管道积液排放装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种管道积液排放装置，属于管道设备领域。该管道积液排放装置包括：环形储液缸、导管、管道和疏水阀；环形储液缸的轴线与管道的轴线共线，且环形储液缸包覆在管道的外部，管道的底部设置有开口，开口将管道内部和环形储液缸内部连通；疏水阀包括入口和排液口，导管的一端与入口连接，另一端与环形储液缸的底部连接。本实用新型通过在管道外部设置环形储液缸，并将环形储液缸与疏水阀连接，使管道内部的积液能够流入环形储液缸，再由环形储液缸流向疏水阀，疏水阀会在将积液排出的基础上避免大量气体的排出，解决了相关技术中积液排放过程复杂的问题。达到了管道内的积液能够自动排出的效果。
【专利说明】
管道积液排放装置
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及管道设备领域，特别涉及一种管道积液排放装置。
【背景技术】
[0002]煤层气或天然气通常是通过管道来传输的。随着地势起伏、温度变化，传输煤层气或天然气的管道中会析出大量的水，这些水会逐渐聚积在管道底部形成积液，若这些积液在管道内冻结，则有可能使管道产生破损。
[0003]相关技术中有一种管道积液排放装置，该装置包括导管和凝液缸，导管一端与管道内部连通，另一端与凝液缸内部连通，导管上设置有截止阀。截止阀通常处于关闭状态，由工作人员定期打开截止阀，使管道内部的积液从导管流进凝液缸中，以排出管道内的积液，在积液排放完毕时工作人员再重新关闭截止阀。
[0004]在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术至少存在以下问题:相关技术中的管道积液排放装置由工作人员定期打开截止阀来排除管道内积液，并在积液排放完毕时再关闭截止阀，积液排放过程复杂。
【实用新型内容】
[0005]为了解决相关技术中的管道积液排放装置由工作人员定期打开截止阀来排除管道内积液，并在积液排放完毕时再关闭截止阀，积液排放过程复杂的问题，本实用新型实施例提供了一种管道积液排放装置。所述技术方案如下:
[0006]根据本实用新型的第一方面，提供了一种管道积液排放装置，所述管道积液排放装置包括:
[0007]环形储液缸、导管、管道和疏水阀；
[0008]所述环形储液缸的轴线与所述管道的轴线共线，且所述环形储液缸包覆在所述管道的外部，所述管道的底部设置有开口，所述开口将所述管道内部和所述环形储液缸内部连通；
[0009]所述疏水阀包括入口和排液口，所述导管的一端与所述入口连接，另一端与所述环形储液缸的底部连接。
[0010]可选地，所述管道积液排放装置还包括平衡导管，所述疏水阀还包括出气口，
[0011]所述平衡导管的一端与所述管道连接，另一端与所述出气口连接。
[0012]可选地，所述平衡导管上设置有节流阀。
[0013]可选地，所述导管上设置有截止阀。
[0014]可选地，所述开口呈条形，所述开口的长度方向与所述管道的长度方向平行。
[0015]可选地，所述开口有3个，
[0016]所述3个开口中的第一开口位于所述管道的底部的正下方，第二开口和第三开口设置在第一平面的两侧，所述第一平面为所述第一开口与所述管道的轴线所确定的平面；
[0017]所述第二开口和所述第三开口关于第一平面成平面对称。
[0018]可选地，所述第二开口和所述管道的轴线确定的平面与所述第一平面之间的夹角为45度。
[0019]可选地，所述开口的长度为20厘米，宽度为2厘米。
[0020]可选地，所述截止阀在所述环形储液缸的径向与所述环形储液缸的外侧的距离为75晕米。
[0021]可选地，所述平衡导管与所述管道连通的位置与所述环形储液缸在所述管道的轴向的距离为250毫米。
[0022]本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是:
[0023]通过在管道外部设置环形储液缸，并将环形储液缸与疏水阀连接，使管道内部的积液能够流入环形储液缸，再由环形储液缸流向疏水阀，疏水阀会在将积液排出的基础上避免大量气体的排出，解决了相关技术中由工作人员定期打开截止阀来排除管道内积液，并在积液排放完毕时再关闭截止阀，积液排放过程复杂的问题。达到了管道内的积液能够自动排出的效果。
