一种灯泡灯丝的穿透明套管装置的制造方法

文档序号:10950997阅读:412来源:国知局
一种灯泡灯丝的穿透明套管装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型提出一种灯泡灯丝的穿透明套管装置,包括用于输送透明套管的两个导向通孔和透明套管传动装置,贯穿在两个导向通孔内的透明套管能够在透明套管传动装置的传动作用下沿着两个导向通孔向下移动。本实用新型采用上述结构,该穿透明套管装置能够对准放置在产品载具上的灯泡灯丝,即在到达指定位置时,穿透明套管装置启动对灯丝进行定位套管和切割。使用该穿透明套管装置能够为灯泡自动化生产前面的工序提供了技术支持,通过技术动作的分析,将各个动作装置整合在一起,形成一种全新的灯泡自动化生产工艺,能够很好的完成灯丝灯以及类似产品的套管等要求,降低了工厂的人工成本,实现了智能化生产。
【专利说明】
一种灯泡灯丝的穿透明套管装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及灯泡自动化生产领域,具体涉及一种灯泡灯丝的穿透明套管装置。
【背景技术】
[0002]国内市场上有关灯丝灯的自动化设备还是一片空白,灯丝灯产品的生产还是以人工组装为主,效率低下,人工成本较高。其中对于灯泡灯丝的穿透明套管一般都是需要装配人员手工操作,比较费力,人力成本较高,而且在将透明套管套设在灯泡灯丝上,还需要控制透明套管所套入的有效长度,然后再进行人工切割处理,如此操作不仅费时费力,而且生产效率较低,这些都有待改进。
【实用新型内容】
[0003]为了解决上述的技术问题中对于灯泡灯丝的穿透明套管需要装配人员手工操作过程中费时费力且又效率低下等技术问题,本实用新型目的是提供一种能够自动化操控、高效便捷的灯泡灯丝的穿透明套管装置。
[0004]本实用新型提出一种灯泡灯丝的穿透明套管装置,包括用于输送透明套管的两个导向通孔和透明套管传动装置,贯穿在两个导向通孔内的透明套管能够在透明套管传动装置的传动作用下沿着两个导向通孔向下移动。
[0005]作为优选,所述透明套管传动装置还包括电机、主动轮和从动轮,电机与主动轮连接,主动轮与从动轮传动连接,在主动轮与从动轮之间设有用于夹持传动透明套管的间隙,使得贯穿在两个导向通孔内的透明套管通过该间隙在主动轮和从动轮的夹持传动作用下沿着两个导向通孔向下移动。
[0006]作为优选,所述穿透明套管装置还包括三轴气缸、切管气缸、气缸推板、滑块、切管刀座和导轨;所述滑块与导轨活动连接,安装在三轴气缸下方的切管气缸通过气缸推板与滑块连接,三轴气缸能够带动切管气缸进行上下移动;所述刀片设置在与滑块连接的切管刀座上,切管气缸通过气缸推板带动滑块在导轨上进行前后移动,从而带动刀片沿着导轨轴向方向上进行前后移动;所述刀片的前后移动方向与导向通孔的延伸方向相互垂直,刀片对准两个导向通孔底端出口处,使得刀片能够将延伸出两个导向通孔的透明套管切割截断。
[0007]在穿透明套管装置中,所述导向块包括上导向块和中间导向块,出管刀垫固定在进管刀垫上,进管刀垫固定在导轨座上;切管气缸安装板固定有送管固定底座,送管固定底座安装有中间导向块;送管固定底座分别固定有滑槽侧板、电机安装板、从动轮调节支撑板、侧封板;送管上盖与从动轮调节支撑板、侧封板固定连接;送管上盖安装有上导向块;电机固定在电机安装板上,电机与主动轮连接;从动轮与从动轮支架通过平面车轮钉配合连接固定到小径压螺纹旋钮上,小径压螺纹旋钮安装在从动轮调节支撑板上;三轴气缸安装块与三轴气缸固定块固定连接,三轴气缸固定块安装有三轴气缸,三轴气缸与切管气缸安装板相连接;从而实现三轴气缸能够带动切管气缸安装板以及送管固定底座进行上下往复运动;切管气缸安装板安装着切管气缸,切管气缸通过气缸推板与切管刀座连接;切管气缸安装板还固定有导轨座,导轨固定在导轨座上,导轨有滑块,切管刀座固定在滑块上;切管刀座下侧为刀片,刀片下侧为刀片压板,刀片压板与切管刀座压着刀片固定连接;三轴气缸安装块安装在安装板相应位置上;在送管上盖、上导向块、中间导向块、送管固定底座、切管气缸安装板、导轨座、进管刀垫和出管刀垫内依次从上到下分别设有相互连通的导向通孔。
[0008]本实用新型中的穿透明套管装置在应用于对灯泡灯丝进行套设透明套管,具体操作过程如下:将三轴气缸带动切管气缸、导向块进行上下移动,接着穿透明套管装置中两个导向通孔的底部对准定丝导向装置上的两条半圆状槽沟,同时将已被定丝装置夹紧定位的两根灯丝分别对准这两个导向通孔,使得沿着这两个导向通孔移动下来的透明套管能够套设在对应的灯丝上;然后切管气缸通过气缸推板带动设置在两个导向通孔底端的刀片进行前后移动,将已经套设在灯丝上并延伸出导向通孔的透明套管切割截断。
