补强防渗复合里衬组合结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种补强防渗复合里衬组合结构，其包括：PCCP断丝管内侧表面上粘贴有至少一层纵向碳纤维布，在所述纵向碳纤维布的表面粘贴有至少一层环向碳纤维布，在所述环向碳纤维布上涂覆有一层DXE弹性涂层。本实用新型的补强防渗复合里衬组合结构充分利用碳纤维的抗拉强度大、承载能力强以及DXE弹性涂层防渗效果优异和适应变形能力强的特点，在断丝管管芯混凝土内表面粘贴1?2层纵向碳纤维布和3?5层环向碳纤维布，由多层碳纤维布和浸渍胶形成碳纤维增强复合板。在CFRP表面涂刷1mm?5mm的DXE弹性涂层，起到防渗和CFRP表面防护作用。
【专利说明】
补强防渗复合里衬组合结构
技术领域
[0001] 本实用新型设及一种补强组合结构，特别是设及补强防渗复合里衬组合结构。
【背景技术】
[0002] 预应力钢筒混凝上管巧撕？)是由混凝±管忍、钢筒、预应力钢丝W及砂浆保护层 构成的复合结构，其强度取决于缠绕在混凝±管忍上的预应力钢丝，钢丝在管忍上产生均 匀的压预应力，能够抵偿由内压和外荷载产生的拉应力。在制造、施工及使用的过程，存在 多种原因造成钢丝损伤或腐蚀，使得PCCP内钢丝发生断丝，随着预应力钢丝断裂数目的增 加，管道的预应力减小，从而引起砂浆保护层和混凝±管忍出现裂缝，一旦断丝数目达到临 界值，钢筒可能发生屈服破损，并导致整个管子破坏，甚至造成爆管事故。爆管具有突发性、 灾难性，事先没有征兆，爆管发生后，并不仅仅限于管道供水中断，还会引起洪灾W及公共 安全事故。目前，对存在断丝的预应力钢筒混凝上管巧撕？)补强加固措施主要有外包混凝 ±、后张法(体外预应力）、换管、穿管等方法。运些方法需要沿管线在外部开挖，对于市内工 程既不可行也不经济。且上述方法得到的补强组合结构成本高、防渗效果差抗冲磨性能差， 适应变形能力差。 【实用新型内容】
[0003] 本实用新型的目的是提供补强防渗复合里衬组合结构，其具有防渗效果优异、抗 冲磨性能好、无毒环保、适应变形能力强的优点。
[0004] 为解决上述技术问题，本实用新型提供一种补强防渗复合里衬组合结构，其包括： PCCP断丝管内侧表面上粘贴有至少一层纵向碳纤维布，在所述纵向碳纤维布的表面粘贴有 至少一层环向碳纤维布，在所述环向碳纤维布上涂覆有一层DXE弹性涂层。
[0005] 所述PCCP断丝管内侧表面上粘贴有第一层纵向碳纤维布，在所述第一层纵向碳纤 维布的表面上依次粘贴有第一层和第二层环向碳纤维布，在所述第二层环向碳纤维布的外 侧表面上涂覆有一层Imm至5mm的DXE弹性涂层。
[0006] 所述PCCP断丝管内侧表面上粘贴有第一层纵向碳纤维布，在所述纵向碳纤维布的 表面上依次粘贴有第一层、第二层W及第=层环向碳纤维布，在所述第=层环向碳纤维布 的外侧表面上涂覆有一层Imm至5mm DXE弹性涂层。
[0007] 所述PCCP断丝管内侧表面上粘贴有第一层纵向碳纤维布，在所述第一层纵向碳纤 维布的表面上依次粘贴有第一层和第二层环向碳纤维布，在所述第二层环向碳纤维布表面 上再粘贴有第二层纵向碳纤维布，在所述第二层纵向碳纤维布的表面上依序粘贴有第=层 和第四层环向碳纤维布，在所述第四层碳纤维布的表面上涂覆有一层Imm至5mm DXE弹性涂 层。
[000引所述PCCP断丝管内侧表面上粘贴有首先在预应力钢筒混凝±管忍内侧表面粘贴 有第一层纵向碳纤维布，在第一层纵向碳纤维布上依序粘贴有第一层和第二层环向碳纤维 布，在第二层环向碳纤维布上粘贴有第二层纵向碳纤维布，在第二层纵向碳纤维布上依序 粘贴有第=层、第四层W及第五层环向碳纤维布，在第五层环向碳纤维布的外表面上涂覆 一层1至5mm的DXE弹性涂层。
