一种驱动轴总成防尘罩安装结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种驱动轴总成防尘罩安装结构，包括轴杆和防尘罩，轴杆的两端设有等速万向节，防尘罩的大端连接在等速万向节上，小端连接在轴杆上，轴杆两端设有环形凹槽，防尘罩的小端设有卡紧圈，卡紧圈上设有可自行外弹的卡紧钢珠，卡紧钢珠卡接在环形凹槽中。本实用新型通过卡紧圈的操作可以快速徒手完成防尘罩的拆卸安装，无需工具，操作方便。
【专利说明】
一种驱动轴总成防尘罩安装结构
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种机械传动件附件结构，更具体地说，它涉及一种驱动轴总成防尘罩安装结构。
【背景技术】
[0002]驱动轴是汽车和一些机械设备上的重要传动部件，驱动轴往往与万向节配合使用，驱动轴与万向节连接处一般都安装有防尘罩，用以防止万向节中落入灰尘或杂物，以及润滑脂泄露，避免万向节加速磨损。现有的万向节防尘罩多采用卡箍固定，卡箍卡紧需要使用螺丝刀，否则卡箍难以产生足够的卡紧力，驱动轴运转时，防尘罩容易滑动松脱。由于要借助工具，因此常规的防尘罩拆卸相对比较麻烦。公开号为CN103174764A的发明于2013年6月26日公开了一种等速万向节防尘罩的密封结构，包括分别位于两端的用于和等速万向节壳体配合的大直径端部、用于和驱动轴轴杆配合的小直径端部，以及位于大直径端部和小直径端部之间的波纹管部，所述大直径端部和波纹管部的连接位置位于波纹管部中的峰部，所述峰部的内壁上设有用于和等速万向节壳体端头配合的凸起部;所述凸起部、峰部、大直径端部的侧壁形成了一缓冲腔。本发明防尘罩的密封结构，与等速万向节壳体配合时，凸起部紧贴等速万向节壳体的端头，可防止密封油脂的泄露，即使在泄露之后，油脂会存放在缓冲腔中，即使防尘罩在摆动变形或者热胀冷缩的变形的时候，油脂也不会从大直径端部流出，提高了防尘罩对等速万向节的密闭性。同时，该缓冲腔的存在，还可以防止灰尘、泥沙等杂质从凸起部内渗至防尘罩的内部。但本发明中的防尘罩也是通过卡箍固定的，因此也存在拆卸麻烦的问题。
【实用新型内容】
[0003]现有的驱动轴总成防尘罩通常通过卡箍固定在轴杆上，为克服这一缺陷，本实用新型提供了一种防尘罩固定更可靠，拆装更方便的驱动轴总成防尘罩安装结构。
[0004]本实用新型的技术方案是:一种驱动轴总成防尘罩安装结构，包括轴杆和防尘罩，轴杆的两端设有等速万向节，防尘罩的大端连接在等速万向节上，小端连接在轴杆上，轴杆两端设有环形凹槽，防尘罩的小端设有卡紧圈，卡紧圈上设有可自行外弹的卡紧钢珠，卡紧钢珠卡接在环形凹槽中。卡紧钢珠可以缩进及弹出，安装时用力推进卡紧圈，推进时，轴杆将卡紧钢珠径向外推，卡紧圈套进轴杆，到达环形凹槽时，卡紧钢珠弹出卡接在环形凹槽中，使卡紧圈轴向定位，防止防尘罩从轴杆上滑脱。拆下防尘罩时，使卡紧钢珠缩进即可解除卡紧钢珠与环形凹槽的卡接，卡紧圈可轻松退出。此种安装结构可方便防尘罩的拆装。
