清管阀的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及清管阀，属于阀门技术领域。一种清管阀，包括有阀体、阀座、阀芯、上阀杆、下阀杆以及填料装置，阀体内设有阀腔，阀座和阀芯装配于阀腔内，阀芯底部支承于下阀杆上，阀芯顶部与上阀杆连接，阀座与阀芯密封配合，上阀杆与填料装置密封配合，所述阀体包括中间阀体，中间阀体两端安装有连接体，连接体上设有插接端头，以及位于插接端头后方的法兰，连接体的插接端头插装于中间阀体内，中间阀体与法兰连接，中间阀体两端内孔设有内螺纹，所述连接体的插接端头上设有外螺纹，中间阀体的内螺纹与外螺纹旋合。本实用新型的阀体三段式结构设计，具有各部分装配方便、牢固、可靠，密封性好的优点。
【专利说明】
清管阀
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种清管阀，用于对管道进行施工、清洁、保养维护、检测及管理的专用设备，属于阀门技术领域。
【背景技术】
[0002]清管阀是一种作为清管器(清管球、皮碗清管器、泡沫清管器等)发射或接收装置的新型阀门，它同时也具有通用两位式截断球阀的功能。它广泛应用于水、石油、天然气等长输管线，是对管道进行施工、清洁、保养维护、检测及管理必不可少的专用设备，使用清管阀并配合相应的清管器，可以更轻松地完成管道清洁、排空、格里和按序输送介质等工作。
[0003]如中国专利号为201420309261.7的专利文献中公开的《一种新型清管阀》(授权公开号:CN 203868395 U )，其阀体采用三段式结构设计，包括中间阀体以及两端连接体，中间阀体与连接体采用单纯的法兰连接，存在连接可靠性以及密封性差的缺陷。
【发明内容】
[0004]本实用新型发明目的:为克服现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种阀体三段式结构设计，各部分装配方便、牢固、可靠，密封性好的清管阀。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:
[0006]—种清管阀，包括有阀体、阀座、阀芯、上阀杆、下阀杆以及填料装置，阀体内设有阀腔，阀座和阀芯装配于阀腔内，阀芯底部支承于下阀杆上，阀芯顶部与上阀杆连接，阀座与阀芯密封配合，上阀杆与填料装置密封配合，所述阀体包括中间阀体，中间阀体两端安装有连接体，连接体上设有插接端头，以及位于插接端头后方的法兰，连接体的插接端头插装于中间阀体内，中间阀体与法兰连接，其特征在于:所述的中间阀体两端内孔设有内螺纹，所述连接体的插接端头上设有外螺纹，中间阀体的内螺纹与外螺纹旋合。
[0007]通过采用上述技术方案，阀体采用三段式结构设计，中间阀体与连接体之间除了传统的法兰连接锁固，在装配时中间阀体与连接体采用螺纹旋合，实现预先定位固定，中间阀体与连接体装配牢固可靠;而且螺纹旋合提高中间阀体与连接体连接后的密封效果。
[0008]优选的，所述连接体的插接端头还具有位于外螺纹前方的轴向延伸部，轴向延伸部上设有环形密封圈槽，环形密封圈槽内设有径向阀体密封圈，径向阀体密封圈与中间阀体密封配合，所述中间阀体的轴向端部与法兰之间设有阀体轴向密封圈。
[0009]通过采用上述进一步方案，连接体与中间阀体之间在螺纹两端均采用密封圈密封，且为轴向和径向的两个方向的密封，密封可靠。
[0010]优选的，所述中间阀体与连接体之间设有中间环形密封槽，中间环形密封槽位于环形密封圈槽与外螺纹之间。
[0011 ]通过采用上述进一步技术方案，中间环形密封槽提高中间阀体和连接体之间的密封效果。
[0012]优选的，所述轴向延伸部的外径小于插接端头的外螺纹段外径，轴向延伸部与外螺纹段之间具有第一台阶面，所述中间阀体的内螺纹孔内侧设有小径孔，内螺纹孔朝向小径孔一端设有工艺凹槽，小径孔与轴向延伸部对应配合，中间阀体的内螺纹孔与小径孔之间形成第二台阶面，第一台阶面与第二台阶面间隔形成间隔槽，间隔槽与工艺槽对应组合构成所述中间环形密封槽。