[0009] 所述DXE弹性涂层的厚度为2mm、3mm或者5mm。
[0010] 所述碳纤维布沿着所述碳纤维的受力方向的搭接长度至少为100mm。
[0011] 所述DXE弹性涂层与所述环向碳纤维布的粘贴强度含2.OMPa。
[0012] 本实用新型的补强防渗复合里衬组合结构具有W下有益技术效果：
[0013] 本实用新型的补强防渗复合里衬组合结构充分利用碳纤维的抗拉强度大、承载能 力强W及DXE弹性涂层防渗效果优异和适应变形能力强的特点，在断丝管管忍混凝±内表 面粘贴1-2层纵向碳纤维布和3-5层环向碳纤维布，由多层碳纤维布和浸溃胶形成碳纤维增 强复合板。在CFRP表面涂刷Imm-Smm的DXE弹性涂层，起到防渗和CFRP表面防护作用。CFRP和 DXE弹性涂层在断丝管内壁形成补强防渗复合里衬组合结构与PCCP断丝管联合作用，承受 管线中的荷载，从管线内部解决了断丝管承载能力不足的技术难题，该补强结构的防渗效 果优异、抗冲磨性能好、PCCP断丝管整体结构补强效果好。
【附图说明】
[0014] 上述仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型，W下结 合附图与【具体实施方式】对本实用新型作进一步的详细说明。
[0015] 图1是内衬式预应力钢筒混凝±管的结构示意图；
[0016] 图2为埋置式预应力钢筒混凝±管的结构示意图；
[0017] 图3为本实用新型的补强防渗复合里衬组合结构的纵剖面图；
[0018] 图4为本实用新型的补强防渗复合里衬组合结构的横剖面图；
[0019] 图5为本实用新型的一实施例的补强防渗复合里衬组合结构的示意图；
[0020] 图6为本实用新型的又一实施例的补强防渗复合里衬组合结构的示意图；
[0021 ]图7为本实用新型的又一实施例的补强防渗复合里衬组合结构的示意图；
[0022] 图8为本实用新型的又一实施例的补强防渗复合里衬组合结构的示意图。
【具体实施方式】
[0023] 预应力钢筒混凝±管?0^有巧巾型式:第一种预应力钢筒混凝±管，请配合参阅图 1所示，混凝±管忍包括钢筒W及内衬管忍混凝±14,直接缠绕在钢筒外侧的高强度的应力 钢丝12 W及钢管13的外侧有一层保护层砂浆11形成内衬式预应力钢筒混凝±压力管 (PCCPL);第二种预应力钢筒混凝±管，请配合参阅图2所示，混凝±管忍的钢筒嵌置在管忍 混凝±14中，缠绕在外层混凝±14表面的高强度预应力钢丝12,在预应力钢丝的外侧有一 层保护层砂浆11，共同形成嵌置式预应力钢筒混凝±压力管(PCCPE)。传统施工中，嵌置式 预应力钢筒混凝±压力管(PCCPE)也广泛应用，PCCP断丝管内部补强加固方法同样适用于 PCCPL的结构和施工方法。
[0024] 请配合参阅图3至图8所示，其中，图3和图4为补强防渗复合里衬组合结构的纵剖 面图和横剖面图，其中，预应力钢筒混凝±管。〇^)包括从外侧到内侧依次为保护层砂浆 21、管忍混凝±22、钢管23、管忍混凝±22、碳纤维增强复合板24W及DXE弹性涂层25。补强 防渗复合里衬组合结构包括1-2层纵向碳纤维布，3-5层环向碳纤维布W及DXE弹性涂层。
[0025] PCCP断丝管内部补强加固方法，具体包括W下步骤：
[0026] 步骤A:根据施工设计，准备所需要的Dffi弹性材料、碳纤维片材材料等，根据施工 技术方案和施工计划，准备所使用的DXE弹性材料、碳纤维片材、配套胶粘剂、机具等。
[0027] 补强防渗复合里衬组合结构所使用的各材料技术要求如下：其中，碳纤维片材包 括碳纤维布和碳纤维板，碳纤维布为0.167mm厚的单向碳纤维片材，碳纤维片材的安全性能 指标符合表1要求：