[0005]作为优选，卡紧圈包括内圈和外圈，内圈前端和外圈前端相连，内圈后端和外圈后端间留有环形开口，内圈的周面上设有多个钢珠过孔，内圈和外圈间设有多根自复位压杆，自复位压杆位于内圈或外圈的轴截面内，自复位压杆中部铰接在内圈上，卡紧钢珠固连在自复位压杆前端，自复位压杆后端露在所述环形开口外，内圈后端与自复位压杆间设有弹性机构。自复位压杆为一杠杆机构，在自然状态下，弹性机构推动自复位压杆后端，使前端的卡紧钢珠从钢珠过孔中弹出。如果对自复位压杆后端施加压力，可使卡紧钢珠缩进内圈和外圈间的腔体中。自复位压杆使得卡紧圈具备自行外弹功能，同时这一杠杆结构又可产生一定锁紧力，轴杆与卡紧钢珠间的作用力不易将卡紧钢珠撑开。如需拆卸防尘罩，用力握压自复位压杆后端即可将卡紧圈从轴杆上退下。
[0006]作为优选，所述弹性机构包括V形簧片，V形簧片数目及位置与自复位压杆对应，内圈后端周面设有簧片插槽，V形簧片的一条边插接在簧片插槽中，另一条边抵接在自复位压杆上。V形簧片提供弹力，使自复位压杆后端受力，继而在自复位压杆前端产生卡紧钢珠外弹的动力。
[0007]作为另选，所述弹性机构包括压簧，压簧数目及位置与自复位压杆对应，内圈后端周面设有压簧固定孔，压簧的一端连接在压簧固定孔中，另一端抵接在自复位压杆上。压簧也可用来为自复位压杆提供预紧力。
[0008]作为优选，自复位压杆沿内圈的周向均布。均布的自复位压杆使卡紧钢珠卡紧力分布均匀，更好地保持卡接力的平衡分布。
[0009]作为优选，卡紧圈后端设有密封圈。在轴杆与卡紧圈间保持轴向定位后，密封圈可以稳定发挥密封作用，确保防尘罩的密封效果。
[0010]作为优选，轴杆两端的环形凹槽有多道。设置多道环形凹槽可以根据工况更好地调整防尘罩的防护深度。
[0011 ]本实用新型的有益效果是:
[0012]方便防尘罩拆装。本实用新型通过卡紧圈的操作可以快速徒手完成防尘罩的拆卸安装，无需工具，操作方便。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型的一种结构不意图；
[0014]图2为本实用新型中卡紧圈的一种结构示意图。
[0015]图中，1-轴杆，2-防尘罩，3-等速万向节，4-环形凹槽，5-卡紧圈，6_卡紧钢珠，7_内圈，8-外圈，9-自复位压杆，I O-密封圈。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图具体实施例对本实用新型作进一步说明。
[0017]实施例1:
[0018]如图1、图2所不，一种驱动轴总成防尘罩安装结构，包括轴杆I和防尘罩2，轴杆I的两端设有等速万向节3，防尘罩2的大端连接在等速万向节3上，小端连接在轴杆I上，轴杆I两端与防尘罩2小端连接部位各设有五道环形凹槽4，防尘罩2的小端设有卡紧圈5，卡紧圈5上设有六个可自行外弹的卡紧钢珠6，卡紧钢珠6卡接在环形凹槽4中。卡紧圈5包括内圈7和外圈8，内圈7前端和外圈8前端焊接相连，内圈7后端和外圈8后端间留有环形开口，因此内圈7和外圈8形成一后端开放的环形腔，防尘罩2的小端铆压在内圈7上。内圈7的周面上设有六个钢珠过孔，内圈7和外圈8间设有六根自复位压杆9，且沿内圈7的周向均布，自复位压杆9位于内圈7或外圈8的轴截面内，自复位压杆9中部铰接在内圈7上，卡紧钢珠6固连在自复位压杆9前端，自复位压杆9后端露在所述环形开口外，内圈7后端与自复位压杆9间设有弹性机构。所述弹性机构包括V形簧片，V形簧片数目及位置与自复位压杆9对应，内圈7后端周面设有簧片插槽，V形簧片的一条边插接在簧片插槽中，另一条边抵接在自复位压杆9上。卡紧圈5后端设有密封圈槽，内嵌密封圈10，密封圈10前端面为斜面，密封圈10直径略小于轴杆I直径，从而形成过盈配合。