[0009]与现有技术相比,本实用新型的有益效果:
[0010]本实用新型采用上述结构,该穿透明套管装置能够对准放置在产品载具上的灯泡灯丝,在到达指定位置后,启动穿透明套管装置对切管气缸、导向块进行前后、上下的两个自由度移动,同时将已被两对定丝杆夹紧的两根灯丝分别对准对应导向通孔,使得沿着对应导向通孔移动下来的透明套管能够套设在对应的灯丝上;然后通过刀片将将已经套设在灯泡灯丝上并延伸出导向通孔的透明套管切割截断。使用该穿透明套管装置能够为灯泡自动化生产前面的工序提供了技术支持,通过技术动作的分析,将各个动作装置整合在一起,形成一种全新的灯泡自动化生产工艺,能够很好的完成灯丝灯以及类似产品的套管等要求,降低了工厂的人工成本,实现了智能化生产。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型中穿透明套管装置的结构示意图;
[0012]图2为图1的侧面结构示意图;
[0013]图3为图1的一方向的剖面结构示意图;
[0014]图4为图1的另一方向的剖面结构示意图;
[0015]附图标记:
[0016]图2中:从动轮调节支撑板48,小径压螺纹旋钮49,平面车轮钉50,从动轮支架51,从动轮52,侧封板53,三轴气缸安装块54,三轴气缸固定块55,三轴气缸56 ;
[0017]图3中:切管气缸57,气缸推板58,滑块59,切管刀座60,刀片压板61,刀片62,导轨63;
[0018]图4中:出管刀垫36,进管刀垫37,导轨座38,切管气缸安装板39,送管固定底座40,中间导向块41,主动轮42,滑槽侧板43,上导向块44,送管上盖45,电机46,电机安装板47。
【具体实施方式】
[0019]下面结合说明书附图对本实用新型的技术方案作进一步说明:
[0020]如图1?4所示,本实用新型提出一种灯泡灯丝的穿透明套管装置具体实施例,其包括导向块,出管刀垫36,进管刀垫37,导轨座38,切管气缸安装板39,送管固定底座40,主动轮42,滑槽侧板43,送管上盖45,电机46,电机安装板47,从动轮调节支撑板48,小径压螺纹旋钮49,平面车轮钉50,从动轮支架51,从动轮52,侧封板53,三轴气缸安装块54,三轴气缸固定块55,三轴气缸56,切管气缸57,气缸推板58,滑块59,切管刀座60,刀片压板61,刀片62和导轨63。
[0021 ]在本实用新型中,所述导向块包括中间导向块41和上导向块44;出官刀塾36固定在进管刀垫37上,进管刀垫37固定在导轨座38上;切管气缸安装板39固定有送管固定底座40,送管固定底座40安装有中间导向块41;送管固定底座40分别固定有滑槽侧板43、电机安装板47、从动轮调节支撑板48、侧封板53;送管上盖45与从动轮调节支撑板48、侧封板53固定连接;送管上盖45安装有上导向块44;电机46固定在电机安装板47上,电机46与主动轮42连接;从动轮52与从动轮支架51通过平面车轮钉50配合连接固定到小径压螺纹旋钮49上,小径压螺纹旋钮49安装在从动轮调节支撑板48上;三轴气缸安装块54与三轴气缸固定块55固定连接,三轴气缸固定块55安装有三轴气缸56,三轴气缸56与切管气缸安装板39相连接;切管气缸安装板39安装着切管气缸57,切管气缸57通过气缸推板58与切管刀座60连接;切管气缸安装板39还固定有导轨座38,导轨63固定在导轨座38上,导轨63有滑块59,切管刀座60固定在滑块59上;切管刀座60下侧为刀片62,刀片62下侧为刀片压板61,刀片压板61与切管刀座60压着刀片62固定连接;三轴气缸安装块54安装在安装板相应位置上。
[0022]所述导向块内设有两个导向通孔,电机46与主动轮42连接,主动轮42与从动轮52传动连接,在主动轮42与从动轮52之间设有用于夹持传动透明套管的间隙,使得贯穿在导向块的导向通孔内的透明套管通过该间隙并在主动轮42和从动轮52的夹持滚动作用下沿着导向通孔向下移动;所述滑块59套设在导轨63上,安装在三轴气缸56下方的切管气缸57通过气缸推板58与滑块59连接,与滑块相连接的切管刀座60上设置有刀片62,切管气缸57通过气缸推板58带动滑块在导轨63上进行前后往复运动,从而带动刀片62沿着导轨63方向上进行前后前后往复运动;所述刀片62的前后往复运动方向与导向通孔的延伸方向相互垂直,刀片62对准导向通孔的出口处,使得刀片62能够将延伸出导向通孔的透明套管切割截断。