[0028] 表1碳纤维片材的安全性能指标 ^nnonl
[0030] 2、底胶、修补胶和结构胶粘剂，PCCP断丝管补强防渗复合里衬组合结构采用与碳 纤维片材配套的底胶、修补胶和具有良好浸溃、粘结能力的结构胶粘剂，底胶、修补胶和结 构胶粘剂的安全性能应分别符合表2、表3和表4的要求：
[0031] 表2A级胶底胶的安全性能指标 r00321
[0033] 注:本表中的性能指标，除标有强度标准值外，均为平均值。 '
[0034] 表3修补胶的安全性能指标
[0035]
[0036] 注:本表中的性能指标均为平均值。
[0037] 表4碳纤维复合材浸溃/粘结用胶粘剂安全性能指标(A级胶）
[00；3 引
[0039] 注:表中的性能指标，除标有强度标准值外，均为平均值；当板材为仰面或立面粘 贴时，其所使用胶粘剂的下垂度(40°C时)不应大于3m;当按现行国家标准《胶粘剂拉伸剪切 强度测定方法(金属对金属)》GB/T7124制备试件时，其加压养护应在侧立状态下进行。表面 防护材料-DXE弹性涂层，CFRP表面应进行防护处理，防护材料的粘结性能应与碳纤维片材 表面涂刷的胶粘剂相容，并能可靠粘结。
[0040] 3、本实用新型中WDXE弹性涂层作为表面防护材料，所述DXE弹性材料为环氧砂 浆、聚脈类材料或者两者的组合制成的，DXE弹性材料的物理力学性能指标要求应符合表5。 [0041 ]表抓XE弹性材料的物理力学性能 r00491
[0043] 特别注意的是，DXE弹性材料、碳纤维片材配套胶粘剂的原料应密封储存，远离火 源，避免阳光直接照射。
[0044] 步骤B:对PCCP混凝±管忍内表面进行检查，并将PCCP混凝±管忍内表面修补平 整，并将该表面清洗干净。
[0045] 预应力钢筒混凝±管忍内表面处理，除去PCCP管忍混凝±内侧表面沉积物，对表 面状态进行表观检查，混凝±管忍内表面处理应坚实、平整，不得有麻面、起砂、剥落、疏松、 腐蚀等缺陷，若存在缺陷，利用修补材料将表面修补平整。例如，PCCP断丝管管壁有裂缝，应 进行化学灌浆或封闭处理，并用修补材料将表面修补平整。施工前，将混凝±管忍内表面冲 洗干净，并将内表面烘干，保持基面面干后，然后进行补强防渗复合里衬组合结构的施工。
[0046] 步骤C:补强防渗复合里衬组合结构的施工，将至少一层碳纤维增强复合板粘贴到 清洗干净且干燥的预应力钢筒混凝±管忍内表面，并对粘贴到混凝±管忍内表面的碳纤维 增强复合板进行一定时间养护，使其初期固化。其中，碳纤维增强复合板(CFRP)包括浸溃胶 和多层碳纤维布。
[0047] 施工时，首先，保持环境溫度需在5°C W上，使其符合配套胶粘剂要求的施工溫度。 当环境溫度低于5°C时，应采用低溫固化型的配套胶粘剂或采取升溫措施。施工的过程中， 还要考虑环境湿度对胶粘剂固化的影响。其次，在配制碳纤维布浸溃胶时，胶粘剂配制应按 产品使用说明书中规定的配比称量并置于容器中，揽拌用容器内及揽拌器上不得有油污和 杂质，用揽拌器揽拌至色泽均匀，并根据现场实际环境溫度确定胶粘剂的每次拌和量，按照 要求严格控制使用时间。最后，粘贴碳纤维布前，用滚筒刷均匀地将浸溃胶涂刷在处理好的 混凝±管忍内侧表面上，该操作称为下涂，浸溃胶涂量标准为500~600g/m2。在粘贴碳纤维 布时，用专用工具沿着碳纤维方向在碳纤维片上滚压多次，使浸溃胶充分浸入碳纤维布中， 且使碳纤维布与混凝±忍内侧表面之间尽量不存在空气，且滚压时不得损伤碳纤维布。
[0048] 当在碳纤维布上再次粘贴碳纤维布时，用滚筒在已经粘贴上的碳纤维布上刷均匀 涂刷浸溃胶，称为上涂，涂量标准为300~200g/m2。当采用多条或多层碳纤维布加固时，碳 纤维布沿纤维布受力方向的搭接长度不应小于100mm，各条或各层碳纤维布的搭接位置应 相互错开，在纤维布表面的结构胶粘剂指触干燥时立即进行下一层粘贴。重复上述工序，并 应在最后一层碳纤维布的表面上均匀涂抹结构胶粘剂。