[0013]通过采用上述进一步技术方案，由于台阶的存在，方便插接端头上外螺纹加工形成，以及中间阀体上内螺纹加工，而且自然形成中间环形密封槽，结构简单。
[0014]优选的，所述填料装置包括填料座以及填料压盖，上阀杆插装于填料座内，填料座与上阀杆之间设有密封填料，中间阀体顶部设有供填料座插装的填料座安装孔，所述填料座底部轴向延伸小径插装端头，小径插装端头外径小于填料座的外径，所述填料座、填料压盖经锁紧螺栓锁紧固定在中间阀体上。
[0015]通过采用上述进一步技术方案，填料座采用插装式装配，经锁紧螺栓固定装配在阀体上，填料座以配件形式固定装配于阀体上，加工方便，填料座的小径插装端头插装于填料座安装孔实现定位，方便填料座的装配，以及装配后牢固可靠。
[0016]优选的，所述小径插装端头外周壁上设有填料座密封圈槽，环形密封圈槽内安装有径向密封圈，填料座的小径插装端头插装于填料座安装孔内，填料座的小径插装端头与填料座安装孔之间经径向密封圈密封，所述中间阀体上环绕填料座安装孔设有轴向密封圈槽，轴向密封圈槽内安装有与填料座端部密封配合的轴向密封圈。
[0017]通过采用上述进一步技术方案，填料座与中间阀体之间实现轴向、径向双向密封，具有密封可靠的优点。
[0018]下面结合附图对本实用新型作进一步描述。
【附图说明】
[0019]图1为本实用新型具体实施例结构示意图；
[0020]图2为沿图1中A-A线剖切的剖视图；
[0021]图3为本实用新型具体实施例中间阀体结构示意图；
[0022]图4为本实用新型具体实施例连接体结构示意图。
【具体实施方式】
[0023]参见附图1至附图4，本实用新型公开的一种清管阀，包括有阀体1、阀座2、阀芯3、上阀杆4、下阀杆5以及填料装置6，阀体I内设有阀腔，阀座2和阀芯3装配于阀腔内，阀芯3底部支承于下阀杆5上，阀芯3顶部与上阀杆4连接，阀座2与阀芯3密封配合，上阀杆4与填料装置6密封配合，所述阀体I包括中间阀体11，中间阀体11两端安装有连接体12，连接体12上设有插接端头121，以及位于插接端头121后方的法兰122，连接体12的插接端头121插装于中间阀体11内，中间阀体11与法兰122连接，所述的中间阀体11两端内孔设有内螺纹111，所述连接体12的插接端头121上设有外螺纹1211，中间阀体11的内螺纹111与外螺纹1211旋合。阀体采用三段式结构设计，中间阀体与连接体之间除了传统的法兰连接锁固，在装配时中间阀体与连接体采用螺纹旋合，实现预先定位固定，中间阀体与连接体装配牢固可靠;而且螺纹旋合提高中间阀体与连接体连接后的密封效果。
[0024]为提高中间阀体与连接体之间的安装可靠性，所述连接体12的插接端头121还具有位于外螺纹1211前方的轴向延伸部，轴向延伸部上设有环形密封圈槽1212，环形密封圈槽1212内设有径向阀体密封圈123，径向阀体密封圈123与中间阀体11密封配合，所述中间阀体11的轴向端部与法兰122之间设有阀体轴向密封圈124 ο连接体与中间阀体之间在螺纹配合两端均采用密封圈密封，且为轴向和径向的两个方向的密封，密封可靠。在所述中间阀体11与连接体12之间设中间环形密封槽125，中间环形密封槽125位于环形密封圈槽1212与外螺纹1211之间。其中，所述轴向延伸部的外径小于插接端头121的外螺纹1211段外径，轴向延伸部与外螺纹1211段之间具有第一台阶面1213，所述中间阀体11的内螺纹孔111内侧设有小径孔112，内螺纹孔111朝向小径孔112—端设有工艺凹槽113，小径孔112与轴向延伸部对应配合，中间阀体11的内螺纹孔111与小径孔112之间形成第二台阶面114，第一台阶面1213与第二台阶面114间隔形成间隔槽，间隔槽与工艺槽对应组合构成所述中间环形密封槽125。由于台阶的存在，方便插接端头上外螺纹加工形成，以及中间阀体上内螺纹加工，而且自然形成中间环形密封槽，结构简单。当然也可直接在中间阀体或连接体上开设凹槽形成所述中间环形密封槽。
