电磁阀的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种电磁阀，包括：阀壳；线圈骨架，所述线圈骨架设在所述阀壳内，所述线圈骨架内具有容纳腔；风嘴，所述风嘴设在所述容纳腔内且所述风嘴的一端伸出所述阀壳，所述风嘴具有通气孔；阀芯，所述阀芯沿所述容纳腔的轴向可活动地设在所述容纳腔内以打开和关闭所述通气孔，所述阀芯上设有第一限位部，所述容纳腔内设有第二限位部，所述第一限位部与所述第二限位部配合以限制所述阀芯在所述容纳腔的周向上活动；弹性件，所述弹性件设在所述阀芯和所述风嘴之间且所述弹性件的两端分别止抵所述阀芯和所述风嘴。根据本实用新型的电磁阀，可防止阀芯沿容纳腔的周向转动，从而提高电磁阀的气密性。
【专利说明】
电磁阀
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种电磁阀。【背景技术】
[0002]相关技术的电磁阀在通电状态下，阀芯在电磁力的作用下向风嘴的方向移动直至密封件封闭风嘴的通气孔的出气口，在通常情况下，阀芯设在线圈骨架的内腔内并沿内腔的轴向移动，而阀芯在沿内腔轴向移动的过程中在骨架内也会发生旋转而无法完全密封出气口，进而导致电磁阀气密性不良。【实用新型内容】
[0003]本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种电磁阀，所述电磁阀具有良好的气密性。
[0004]根据本实用新型的电磁阀，包括:阀壳;线圈骨架，所述线圈骨架设在所述阀壳内， 所述线圈骨架内具有容纳腔;风嘴，所述风嘴设在所述容纳腔内且所述风嘴的一端伸出所述阀壳，所述风嘴具有通气孔；阀芯，所述阀芯沿所述容纳腔的轴向可活动地设在所述容纳腔内以打开和关闭所述通气孔，所述阀芯上设有第一限位部，所述容纳腔内设有第二限位部，所述第一限位部与所述第二限位部配合以限制所述阀芯在所述容纳腔的周向上活动； 弹性件，所述弹性件设在所述阀芯和所述风嘴之间且所述弹性件的两端分别止抵所述阀芯和所述风嘴。
[0005]根据本实用新型的电磁阀，阀芯上设有第一限位部，容纳腔内设有第二限位部，通过第一限位部与第二限位部配合以限制阀芯在容纳腔的周向上活动，从而可防止阀芯沿容纳腔的周向转动，提高电磁阀的气密性。
[0006]另外，根据本实用新型的电磁阀，还可以具有如下附加的技术特征:
[0007]根据本实用新型的一些实施例，所述阀芯的截面形成为非圆形，所述阀芯的外壁面形成为所述第一限位部，所述容纳腔的截面形成为与所述阀芯的截面相对应的非圆形， 所述线圈骨架的内壁面形成为所述第二限位部。
[0008]根据本实用新型的一些实施例，所述阀芯的外壁面的至少一部分形成为沿所述容纳腔的轴向延伸的第一平面，所述线圈骨架的内壁面设有与所述第一平面对应的第二平面，所述第一平面形成为所述第一限位部，所述第二平面形成为所述第二限位部。
[0009]可选地，所述阀芯的外周面上设有两个对称布置的所述第一平面，所述线圈骨架的内壁面上设有两个对称布置的所述第二平面。
[0010]根据本实用新型的一些实施例，所述线圈骨架的内壁面上设有沿所述容纳腔的径向向外突出的凹槽，所述凹槽与所述阀芯的外壁面之间形成通气间隙。
[0011]根据本实用新型的一些实施例，所述线圈骨架包括:线圈管;上挡板，所述上挡板设在所述线圈管的上端且在所述线圈管的外壁面上沿径向向外延伸；下挡板，所述下挡板设在所述线圈管的下端且在所述线圈管的外壁面上沿径向向外延伸，所述容纳腔贯穿所述线圈管、所述上挡板和所述下挡板;导向后盖，所述导向后盖设在所述容纳腔的上端以限制所述阀芯向上活动，所述导向后盖上设有与所述容纳腔导通的通气孔。
[0012]可选地，所述导向后盖包括多个交叉相连的加强筋，相邻两个所述加强筋之间限定出所述通气孔。
[0013]进一步地，所述导向后盖包括两个所述加强筋，两个所述加强筋交叉相连形成为十字形。