[0023]如图4所示,在穿透明套管装置3中,出管刀垫36固定在进管刀垫37上,进管刀垫37固定在导轨座38上;切管气缸安装板39固定有送管固定底座40,送管固定底座40安装有中间导向块41;送管固定底座40分别固定有滑槽侧板43、电机安装板47、从动轮调节支撑板48、侧封板53;送管上盖45与从动轮调节支撑板48、侧封板53固定连接;送管上盖45安装有上导向块44;电机46固定在电机安装板47上,电机46与主动轮42连接;从动轮52与从动轮支架51通过平面车轮钉50配合连接固定到小径压螺纹旋钮49上,小径压螺纹旋钮49安装在从动轮调节支撑板48上;三轴气缸安装块54与三轴气缸固定块55固定连接,三轴气缸固定块55安装有三轴气缸56,三轴气缸56与切管气缸安装板39相连接;从而实现三轴气缸56能够带动切管气缸安装板39以及送管固定底座40进行上下往复运动;切管气缸安装板39安装着切管气缸57,切管气缸57通过气缸推板58与切管刀座60连接;切管气缸安装板39还固定有导轨座38,导轨63固定在导轨座38上,导轨63有滑块59,切管刀座60固定在滑块59上;切管刀座60下侧为刀片62,刀片62下侧为刀片压板61,刀片压板61与切管刀座60压着刀片62固定连接;三轴气缸安装块54安装在安装板4相应位置上;在送管上盖45、上导向块44、中间导向块41、送管固定底座40、切管气缸安装板39、导轨座38、进管刀垫37和出管刀垫36内依次从上到下分别设有相互连通的导向通孔。
[0024]本实用新型中的穿透明套管装置在应用于对灯泡灯丝进行套设透明套管,具体操作过程如下:三轴气缸56带动切管气缸安装板39以及送管固定底座40进行上下运动,从而带动切管气缸57以及送管上盖45、上导向块44、中间导向块41、送管固定底座40、切管气缸安装板39、导轨座38、进管刀垫37和出管刀垫36—起上下移动;接着将穿透明套管装置底部的出管刀垫36内的导向通孔对准定丝导向装置2上的两条半圆状槽沟251,同时将已被定丝装置I夹紧定位的两根灯丝对准导向通孔,使得沿着导向通孔移动下来的透明套管套设在对应的灯丝上;然后切管气缸57通过气缸推板58带动刀片62前后移动,将已经套设在灯丝上并延伸出进管刀垫37的透明套管切割截断。随后上述所有装置复位,产品载具流入下一站点。
[0025]本实用新型采用上述结构,该穿透明套管装置能够对准放置在产品载具上的灯泡灯丝,即在到达指定位置时,穿透明套管装置启动对灯丝进行定位套管和切割。使用该穿透明套管装置能够为灯泡自动化生产前面的工序提供了技术支持,通过技术动作的分析,将各个动作装置整合在一起,形成一种全新的灯泡自动化生产工艺,能够很好的完成灯丝灯以及类似产品的套管等要求,降低了工厂的人工成本,实现了智能化生产。
[0026]上述实施例是对本实用新型的说明,不是对本实用新型的限定,任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种灯泡灯丝的穿透明套管装置,其特征在于,包括用于输送透明套管的两个导向通孔和透明套管传动装置,贯穿在两个导向通孔内的透明套管能够在透明套管传动装置的传动作用下沿着两个导向通孔向下移动。2.根据权利要求1中所述的一种灯泡灯丝的穿透明套管装置,其特征在于,还包括电机(46)、主动轮(42)和从动轮(52),电机(46)与主动轮(42)连接,主动轮(42)与从动轮(52)传动连接,在主动轮(42)与从动轮(52)之间设有用于夹持传动透明套管的间隙,使得贯穿在两个导向通孔内的透明套管通过该间隙并在主动轮(42)和从动轮(52)的夹持传动作用下沿着两个导向通孔向下移动。3.根据权利要求2中所述的一种灯泡灯丝的穿透明套管装置,其特征在于,还包括三轴气缸(56)、切管气缸(57)、气缸推板(58)、滑块(59)、切管刀座(60)和导轨(63);所述滑块(59)与导轨(63)活动连接,安装在三轴气缸(56)下方的切管气缸(57)通过气缸推板(58)与滑块(59)连接,三轴气缸(56)能够带动切管气缸(57)进行上下移动; 刀片(62)设置在与滑块(59)连接的切管刀座(60)上,切管气缸(57)通过气缸推板(58)带动滑块(59)在导轨(63)上进行前后移动,从而带动刀片(62)沿着导轨(63)轴向方向上进行前后移动;刀片(62)的前后移动方向与导向通孔的延伸方向相互垂直,刀片(62)对准两个导向通孔底端出口处,使得刀片(62)能够将延伸出两个导向通孔的透明套管切割截断。
【文档编号】F16L21/00GK205639942SQ201620319469
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年4月14日
【发明人】张晓英
【申请人】浙江鼎炬电子科技股份有限公司
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