弹簧定位销的制作方法
【专利摘要】本实用新型属于模具技术领域，尤其涉及一种弹簧定位销座。它解决了现有技术设计不合理等问题。本弹簧定位销包括竖直设置的弹簧销座，在弹簧销座轴向中心设有通孔，在通孔内插有能够在竖直方向升降的弹簧销且弹簧销的上端延长至通孔上孔口外，在弹簧销的上端设有用于防止所述的弹簧销过度向下下降的上防尘限位结构，在通孔的下端设有与通孔螺纹连接的堵头，在通孔内设有位于堵头和弹簧销下端之间的弹簧，在弹簧销的下端和通孔之间设有用于防止所述的弹簧销过度向上上升的下限位结构。本实用新型的优点在于：设计更合理且实用性更强。
【专利说明】
弹簧定位销
技术领域
[0001]本实用新型属于模具技术领域，尤其涉及一种弹簧定位销。
【背景技术】
[0002]在冲压模具领域，产品的定位会常用到一面两销的定位方式，对于胚料的零件冲压时，常会用到弹簧销进行定位，现有的弹簧销存在至少以下三个方面的设计不足:
[0003]1、由于定位销和销座是滑动配合，在长时间的生产过程中，粉尘、肩容易使定位销卡死，如果是自动化上料，会造成产品的报废，甚至机台的损坏；
[0004]2、另一种定位销组件，定位销和销座为干摩擦，长时间的加工，造成配合间隙增大，影响定位的精度，更换时需整体组件更换，造成浪费；
[0005]3、定位销和行程限位块做成一体的，不方便行程的调节。
[0006]因此，急需设计一款能够解决上述技术问题的弹簧定位销。
【实用新型内容】
[0007]本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种设计更合理的弹簧定位销。
[0008]为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案:本弹簧定位销包括竖直设置的弹簧销座，在弹簧销座轴向中心设有通孔，在通孔内插有能够在竖直方向升降的弹簧销且弹簧销的上端延长至通孔上孔口外，在弹簧销的上端设有用于防止所述的弹簧销过度向下下降的上防尘限位结构，在通孔的下端设有与通孔螺纹连接的堵头，在通孔内设有位于堵头和弹簧销下端之间的弹簧，在弹簧销的下端和通孔之间设有用于防止所述的弹簧销过度向上上升的下限位结构。
[0009]在上述的弹簧定位销中，所述的通孔内设有套在弹簧销上且与弹簧销滑动连接的衬套。
[0010]在上述的弹簧定位销中，所述的上防尘限位结构包括设置在弹簧销上端的防尘限位凸环。
[0011]在上述的弹簧定位销中，所述的下限位结构包括设置在通孔下端的扩孔且所述的通孔与扩孔形成环形限位面，在弹簧销的下端设有位于扩孔内且能够与环形限位面接触的限位板。
[0012]在上述的弹簧定位销中，所述的弹簧销下端设有与弹簧销螺纹连接且能够将限位板固定在弹簧销下端的内六角螺丝。
[0013]在上述的弹簧定位销中，所述的弹簧一端作用在堵头内端，弹簧另一端套在内六角螺丝帽端。
[0014]在上述的弹簧定位销中，所述的弹簧销座上端具有环形锥面。
[0015]在上述的弹簧定位销中，所述的环形锥面上设有若干位于所述的通孔外围的台阶定位孔。
[0016]在上述的弹簧定位销中，所述的弹簧销座侧部设有两个对称设置的平面。
[0017]在上述的弹簧定位销中，所述的弹簧销和防尘限位凸环连为一体式结构。
[0018]在上述的弹簧定位销中，所述的弹簧销座下端具有内部与所述通孔连通的筒状定位部，所述的堵头与筒状定位部螺纹连接。
[0019]与现有的技术相比，本弹簧定位销的优点在于:
[0020]1、设计更合理，通过上防尘限位结构和下限位结构能够实现生产时的可靠性，同时还能够避免粉尘和肩进入通孔，防止了生产时的弹簧销卡死现象。
[0021]2、弹簧销与衬套的配合，减小了弹簧销的磨损和滑动时的摩擦力。
[0022]3、弹簧销与限位板分体结构，方便行程调节。
[0023]4、在弹簧销座表面设有DLC涂层，表面硬度高且耐磨性好，使用寿命更长，满足高精度和长寿命的模具使用要求。
【附图说明】
[0024]图1是本实用新型提供的结构示意图。
[0025]图2是本实用新型提供的另一视角结构示意图。
[0026]图中，弹簧销座1、通孔11、扩孔12、环形限位面13、限位板14、内六角螺丝15、环形锥面16、台阶定位孔17、平面18、筒状定位部19、弹簧销2、防尘限位凸环21、堵头3、弹簧5、衬套6。
【具体实施方式】
[0027]以下是实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
[0028]如图1-2所示，本弹簧定位销包括竖直设置的弹簧销座I，在弹簧销座I下端设有定位台阶，在弹簧销座I轴向中心设有通孔11，在通孔11内插有能够在竖直方向升降的弹簧销2且弹簧销2的上端延长至通孔11上孔口外，通孔11内设有套在弹簧销2上且与弹簧销2滑动连接的衬套6，在弹簧销2的上端设有用于防止所述的弹簧销2过度向下下降的上防尘限位结构，这里的上防尘限位结构包括设置在弹簧销2上端的防尘限位凸环21。弹簧销2和防尘限位凸环21连为一体式结构。防尘限位凸环21具有阻挡粉尘和肩等作用。