[0014]可选地，所述线圈管、上挡板和下挡板一体形成。
[0015]根据本实用新型的一些实施例，所述弹性件为弹簧，所述弹簧抵在所述阀芯和所述风嘴之间。
[0016]本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。【附图说明】
[0017]图1是根据本实用新型实施例的电磁阀的爆炸图；
[0018]图2是根据本实用新型实施例的电磁阀的结构示意图；
[0019]图3是根据本实用新型实施例的电磁阀的剖视图；
[0020]图4是根据本实用新型实施例的电磁阀的线圈骨架的一个角度的结构示意图；
[0021]图5是根据本实用新型实施例的电磁阀的线圈骨架的另一个角度的结构示意图；
[0022]图6是根据本实用新型实施例的电磁阀的线圈骨架的俯视图；
[0023]图7是根据本实用新型实施例的电磁阀的阀芯的结构示意图。[〇〇24]附图标记:
[0025]100:电磁阀；
[0026]1:阀壳；[〇〇27]2:线圈骨架，21:线圈管，22:上挡板，23:下挡板，231:凸块，24:导向后盖，241:导向后盖的通气孔，25:容纳腔，251:凹槽，252:第二限位部，253:凹槽；[〇〇28]3:风嘴，31:风嘴的通气孔；
[0029]4:阀芯，41:第一限位部，42:本体，43:密封件；
[0030]5:弹性件。【具体实施方式】
[0031]下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
[0032]在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底” “内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。[〇〇33]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
[0034]在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体;可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。 [〇〇35]下面参考图1和图7描述根据本实用新型实施例的电磁阀100。
[0036]如图1所示，根据本实用新型实施例的电磁阀100包括阀壳1、线圈骨架2、风嘴3、阀芯4和弹性件5。
[0037]具体地，线圈骨架2设在阀壳1内，线圈骨架2内具有容纳腔25;风嘴3设在容纳腔25 内且风嘴3的一端伸出阀壳1，风嘴3具有通气孔31;阀芯4沿容纳腔25的轴向可活动地设在容纳腔25内以打开和关闭通气孔31，阀芯4上设有第一限位部41，容纳腔25内设有第二限位部252,第一限位部41与第二限位部252配合以限制阀芯4在容纳腔25的周向上活动;弹性件 5设在阀芯4和风嘴3之间且弹性件5的两端分别止抵阀芯4和风嘴3。
[0038]如图1-图3所示，阀壳1内具有安装空间，线圈骨架2设在安装空间，线圈骨架2内具有容纳腔25,容纳腔25沿线圈骨架2的长度方向形成且容纳腔25的两端均敞开。如图3所示， 风嘴3设在容纳腔25内且风嘴3的一端(如图3所示的风嘴3的下端)伸出阀壳1，风嘴3设有通气孔31，通气孔31沿风嘴3的轴向贯穿风嘴3,通气孔31的下端开口位于阀壳1外。[〇〇39]阀芯4设在容纳腔25内且位于风嘴3的上方，阀芯4可呈柱状结构，容纳腔25与阀芯 4相适配，阀芯4沿容纳腔25的轴向可移动地设在容纳腔25内，以打开和关闭通气孔31的上端开口。具体地，线圈缠绕在线圈骨架2上，在电磁阀100通电时，阀芯4在电磁力的作用下， 可沿容纳腔25的轴向朝向风嘴3移动，以封闭通气孔31的上端开口。需要说明的是，在本实用新型中，轴向指如图所示的上下方向，周向指沿相对轴向而言环绕轴向的方向。