【附图说明】
[0024]为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0025]图1是本实用新型实施例示出的一种管道积液排放装置的结构示意图；
[0026]图2-1是本实用新型实施例示出的另一种管道积液排放装置的结构示意图；
[0027]图2-2是图2-1所示管道积液排放装置的右视图。
[0028]通过上述附图，已示出本实用新型明确的实施例，后文中将有更详细的描述。这些附图和文字描述并不是为了通过任何方式限制本实用新型构思的范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本实用新型的概念。
【具体实施方式】
[0029]为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。
[0030]图1是本实用新型实施例示出的一种管道积液排放装置的结构示意图。该管道积液排放装置可以包括:
[0031 ] 环形储液缸11、导管12、管道13和疏水阀14。
[0032]环形储液缸11包覆在管道13的外部，管道13的底部设置有开口 131，开口 131将管道13内部和环形储液缸11内部连通。可选的，在图1中，环形储液缸11的轴线与管道13的轴线均为X轴。
[0033]疏水阀14包括入口 141和排液口 142，导管12的一端与入口 141连接，另一端与环形储液缸11的底部连接。
[0034]综上所述，本实用新型实施例提供的管道积液排放装置，通过在管道外部设置环形储液缸，并将环形储液缸与疏水阀连接，使管道内部的积液能够流入环形储液缸，再由环形储液缸流向疏水阀，疏水阀会在将积液排出的基础上避免大量气体的排出，解决了相关技术中由工作人员定期打开截止阀来排除管道内积液，并在积液排放完毕时再关闭截止阀，积液排放过程复杂的问题。达到了管道内的积液能够自动排出的效果。
[0035]进一步的，请参考图2-1，其示出了本实用新型实施例提供的另一种管道积液排放装置的结构示意图，该管道积液排放装置在图1所示的管道积液排放装置的基础上增加了更优选的部件，从而使得本实用新型实施例提供的管道积液排放装置具有更好的性能。
[0036]管道积液排放装置还包括平衡导管15，疏水阀14还包括出气口143，平衡导管15的一端与管道13连接，另一端与出气口 143连接。该平衡导管15能够使疏水阀14内部的气体重新回到管道中，形成了一个气体回路，平衡了疏水阀14内部的压力，提高了疏水阀14的性會K。
[0037]疏水阀是一种能够将气液混合物中的液体从出液口排出，同时最大限度地自动防止气体泄漏的阀门。疏水阀的品种很多，各有不同的性能。
[0038]环形储液缸可以是由一个圆管和管道13的外壁共同包围形成的。
[0039]其中，管道13可以为型号为L245 D355.6 X 6.3的钢管。而环形储液缸可以为由型号为DN508X7.1的钢管制成。导管12可以为型号为DN25的不锈钢钢管。
[0040]可选地，平衡导管15上设置有节流阀151。节流阀是一种通过改变节流截面或节流长度以控制流体流量的阀门。在平衡导管15上设置节流阀151能够方便在需要检查维修疏水阀时断开平衡导管15。
[0041]可选地，导管12上设置有截止阀121。该截止阀121用于断开导管12。截止阀又称截门阀，属于强制密封式阀门，截止阀具有开闭过程中密封面之间摩擦力小，耐用，开启高度小，制造容易和维修方便等众多优点。
[0042]可选地，截止阀121在环形储液缸11的径向与环形储液缸11的外侧的距离LI为75毫米。
[0043]可选地，平衡导管15与管道13连通的位置w与环形储液缸11在管道13的轴向的距i^L2为250晕米。
[0044]如图2-2所示，其为图2-1示出的管道积液排放装置的右视图，在图2-2中，11为环形储液缸，13为管道。
[0045]开口131呈条形，开口 131的长度方向(图2-2中垂直于纸面的方向)与管道13的长度方向平行。