[0049] 具体的，需要根据预应力钢筒混凝±管忍内部的工作压力，对补强复合里衬组合 结构进行加固，其中，^纵向碳纤维布;R:环向碳纤维布。
[0050] 1、请配合参阅图5所示，PCCP管线内工作压力为Pw，当PCCP管线内工作压力 0.5M化时，补强防渗复合里衬组合结构包括
[0051] lL+2R+2mm的DXE弹性涂层，首先在预应力钢筒混凝±管忍内侧表面粘贴第一层纵 向碳纤维布241，然后依序粘贴第一层环向碳纤维布242和第二层环向碳纤维布242,最后涂 覆一层2mm的DXE弹性涂层25。
[0化2] 2、请配合参阅图6所示，当PCCP管线内工作压力Pw, 0.5MI^<Pw^ 1. OM化时，补强防 渗复合里衬组合结构包括lL+3R+2mm的DXE弹性涂层，首先在预应力钢筒混凝±管忍内侧表 面粘贴第一层纵向碳纤维布241，然后依序粘贴第一层、第二层W及第=层环向碳纤维布 242，最后涂覆一层2mm的DXE弹性涂层25。
[0化3] 3、请配合参阅图7所示，当PCCP管线内工作压力Pw, 1.0MI^<Pw^ 1.5M化时，补强防 渗复合里衬组合结构包括化+4R+3mm的DXE弹性涂层，首先在预应力钢筒混凝±管忍内侧表 面粘贴第一层纵向碳纤维布241，依序粘贴第一层和第二层环向碳纤维布242,再粘贴第二 层纵向碳纤维布241，然后依序粘贴第=层和第四层环向碳纤维布242,最后涂覆一层3mm的 DXE弹性涂层25。
[0054] 4、请配合参阅图8所示，当PCCP管线内工作压力Pw，1.5MPa < Pw ^ 2. OMPa时，补强防 渗复合里衬组合结构包括化巧R+3mm的DXE弹性涂层，首先在预应力钢筒混凝±管忍内侧表 面粘贴第一层纵向碳纤维布241，依序粘贴第一层和第二层环向碳纤维布242后，再粘贴第 二层纵向碳纤维布241，然后依序粘贴第=层、第四层W及第五层环向碳纤维布242,最后涂 覆一层3mm的DXE弹性涂层25。
[005引 5、当管线内工作压力Pw, 2.0MPa<Pw时，需经论证后采用。
[0056] 根据实际工况的需要，DXE弹性涂层的厚度还可W为1mm、4mm、5mm、6mm、8mm等。
[0057] 每次粘贴碳纤维布后，需自然养护24小时达到初期固化，且应保证固化期间不受 干扰。因为混凝±管内溫度为10°c左右，湿度90左右，碳纤维布粘贴后达到设计强度需要2- 3周，在此期间应防止粘贴的碳纤维布受到硬性冲击和娠压。
[0058] 其中，CFRP质量检验标准为:CFRP的实际面积不应少于设计面积，位置偏差不应大 于10mm。碳纤维片材与混凝±之间的粘结质量，可用小键轻轻敲击或手压碳纤维片材表面 的方法检查，总有效粘结面积不应低于95%。当碳纤维布的空鼓面积不大于1000 mm2时，可 采用针管注胶的方法进行修补。当空鼓面积大于1000 mm2时，宜将空鼓部位的碳纤维片材切 除，重新搭接并粘贴等量的碳纤维片材，搭接长度不应小于100mm。拉拔试验时，CFRP与混凝 ±管忍内测粘贴强度含2.5MPa，且为混凝±内聚破坏。使用本实用新型补强加固PCCP断丝 管时，必须将断丝管两端承插口接缝部位密封，W免断丝管管忍内侧混凝±开裂后有水渗 入。
[0059] 步骤D:粘贴的碳纤维布养护结束后，在碳纤维增强复合板CFRP的碳纤维布的表面 涂覆一层界面剂，并进一步在碳纤维增强复合板CFRP的碳纤维布的表面均匀涂覆Dffi弹性 涂层，并对DXE弹性涂层养护一定时间。