[0019]安装防尘罩2时，先握压自复位压杆9的外露部分，使卡紧钢珠6缩进所述的环形腔中，然后将内圈7套上轴杆I，放手自复位压杆9，用力推进卡紧圈5，到达环形凹槽4时，受所述弹性机构的作用，卡紧钢珠6从钢珠过孔中弹出，卡接在环形凹槽4中，使卡紧圈5轴向定位，防止防尘罩2从轴杆I上滑脱;拆卸防尘罩2时，握压自复位压杆9的外露部分，使卡紧钢珠缩进所述的环形腔中，即可解除卡紧钢珠6与环形凹槽4的卡接，卡紧圈5可轻松退出。
[0020]实施例2:
[0021]卡紧钢珠6、钢珠过孔、自复位压杆9均为八个。所述弹性机构包括压簧，压簧数目及位置与自复位压杆9对应，内圈7后端周面设有压簧固定孔，压簧的一端连接在压簧固定孔中，另一端抵接在自复位压杆9上。环形凹槽4有三道。其余同实施例1。
【主权项】
1.一种驱动轴总成防尘罩安装结构，包括轴杆(I)和防尘罩(2)，轴杆(I)的两端设有等速万向节(3 )，防尘罩(2)的大端连接在等速万向节(3)上，小端连接在轴杆(I)上，其特征是轴杆(I)两端设有环形凹槽(4)，防尘罩(2)的小端设有卡紧圈(5)，卡紧圈(5)上设有可自行外弹的卡紧钢珠(6)，卡紧钢珠(6)卡接在环形凹槽(4)中。2.根据权利要求1所述的驱动轴总成防尘罩安装结构，其特征是卡紧圈(5)包括内圈(7)和外圈(8)，内圈(7)前端和外圈(8)前端相连，内圈(7)后端和外圈(8)后端间留有环形开口，内圈(7)的周面上设有多个钢珠过孔，内圈(7)和外圈(8)间设有多根自复位压杆(9)，自复位压杆(9)位于内圈(7)或外圈(8)的轴截面内，自复位压杆(9)中部铰接在内圈(7)上，卡紧钢珠(6)固连在自复位压杆(9)前端，自复位压杆(9)后端露在所述环形开口外，内圈(7)后端与自复位压杆(9)间设有弹性机构。3.根据权利要求2所述的驱动轴总成防尘罩安装结构，其特征是所述弹性机构包括V形簧片，V形簧片数目及位置与自复位压杆(9)对应，内圈(7)后端周面设有簧片插槽，V形簧片的一条边插接在簧片插槽中，另一条边抵接在自复位压杆(9)上。4.根据权利要求2所述的驱动轴总成防尘罩安装结构，其特征是所述弹性机构包括压簧，压簧数目及位置与自复位压杆(9)对应，内圈(7)后端周面设有压簧固定孔，压簧的一端连接在压簧固定孔中，另一端抵接在自复位压杆(9)上。5.根据权利要求2所述的驱动轴总成防尘罩安装结构，其特征是自复位压杆(9)沿内圈(7)的周向均布。6.根据权利要求1至5中任一项所述的驱动轴总成防尘罩安装结构，其特征是卡紧圈(5)后端设有密封圈(10)。7.根据权利要求1至5中任一项所述的驱动轴总成防尘罩安装结构，其特征是轴杆(I)两端的环形凹槽(4)分别有多道。
【文档编号】F16D3/84GK205654727SQ201620324270
【公开日】2016年10月19日
【申请日】2016年4月15日 公开号201620324270.2, CN 201620324270, CN 205654727 U, CN 205654727U, CN-U-205654727, CN201620324270, CN201620324270.2, CN205654727 U, CN205654727U
【发明人】杨德善
【申请人】宁波万航实业有限公司