[0046]可选地，开口 131有3个，这3个开口 131中的第一开口 131a位于管道13的底部的正下方，第二开口 131b和第三开口 131c设置在第一平面Pl的两侧，第一平面Pl为第一开口131a与管道13的轴线X所确定的平面。
[0047]第二开口 131b和第三开口 131c关于第一平面Pl成平面对称。
[0048]可选地，第二开口 131b和管道13的轴线X确定的平面P2与第一平面Pl之间的夹角α为45度。
[0049]可选地，开口 131的长度为20厘米，宽度为2厘米。
[0050]为便于说明，图2-2未示出本实用新型实施例提供的管道积液排放装置中除环形储液缸和管道外的结构。
[0051]需要补充说明的是，本实用新型实施例提供的管道积液排放装置，通过将管道底部的开口设置为条形且使开口的长度方向与管道的长度方向平行，达到了方便管道内积液流入环形储液缸的效果。
[0052]需要补充说明的是，本实用新型实施例提供的管道积液排放装置，通过将疏水阀的出气口与管道连通，达到了平衡疏水阀内部压力的效果。
[0053]需要补充说明的是，本实用新型实施例提供的管道积液排放装置，通过在导管上设置截止阀，达到了能够控制环形储液缸中的积液排放的效果。
[0054]需要补充说明的是，本实用新型实施例提供的管道积液排放装置，通过在平衡管上设置节流阀，达到了能够方便检查维修疏水阀的效果。
[0055]综上所述，本实用新型实施例提供的管道积液排放装置，通过在管道外部设置环形储液缸，并将环形储液缸与疏水阀连接，使管道内部的积液能够流入环形储液缸，再由环形储液缸流向疏水阀，疏水阀会在将积液排出的基础上避免大量气体的排出，解决了相关技术中由工作人员定期打开截止阀来排除管道内积液，并在积液排放完毕时再关闭截止阀，积液排放过程复杂的问题。达到了管道内的积液能够自动排出的效果。
[0056]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种管道积液排放装置，其特征在于，所述管道积液排放装置包括: 环形储液缸、导管、管道和疏水阀； 所述环形储液缸包覆在所述管道的外部； 所述管道的底部设置有开口，所述开口将所述管道内部和所述环形储液缸内部连通；所述疏水阀包括入口和排液口，所述导管的一端与所述入口连接，另一端与所述环形储液缸的底部连接。2.根据权利要求1所述的管道积液排放装置，其特征在于，所述管道积液排放装置还包括平衡导管，所述疏水阀还包括出气口， 所述平衡导管的一端与所述管道连接，另一端与所述出气口连接。3.根据权利要求2所述的管道积液排放装置，其特征在于，所述平衡导管上设置有节流阀。4.根据权利要求1所述的管道积液排放装置，其特征在于，所述导管上设置有截止阀。5.根据权利要求1所述的管道积液排放装置，其特征在于，所述开口呈条形，所述开口的长度方向与所述管道的长度方向平行。6.根据权利要求5所述的管道积液排放装置，其特征在于，所述开口有3个， 所述3个开口中的第一开口位于所述管道的底部的正下方，第二开口和第三开口设置在第一平面的两侧，所述第一平面为所述第一开口与所述管道的轴线所确定的平面； 所述第二开口和所述第三开口关于第一平面成平面对称。7.根据权利要求6所述的管道积液排放装置，其特征在于，所述第二开口和所述管道的轴线确定的平面与所述第一平面之间的夹角为45度。8.根据权利要求5所述的管道积液排放装置，其特征在于，所述开口的长度为20厘米，宽度为2厘米。9.根据权利要求4所述的管道积液排放装置，其特征在于，所述截止阀在所述环形储液缸的径向与所述环形储液缸的外侧的距离为75毫米。10.根据权利要求2所述的管道积液排放装置，其特征在于，所述平衡导管与所述管道连通的位置与所述环形储液缸在所述管道的轴向的距离为250毫米。
【文档编号】F17D3/14GK205640027SQ201620216085
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年3月21日
【发明人】霍鹏飞, 屈丽彬, 王景悦, 赵磊, 杜晓冬, 郭简, 薛占新, 王仙之, 罗雷
【申请人】中国石油天然气股份有限公司