膜切机的动模驱动装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种膜切机的动模驱动装置，包括齿轮传动箱及升降座，齿轮传动箱包括齿轮箱体及动力传输机构，动力传输机构包括旋转动配合在齿轮箱体上的动力输入轴、两根传动轴，两根传动轴分别平行布置于动力输入轴的两侧，动力输入轴上安装有主动齿轮，传动轴上安装有与主动齿轮啮合的从动齿轮，齿轮箱体具有容纳主动齿轮和从动齿轮的齿轮腔，齿轮腔内具有盛放润滑油的润滑腔，主动齿轮和从动齿轮下部伸入润滑腔内，两根传动轴的轴向两端均偏心安装有连杆，连杆相对于传动轴连接一端的另一端枢接于升降座上。本实用新型具有结构设计合理，润滑可靠，工作稳定可靠的优点。
【专利说明】
膜切机的动模驱动装置
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及膜切机，具体涉及膜切机的动模驱动装置。
【背景技术】
[0002]模切机(Die Cutting Machine )又叫裁切机、数控冲压机，主要用于相应的一些非金属材料、不干胶、EVA、双面胶、电子、手机胶垫等的模切(全断、半断)、压痕和烫金作业、贴合、自动排废，模切机利用钢刀、五金模具、钢线(或钢板雕刻成的模版)，通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板乳切成一定形状。
[0003]膜切时，通过下模座和上模座配合，下模座置于上模座正下方，上模座经传动装置实现动力输入后升降运动，在上模座上安装相应的膜切刀，物料通过下模座时，膜切刀压向下模座实现膜切。现有上模座的传动装置结构设计不合理，导致上模座的动作不稳定，而且不具有调节上模座与下模座间隔距离的功能，其调节依靠将下模座可升降调节设计，使得设备整体结构不紧凑，传动部分密封保护和润滑不可靠，工作不可靠等问题。
【发明内容】
[0004]本实用新型发明目的:为克服现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种结构设计合理，润滑可靠，工作稳定可靠的膜切机的动模驱动装置。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:
[0006]—种膜切机的动模驱动装置，包括齿轮传动箱以及升降座，升降座上固定有供上模座安装的导柱，齿轮传动箱包括齿轮箱体，以及安装在齿轮箱体上的动力传输机构，其特征在于:所述的动力传输机构包括旋转动配合在齿轮箱体上的动力输入轴、两根传动轴，两根传动轴分别平行布置于动力输入轴的两侧，动力输入轴上安装有主动齿轮，传动轴上安装有与主动齿轮啮合的从动齿轮，齿轮箱体具有容纳主动齿轮和从动齿轮的齿轮腔，齿轮腔内具有盛放润滑油的润滑腔，主动齿轮和从动齿轮下部伸入润滑腔内，两根传动轴的轴向两端均偏心安装有连杆，连杆相对于传动轴连接一端的另一端枢接于升降座上。
[0007]通过采用上述技术方案，动力经动力输入轴输入，动力输入轴转动，经主动齿轮和从动齿轮驱动两根传动轴同步转动，从而带动连杆摆动，进而驱动升降座做升降运动，实现导柱上的上模座升降运动，实现膜切动作，其结构简单，动作平稳;而且实现齿轮部分封闭式装配在齿轮传动箱内，主动齿轮和从动齿轮伸入润滑腔内，润滑腔内盛放润滑油后实现对主动齿轮和从动齿轮采用油浴润滑，提高润滑性能和工作的稳定性。
[0008]优选的，所述主动齿轮和从动齿轮为斜齿轮配合。该结构设计下，由于斜齿配合，在齿轮安装配合过程中，轴向平移斜齿轮，则与之配合的另一斜轮发生微量转动，从而使得轴发生微量转动，可达到微调两根传动轴，保证两根传动轴同步运转平衡，方便安装调试。
[0009]优选的，所述主动齿轮小于从动齿轮。该结构设计下，动力由动力输入轴输入后，经主动齿轮和从动齿轮，实现减速传动，即齿轮传动箱也为减速箱，使得动力输入更为平Ilo
[0010]优选的，所述升降座底部设有纵向导向孔。该结构设计下，纵向导向孔供给导柱伸入，实现升降座的升降导向，提高升降座的升降稳定性。