[0040]在阀芯4沿容纳腔25的轴向移动时，阀芯4在容纳腔25的周向上也会产生一定程度的转动，从而会导致阀芯4与风嘴3无法完全密封，影响电磁阀100的气密性。由此，在阀芯4 上设有第一限位部41，容纳腔25内设有第二限位部252,通过第一限位部41与第二限位部 252配合可限制阀芯4在容纳腔25内沿周向活动。从而可防止阀芯4沿容纳腔25的周向转动， 进而提高电磁阀1 〇〇的气密性。
[0041]弹性件5设在阀芯4和风嘴3之间，可为阀芯4向上移动提供动力，弹性件5的两端分别止抵阀芯4和风嘴3,如图3所示，弹性件5的上端止抵阀芯4,弹性件5的下端止抵风嘴3。具体地，在电磁阀100通电状态下，阀芯4在电磁力的作用下朝向风嘴3移动，此时弹性件5处于压缩状态，并储存势能，直至阀芯4封闭通气孔31的上端开口；在电磁阀100断电状态下，弹性件5恢复并释放势能，阀芯4在弹性件5的作用下朝向远离风嘴3的方向移动，风嘴3的上端开口打开，气流从风嘴3的上端开口排出。[〇〇42] 根据本实用新型实施例的电磁阀100,阀芯4上设有第一限位部41，容纳腔25内设有第二限位部252,通过第一限位部41与第二限位部252配合以限制阀芯4在容纳腔25的周向上活动，从而可防止阀芯4沿容纳腔25的周向转动，以提高电磁阀100的气密性。
[0043]在本实用新型的一些实施例中，阀芯4的截面可形成为非圆形，阀芯4的外壁面可形成为第一限位部41，容纳腔25的截面可形成为与阀芯4的截面相对应的非圆形，线圈骨架 2的内壁面可形成为第二限位部252。由此，通过阀芯4的外壁面与线圈骨架2的内壁面的配合，可限制阀芯4沿容纳腔25的周向旋转，从而提高电磁阀100的气密性。
[0044]具体地，阀芯4的截面形成为非圆形，阀芯4的外壁面可形成为非圆柱状，线圈骨架 2的内壁面与阀芯4的外壁面相适配，由于阀芯4和容纳腔25形成为非圆柱状，阀芯4在容纳腔25内沿容纳腔25的周向上活动会受到限制，从而可避免阀芯4沿容纳腔25周向转动。
[0045]在本实用新型的一些示例中，阀芯4的横截面可以形成为多边形，阀芯4形成为多边形柱状，容纳腔25的截面形成为与阀芯4的截面相对应的多边形，阀芯4的外壁面形成为多边形柱状体结构以构成第一限位部41，线圈骨架2的容纳腔25的形状与阀芯4相配合，阀芯4位于容纳腔25内且可沿容纳腔25的轴向移动，阀芯4的多边柱状与容纳腔25的多边柱状相配合，阀芯4的外壁面和线圈骨架2的内壁面配合，使得阀芯4沿周向上的转动可具有一定的阻力，从而可阻挡阀芯4沿周向转动，提高电磁阀100气密性。
[0046]需要说明的是，本实用新型的阀芯4的结构并不限于此，只要阀芯4与线圈骨架2配合可限制阀芯4沿容纳腔25的周向转动即可。例如，在阀芯4的外周面上可设有凸起(图未示出)，在线圈骨架2上可设有与凸起配合的安装槽，凸起在安装槽内可沿容纳腔25的轴向移动且不可沿容纳腔25的周向转动。
[0047]在本实用新型的一些实施例中，如图7所示，阀芯4的外周面的至少一部分可形成为沿容纳腔25的轴向延伸的第一平面，如图6所示，线圈骨架2的内壁面设有与第一平面对应的第二平面，第一平面可形成为第一限位部41，第二平面可形成为第二限位部252。[〇〇48]具体地，阀芯4的横截面的至少一部分形成为直边，容纳腔25的横截面至少一部分形成直边，这样，阀芯4的外周面的至少一部分形成为沿容纳腔25的轴向延伸的第一平面， 线圈骨架2的内壁面的至少一部分形成为沿容纳腔25的轴向延伸的第二平面，第一平面与第二平面配合使得阀芯4可沿容纳腔25的轴向移动，并限制阀芯4在容纳腔25内沿周向转动。
[0049]在本实用新型的一些示例中，阀芯4的外周面上可设有两个对称布置的第一平面， 线圈骨架2的内壁面上设有两个对称布置的第二平面。两个第一平面分别与两个第二平面配合，由此，可进一步地防止阀芯4在容纳腔25内沿周向转动，以进一步地提高电磁阀100的气密性，同时也可使得电磁阀100内部结构更加稳定。