[0025]传统的填料装置的填料座采用与中间阀体一体设计，给加工带来不便，为便于阀门的加工。本实用新型采用如下设计:所述填料装置6包括填料座61以及填料压盖62，上阀杆4插装于填料座61内，填料座61与上阀杆4之间设有密封填料，中间阀体11顶部设有供填料座61插装的填料座安装孔115，所述填料座61底部轴向延伸小径插装端头611，小径插装端头611外径小于填料座61的外径，所述中间阀体11上设有螺纹孔116，填料座61上设有与螺纹孔位置对应的螺栓孔，填料压盖62上设有与螺栓孔位置对应的装配通孔，所述填料座61、填料压盖62经锁紧螺栓63锁紧固定在中间阀体11上。填料座采用插装式装配，经锁紧螺栓固定装配在阀体上，填料座以配件形式固定装配于阀体上，加工方便，填料座的小径插装端头插装于填料座安装孔实现定位，方便填料座的装配，以及装配后牢固可靠。
[0026]进一步的，所述小径插装端头611外周壁上设有填料座密封圈槽，填料座密封圈槽内安装有径向密封圈612，填料座61的小径插装端头611插装于填料座安装孔115内，填料座61的小径插装端头611与填料座安装孔115之间经径向密封圈612密封，所述中间阀体11上环绕填料座安装孔115设有轴向密封圈槽117，轴向密封圈槽117内安装有与填料座61端部密封配合的轴向密封圈118。填料座与中间阀体之间实现轴向、径向双向密封，具有密封可靠的优点。
【主权项】
1.一种清管阀，包括有阀体、阀座、阀芯、上阀杆、下阀杆以及填料装置，阀体内设有阀腔，阀座和阀芯装配于阀腔内，阀芯底部支承于下阀杆上，阀芯顶部与上阀杆连接，阀座与阀芯密封配合，上阀杆与填料装置密封配合，所述阀体包括中间阀体，中间阀体两端安装有连接体，连接体上设有插接端头，以及位于插接端头后方的法兰，连接体的插接端头插装于中间阀体内，中间阀体与法兰连接，其特征在于:所述的中间阀体两端内孔设有内螺纹，所述连接体的插接端头上设有外螺纹，中间阀体的内螺纹与外螺纹旋合。2.根据权利要求1所述清管阀，其特征在于:所述连接体的插接端头还具有位于外螺纹前方的轴向延伸部，轴向延伸部上设有环形密封圈槽，环形密封圈槽内设有径向阀体密封圈，径向阀体密封圈与中间阀体密封配合，所述中间阀体的轴向端部与法兰之间设有阀体轴向密封圈。3.根据权利要求2所述清管阀，其特征在于:所述中间阀体与连接体之间设有中间环形密封槽，中间环形密封槽位于环形密封圈槽与外螺纹之间。4.根据权利要求3所述清管阀，其特征在于:所述轴向延伸部的外径小于插接端头的外螺纹段外径，轴向延伸部与外螺纹段之间具有第一台阶面，所述中间阀体的内螺纹孔内侧设有小径孔，内螺纹孔朝向小径孔一端设有工艺凹槽，小径孔与轴向延伸部对应配合，中间阀体的内螺纹孔与小径孔之间形成第二台阶面，第一台阶面与第二台阶面间隔形成间隔槽，间隔槽与工艺槽对应组合构成所述中间环形密封槽。5.根据权利要求1或2或3所述清管阀，其特征在于:所述填料装置包括填料座以及填料压盖，上阀杆插装于填料座内，填料座与上阀杆之间设有密封填料，中间阀体顶部设有供填料座插装的填料座安装孔，所述填料座底部轴向延伸小径插装端头，小径插装端头外径小于填料座的外径，所述填料座、填料压盖经锁紧螺栓锁紧固定在中间阀体上。6.根据权利要求5所述清管阀，其特征在于:所述小径插装端头外周壁上设有填料座密封圈槽，环形密封圈槽内安装有径向密封圈，填料座的小径插装端头插装于填料座安装孔内，填料座的小径插装端头与填料座安装孔之间经径向密封圈密封，所述中间阀体上环绕填料座安装孔设有轴向密封圈槽，轴向密封圈槽内安装有与填料座端部密封配合的轴向密封圈。
【文档编号】F16K5/06GK205654936SQ201620490902
【公开日】2016年10月19日
【申请日】2016年5月26日 公开号201620490902.2, CN 201620490902, CN 205654936 U, CN 205654936U, CN-U-205654936, CN201620490902, CN201620490902.2, CN205654936 U, CN205654936U
【发明人】凌艳龙, 叶信凯, 叶茂光, 钱忠义, 张正春
【申请人】跃丰阀门制造有限公司