[0011]下面结合附图对本实用新型作进一步描述。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型具体实施例带动模驱动装置的膜切机结构示意图；
[0013]图2为本实用新型具体实施例动模驱动装置移除齿轮箱体后的结构示意图；
[0014]图3为本实用新型具体实施例动模驱动装置移除齿轮箱体后侧视图。
【具体实施方式】
[0015]如图1至图3所示，本实用新型公开的一种膜切机的动模驱动装置，包括齿轮传动箱I以及升降座2，升降座2上固定有供上模座安装的导柱3，齿轮传动箱I包括齿轮箱体11，以及安装在齿轮箱体11上的动力传输机构，所述的动力传输机构包括旋转动配合在齿轮箱体11上的动力输入轴12、两根传动轴13、14，两根传动轴13、14分别平行布置于动力输入轴12的两侧，动力输入轴12上安装有主动齿轮121，传动轴13、14上安装有与主动齿轮12啮合的从动齿轮131、141，齿轮传动箱11具有容纳主动齿轮121和从动齿轮131、141的齿轮腔，动力输入轴12和传动轴13、14穿过齿轮箱体，齿轮腔内具有盛放润滑油的润滑腔，主动齿轮121和从动齿轮131、141下部伸入润滑腔内，在润滑腔内放入润滑油后，主动齿轮121和从动齿轮131、141的下部部分浸入润滑油内实现油浴润滑，两根传动轴13、14的轴向两端均偏心安装有连杆4，如图3所示传动轴13、14的旋转中轴心为O，连杆4的中心为O ’，O’偏移O设计，连杆4相对于传动轴13、14连接一端的另一端枢接于升降座2上。在动力输入轴上安装带轮或者链轮等，然后经电机进行驱动动力输入轴转动，两根传动轴上的从动齿轮与主动齿轮啮合传动，从而驱动两根传动轴同步转动，传动轴带动连杆摆动，进而驱动升降座做升降运动，导柱上的上模座升降运动，实现膜切动作，其结构简单，动作平稳。
[0016]作为优选，所述主动齿轮121和从动齿轮131、141为斜齿轮配合。斜齿轮配合具有啮合性好，传动平稳、噪声小，且由于斜齿配合，在齿轮安装配合过程中，轴向平移斜齿轮，则与之配合的另一斜轮发生微量转动，从而使得轴发生微量转动，可达到微调两根传动轴，保证两根传动轴同步运转平衡，方便安装调试。
[0017]同时，所述主动齿轮121小于从动齿轮131、141。动力由动力输入轴输入后，经主动齿轮和从动齿轮，实现减速传动，即齿轮传动箱也为减速箱，使得结构简单，动力输入更为平稳。
[0018]另外，所述升降座2底部设有纵向导向孔。可在机架I上设导柱，纵向导向孔供给导柱伸入，实现升降座的升降导向，提高升降座的升降稳定性。
【主权项】
1.一种膜切机的动模驱动装置，包括齿轮传动箱以及升降座，升降座上固定有供上模座安装的导柱，齿轮传动箱包括齿轮箱体，以及安装在齿轮箱体上的动力传输机构，其特征在于:所述的动力传输机构包括旋转动配合在齿轮箱体上的动力输入轴、两根传动轴，两根传动轴分别平行布置于动力输入轴的两侧，动力输入轴上安装有主动齿轮，传动轴上安装有与主动齿轮啮合的从动齿轮，齿轮箱体具有容纳主动齿轮和从动齿轮的齿轮腔，齿轮腔内具有盛放润滑油的润滑腔，主动齿轮和从动齿轮下部伸入润滑腔内，两根传动轴的轴向两端均偏心安装有连杆，连杆相对于传动轴连接一端的另一端枢接于升降座上。2.根据权利要求1所述膜切机的动模驱动装置，其特征在于:所述主动齿轮和从动齿轮为斜齿轮配合。3.根据权利要求1或2所述膜切机的动模驱动装置，其特征在于:所述主动齿轮小于从动齿轮。4.根据权利要求1或2所述膜切机的动模驱动装置，其特征在于:所述升降座底部设有纵向导向孔。
【文档编号】F16H37/02GK205654813SQ201620429143
【公开日】2016年10月19日
【申请日】2016年5月12日 公开号201620429143.9, CN 201620429143, CN 205654813 U, CN 205654813U, CN-U-205654813, CN201620429143, CN201620429143.9, CN205654813 U, CN205654813U
【发明人】吴星荣, 吴星钿
【申请人】瑞安市丰日机械有限公司