[0050]在本实用新型的一些实施例中，如图5和图6所示，线圈骨架2的内壁面上可设有沿容纳腔25的径向向外突出的凹槽251，凹槽251与阀芯4的外壁面之间形成通气间隙。具体地，凹槽251可由线圈骨架2的内壁面部分沿容纳腔25的径向向外突出形成且沿容纳腔25的轴向延伸，并贯通容纳腔25的两端，凹槽251的内壁面与阀芯4的外壁面之间间隔开以形成通气间隙。由此，不仅有利于阀芯4在容纳腔25内沿轴向活动，而且在电磁阀100进行排气时，气流可以快速从通气间隙排出，从而有利于电磁阀100执行排气功能。[0051 ]可选地，凹槽251可以形成为多个，多个凹槽251可沿容纳腔25的周向设置，由此， 可更加有利于阀芯4在容纳腔25内移动，也更有利于气流快速排出，提高电磁阀100的排气效率。
[0052]在本实用新型的一些实施例中，如图1、图4-图6所示，线圈骨架2可以包括线圈管21、上挡板22、下挡板23和导向后盖24,上挡板22设在线圈管21的上端且在线圈管21的外壁面上沿径向向外延伸，下挡板23设在线圈管21的下端且在线圈管21的外壁面上沿径向向外延伸，容纳腔25贯穿线圈管21、上挡板22和下挡板23,导向后盖24设在容纳腔25的上端以限制阀芯4向上活动，导向后盖24上设有与容纳腔25导通的通气孔31。[〇〇53]如图4-图6所示，线圈管21位于上挡板22和下挡板23之间，上挡板22设在线圈管21 的上端，下挡板23设在线圈管21的下端，线圈缠绕在线圈管21上，通过上挡板22和下挡板23 可限定线圈位于上挡板22和下挡板23之间。容纳腔25贯穿线圈管21、上挡板22和下挡板23， 导向后盖24设在上挡板22上且设在容纳腔25上端开口的上方，通过导向后盖24可限制阀芯 4向上的移动距离，防止阀芯4脱离容纳腔25。导向后盖24上设有通气孔241，通气孔241与容纳腔25连通，由此，不仅有利于阀芯4在容纳腔25内移动，而且在电磁阀100排气时，气流可从通气孔241排出，以增强电磁的排气效果。[〇〇54]如图5所示，在下挡板23的底壁上可形成有多个凸块231，多个凸块231之间彼此间隔开且多个凸块231之间的间隙与容纳腔25连通。下挡板23的底壁通过多个凸块231与阀壳 1的底壁之间间隔。由此，下挡板23安装在阀壳1内时，多个凸块231之间的间隙可与阀壳1的底壁之间形成气流通道，从而有利于容纳腔25内的气流流动，方便电磁阀100进行排气。
[0055]上挡板22和下挡板23分别在线圈管21的上端和下端处且由线圈管21的外壁面沿径向向外延伸，这样，通过上挡板22和下挡板23可将线圈管21上的线圈限定在上挡板22和下挡板23之间，而且线圈骨架2设在阀壳1内，通过上挡板22和下挡板23支撑在阀壳1内，可增强线圈骨架2的稳定性。[〇〇56]可选地，导向后盖24可以包括多个交叉相连的加强筋，相邻两个加强筋之间限定出通气孔241。由此，不仅可限定阀芯4向上活动的距离，防止阀芯4脱离容纳腔25,而且结构简单、稳定。进一步地，如图6所示，导向后盖24可以包括两个加强筋，两个加强筋交叉相连形成为十字形。由此，不仅有利于可防止阀芯4向上活动而脱离容纳腔25,同时可节省材料、 降低成本且结构简单。
[0057] 可选地，线圈管21、上挡板22和下挡板23可一体形成。由此，不仅方便电磁阀100的安装和拆卸，而且可增强线圈骨架2的结构强度，简化电磁阀100的安装步骤，使得电磁阀 100结构更加牢固稳定。[〇〇58]在本实用新型的一些实施例中，弹性件5为弹簧，弹簧抵在阀芯4和风嘴3之间。如图3所示，弹簧的上端止抵阀芯4,弹簧的下端止抵风嘴3,由此，在电磁阀100通电时，阀芯4 向下移动以封堵风嘴3的通气孔31的上端开口，弹簧呈压缩状态，在电磁阀100断电时，在弹簧的弹性作用下，阀芯4向上移动以打开风嘴3的通气孔31的上端开口。[〇〇59]在本实用新型的一些示例中，阀芯4可以包括本体42和密封件43,密封件43设在本体42的下端且位于风嘴3和本体42之间，也就是说，在阀芯4向下移动封堵风嘴3时，密封件 43与风嘴3的上端开口接触。由此，可提高阀芯4和风嘴3之间的密封效果，进而可提高电磁阀100的气密性。