[0029]在通孔11的下端设有与通孔11螺纹连接的堵头3，在弹簧销座I下端具有内部与所述通孔11连通的筒状定位部19，所述的堵头3与筒状定位部19螺纹连接。在通孔11内设有位于堵头3和弹簧销2下端之间的弹簧5，在弹簧销2的下端和通孔11之间设有用于防止所述的弹簧销2过度向上上升的下限位结构。这里的下限位结构包括设置在通孔11下端的扩孔12且所述的通孔11与扩孔12形成环形限位面13，在弹簧销2的下端设有位于扩孔12内且能够与环形限位面13接触的限位板14。
[0030]其次，在弹簧销2下端设有与弹簧销2螺纹连接且能够将限位板14固定在弹簧销2下端的内六角螺丝15。弹簧5—端作用在堵头3内端，弹簧5另一端套在内六角螺丝15帽端。
[0031]另外，在弹簧销座I上端具有环形锥面16。环形锥面16上设有若干位于所述的通孔11外围的台阶定位孔17。
[0032]弹簧销座I侧部设有两个对称设置的平面18。
[0033]在本实施例中，通过上防尘限位结构和下限位结构能够实现生产时的可靠性，同时还能够避免粉尘和肩进入通孔，防止了生产时的弹簧销卡死现象。
[0034]其次，弹簧销与衬套的配合，减小了弹簧销的磨损和滑动时的摩擦力。
[0035]另外，弹簧销与限位板分体结构，方便行程调节。
[0036]在弹簧销座I表面设有DLC涂层，表面硬度高且耐磨性好，使用寿命更长，满足高精度和长寿命的模具使用要求。
[0037]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
[0038]尽管本文较多地使用了弹簧销座1、通孔11、扩孔12、环形限位面13、限位板14、内六角螺丝15、环形锥面16、台阶定位孔17、平面18、筒状定位部19、弹簧销2、防尘限位凸环21、堵头3、弹簧5、衬套6等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质;把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
【主权项】
1.一种弹簧定位销，包括竖直设置的弹簧销座(I)，其特征在于，所述的弹簧销座(I)轴向中心设有通孔(11)，在通孔(11)内插有能够在竖直方向升降的弹簧销(2)且弹簧销(2)的上端延长至通孔(11)上孔口外，在弹簧销(2)的上端设有用于防止所述的弹簧销(2)过度向下下降的上防尘限位结构，在通孔(11)的下端设有与通孔(11)螺纹连接的堵头(3)，在通孔(11)内设有位于堵头(3)和弹簧销(2)下端之间的弹簧(5)，在弹簧销(2)的下端和通孔(11)之间设有用于防止所述的弹簧销(2)过度向上上升的下限位结构。2.根据权利要求1所述的弹簧定位销，其特征在于，所述的通孔(II)内设有套在弹簧销(2)上且与弹簧销(2)滑动连接的衬套(6)。3.根据权利要求1所述的弹簧定位销，其特征在于，所述的上防尘限位结构包括设置在弹簧销(2)上端的防尘限位凸环(21)。4.根据权利要求1所述的弹簧定位销，其特征在于，所述的下限位结构包括设置在通孔(11)下端的扩孔(12)且所述的通孔(11)与扩孔(12)形成环形限位面(13)，在弹簧销(2)的下端设有位于扩孔(12)内且能够与环形限位面(13)接触的限位板(14)。5.根据权利要求4所述的弹簧定位销，其特征在于，所述的弹簧销(2)下端设有与弹簧销(2)螺纹连接且能够将限位板(14)固定在弹簧销(2)下端的内六角螺丝(15)。6.根据权利要求5所述的弹簧定位销，其特征在于，所述的弹簧(5)—端作用在堵头(3)内端，弹簧(5)另一端套在内六角螺丝(15)帽端。7.根据权利要求1所述的弹簧定位销，其特征在于，所述的弹簧销座(I)上端具有环形锥面(16)。8.根据权利要求7所述的弹簧定位销，其特征在于，所述的环形锥面(16)上设有若干位于所述的通孔(11)外围的台阶定位孔(17)。9.根据权利要求1所述的弹簧定位销，其特征在于，所述的弹簧销座(I)侧部设有两个对称设置的平面(18)。10.根据权利要求1所述的弹簧定位销，其特征在于，所述的弹簧销座(I)下端具有内部与所述通孔(11)连通的筒状定位部(19)，所述的堵头(3)与筒状定位部(19)螺纹连接。
【文档编号】F16B19/02GK205654680SQ201620457681
【公开日】2016年10月19日
【申请日】2016年5月19日 公开号201620457681.9, CN 201620457681, CN 205654680 U, CN 205654680U, CN-U-205654680, CN201620457681, CN201620457681.9, CN205654680 U, CN205654680U
【发明人】张玉强
【申请人】嘉兴迈特尔宝欣机械工业有限公司