一致的情况，有效保障内管的安全使用，如图1所示，特别采用下述设置结构:所述上部管体2和下部管体3的对接面设置有彼此配合的凹槽4和定位块5;在上部管体2与下部管体3相向的端面上，设置彼此配合的凹槽4和定位块5，在所述上部管体2的截断面上单独设置或混合设置凹槽4和定位块5，在下部管体3的截断面上与上部管体2相对应处单独设置或混合设置定位块5和凹槽4，使得凹槽4与定位块5相适配;在定位块5顶部设置弹性缓冲件6，当上部管体和下部管体相互拼接时，定位块5部分卡接在凹槽4内，在受到外部作用力时，在弹性缓冲件的弹性作用下，使外部作用力得到缓冲，不会对内层管体(内管)造成过大的冲击力，避免内层管体损坏。
[0023]实施例3:
[0024]本实施例是在上述任一实施例的基础上进一步优化，进一步的为更好的实现本实用新型，能够延展凹槽与定位块之间的稳固性，如图1所示，特别采用下述设置结构:所述凹槽4沿外管的径向设置，凹槽4沿上部管体2或/和下部管体3长度方方向设置。
[0025]实施例4:
[0026]本实施例是在上述任一实施例的基础上进一步优化，进一步的为更好的实现本实用新型，能够有效的对内管进行保护，避免由于外管受力内凹的情况下损伤内管，如图1所示，特别采用下述设置结构:在所述内管I与外管之间还设置有缓冲垫层7，可采用粘接的方式将缓冲垫层7粘接在内管I外部，缓冲垫层7可以采用隔音海绵，起到缓冲外层管体(外管)对内层管体(内管)的相对作用力的效果，同时能够填充外层管体和内层管体之间的空腔，避免内层管体相对外层管体移动，缓冲垫层外层粘结在外层管体内壁上。
[0027]实施例5:
[0028]本实施例是在上述任一实施例的基础上进一步优化，进一步的为更好的实现本实用新型，能够避免液体浸入内管，影响内管的使用寿命，并且也能够有效增加外管的使用寿命，如图1所示，特别采用下述设置结构:还包括设置在外管表面的防水层8，所述防水层8设置在外管与防腐层9之间;所述防水层8套设在外管上，防腐层9套设在防水层8上，防水层采用高强度聚乙烯材料，内管起到有效防水的作用。
[0029]实施例6:
[0030]本实施例是在上述任一实施例的基础上进一步优化，进一步的为更好的实现本实用新型，能够在防腐层上放置药剂等物品，从而提高外管的使用年限，如图1所示，特别采用下述设置结构:在所述防腐层9内还设置有放置防虫药剂10的凹孔，放置防虫药剂10在防腐层9内能够避免防腐层9被虫咬。
[0031]实施例7:
[0032]本实施例是在上述任一实施例的基础上进一步优化，进一步的为更好的实现本实用新型，能够采用多种弹性件结构，解决上部管体与下部管体之间的缓冲问题，如图1所示，特别采用下述设置结构:所述弹性缓冲件6采用弹性金属片、弹簧、吸能器中的一种或多种。
[0033]内层管体(内管I)作为主体结构，作为输水管道或预埋管结构，将缓冲垫层7通过粘结剂粘结在内层管体外部，当内层管体用于输送高温液体时，可以采用耐高温粘结剂，将上部管体2通过粘结剂粘结在缓冲垫层7上，将下部管体3通过粘结剂粘结在缓冲垫层7上，使定位块与上凹槽4位置相对应，使定位块5上的弹性缓冲件6处于自然状态时，定位块5部分嵌入在凹槽4，当相对移动上部管体2或下部管体3时，使弹性缓冲件6收缩，对定位块5和凹槽4产生弹性力，将防水层8套装在外层管体外部，将设置有防虫药剂10的防腐层9套装在防水层8外部，起到防腐防虫咬的效果。
[0034]以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.耐盐碱的防腐管道，其特征在于:包括内管(I)和套设在内管(I)上的外管，所述外管包括分体设置的上部管体(2)和下部管体(3)，在所述上部管体(2)和下部管体(3)的对接面上还设置有弹性缓冲件(6)，在所述外管上还设置有防腐层(9)。2.根据权利要求1所述的耐盐碱的防腐管道，其特征在于:所述上部管体(2)和下部管体(3)的对接面设置有彼此配合的凹槽(4)和定位块(5)。3.根据权利要求2所述的耐盐碱的防腐管道，其特征在于:所述凹槽(4)沿外管的径向设置。4.根据权利要求1或2或3所述的耐盐碱的防腐管道，其特征在于:在所述内管(I)与外管之间还设置有缓冲垫层(7)。5.根据权利要求4所述的耐盐碱的防腐管道，其特征在于:还包括设置在外管表面的防水层(8)，所述防水层(8)设置在外管与防腐层(9)之间。6.根据权利要求4所述的耐盐碱的防腐管道，其特征在于:在所述防腐层(9)内还设置有放置防虫药剂(1 )的凹孔。7.根据权利要求1-3，6任一项所述的耐盐碱的防腐管道，其特征在于:还包括设置在外管表面的防水层(8)，所述防水层(8)设置在外管与防腐层(9)之间。8.根据权利要求1-3，5任一项所述的耐盐碱的防腐管道，其特征在于:在所述防腐层(9)内还设置有放置防虫药剂(10)的凹孔。9.根据权利要求1-3，5，6任一项所述的耐盐碱的防腐管道，其特征在于:所述弹性缓冲件(6)采用弹性金属片、弹簧中的一种或多种。
【文档编号】F16L55/045GK205639899SQ201620265393
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年4月1日
【发明人】龚礼明
【申请人】四川建筑职业技术学院