[0060]根据本实用新型实施例的电磁阀100的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。
[0061]在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下” 可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0062]在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。[〇〇63] 尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
【主权项】
1.一种电磁阀，其特征在于，包括:阀壳；线圈骨架，所述线圈骨架设在所述阀壳内，所述线圈骨架内具有容纳腔；风嘴，所述风嘴设在所述容纳腔内且所述风嘴的一端伸出所述阀壳，所述风嘴具有通 气孔；阀芯，所述阀芯沿所述容纳腔的轴向可活动地设在所述容纳腔内以打开和关闭所述通 气孔，所述阀芯上设有第一限位部，所述容纳腔内设有第二限位部，所述第一限位部与所述 第二限位部配合以限制所述阀芯在所述容纳腔的周向上活动；弹性件，所述弹性件设在所述阀芯和所述风嘴之间且所述弹性件的两端分别止抵所述 阀芯和所述风嘴。2.根据权利要求1所述的电磁阀，其特征在于，所述阀芯的截面形成为非圆形，所述阀 芯的外壁面形成为所述第一限位部，所述容纳腔的截面形成为与所述阀芯的截面相对应的 非圆形，所述线圈骨架的内壁面形成为所述第二限位部。3.根据权利要求1所述的电磁阀，其特征在于，所述阀芯的外壁面的至少一部分形成为 沿所述容纳腔的轴向延伸的第一平面，所述线圈骨架的内壁面设有与所述第一平面对应的 第二平面，所述第一平面形成为所述第一限位部，所述第二平面形成为所述第二限位部。4.根据权利要求3所述的电磁阀，其特征在于，所述阀芯的外周面上设有两个对称布置 的所述第一平面，所述线圈骨架的内壁面上设有两个对称布置的所述第二平面。5.根据权利要求1所述的电磁阀，其特征在于，所述线圈骨架的内壁面上设有沿所述容 纳腔的径向向外突出的凹槽，所述凹槽与所述阀芯的外壁面之间形成通气间隙。6.根据权利要求1所述的电磁阀，其特征在于，所述线圈骨架包括:线圈管；上挡板，所述上挡板设在所述线圈管的上端且在所述线圈管的外壁面上沿径向向外延 伸；下挡板，所述下挡板设在所述线圈管的下端且在所述线圈管的外壁面上沿径向向外延 伸，所述容纳腔贯穿所述线圈管、所述上挡板和所述下挡板；导向后盖，所述导向后盖设在所述容纳腔的上端以限制所述阀芯向上活动，所述导向 后盖上设有与所述容纳腔导通的通气孔。7.根据权利要求6所述的电磁阀，其特征在于，所述导向后盖包括多个交叉相连的加强 筋，相邻两个所述加强筋之间限定出所述通气孔。8.根据权利要求7所述的电磁阀，其特征在于，所述导向后盖包括两个所述加强筋，两 个所述加强筋交叉相连形成为十字形。9.根据权利要求6所述的电磁阀，其特征在于，所述线圈管、上挡板和下挡板一体形成。10.根据权利要求1所述的电磁阀，其特征在于，所述弹性件为弹簧，所述弹簧抵在所述 阀芯和所述风嘴之间。
【文档编号】F16K31/06GK205654942SQ201620270751
【公开日】2016年10月19日
【申请日】2016年4月1日 公开号201620270751.X, CN 201620270751, CN 205654942 U, CN 205654942U, CN-U-205654942, CN201620270751, CN201620270751.X, CN205654942 U, CN205654942U
【发明人】董振凯, 沈松贵
【申请人】厦门科际精密器材有限公司