[0060] 当碳纤维增强复合板CFRP达到养护期后，进行DXE弹性涂层的施工，当PCCP管线内 部溫度低，湿度大，在已经粘贴好碳纤维增强复合板CFRP表面会产生凝露时，应先将凝露擦 拭干净，及时在碳纤维增强复合板CFRP表面涂刷潮湿面界面剂，避免漏涂现象。涂刷DXE弹 性涂层时间，要在界面剂初始固化(沾手而不拉丝时）时实施，DXE弹性涂层宜采用刮涂、涂 刷或漉涂的方法，涂刷D)(E弹性材料应在碳纤维增强复合板CFRP表面界面剂允许的时段内 进行，管腰或管顶宜采用多遍涂刷，一次涂刷厚度不宜大于1mm，后序涂刷应在前一道涂刷 表面干后进行，直至厚度达到设计要求。DXE弹性材料应单向均匀涂刷，不得有流涧、堆积现 象，且应做到厚度均匀、表面平整。两次涂刷DXE弹性材料作业面之间的搭接宽度应不小于 SOmmDDXE弹性涂层上一层停歇时间大于一天W上或有水时，需要底层DXE弹性涂层表面需 要擦一遍界面剂，底层DXE弹性涂层表面需要擦一遍C030活化剂。DXE弹性涂层应在溫度5°C W上的环境中至少养护72小时。
[0061] DXE弹性涂层与碳纤维增强复合板CFRP粘着状态良好，不允许有起鼓现象，粘接强 度应做拉拔试验，DXE弹性涂层与碳纤维增强复合板CFRP粘贴强度^ 2. OMPa。
[0062] 本实用新型的补强防渗复合里衬组合结构包括:PCCP断丝管内侧表面上粘贴有至 少一层纵向碳纤维布241(纵向指平行于管线轴线方向），在纵向碳纤维布的表面粘贴有至 少一层环向碳纤维布242(环向指垂直于管线轴线方向），在最外侧的环向碳纤维布242上涂 覆有一层1至5mm的DXE弹性涂层25。
[0063] 具体的，根据预应力钢筒混凝±管内的工作压力，当PCCP管线内工作压力Pw，Pw^ 0.5M化时，本实用新型的补强防渗复合里衬组合结构包括lL+2R+2mm的DXE弹性涂层:PCCP 断丝管内侧表面上粘贴有第一层纵向碳纤维布241，在第一层纵向碳纤维布241的表面上依 次粘贴有第一层和第二层环向碳纤维布242,在第二层环向碳纤维布242的外侧表面上涂覆 有一层3mmDXE弹性涂层25。
[0064] 当PCCP管线内工作压力Pw, 0.5MPa<Pw到.OMPa时，本实用新型的补强防渗复合里 衬组合结构包括lL+3R+2mm的DXE弹性涂层:PCCP断丝管内侧表面上依次粘贴有第一层纵向 碳纤维布241，在第一层纵向碳纤维布241的表面上依次粘贴有第一层、第二层W及第=层 环向碳纤维布242,在第=层环向碳纤维布的外侧表面上涂覆有一层2mmDXE弹性涂层。
[0065] 当PCCP管线内工作压力Pw, 1.0MPa<Pw到.5M化时，本实用新型的补强防渗复合里 衬组合结构包括化+4R+3mm的DXE弹性涂层:PCCP断丝管内侧表面上依次粘贴有第一层纵向 碳纤维布241，在第一层纵向碳纤维布241的表面上依次粘贴有第一层和第二层环向碳纤维 布242,在第二层环向碳纤维布242表面上依次粘贴有第二层纵向碳纤维布241，在第二层纵 向碳纤维布241的表面上依次粘贴有第=层和第四层环向碳纤维布242,在第四层碳纤维布 242的表面上涂覆有一层3mmDXE弹性涂层25。
[0066] 当PCCP管线内工作压力Pw, 1.5MPa<Pw^ 2. OM化时，补强防渗复合里衬组合结构包 括化巧R+3mm的DXE弹性涂层：首先在PCCP断丝管内侧表面上粘贴有第一层纵向碳纤维布 241，在第一层纵向碳纤维布241上依序粘贴有第一层和第二层环向碳纤维布242后，再在第 二层环向碳纤维布242上粘贴有第二层纵向碳纤维布241，然后在第二层纵向碳纤维布241 依序粘贴第=层、第四层W及第五层环向碳纤维布242,最后在第五层环向碳纤维布242的 外表面上涂覆一层3mm的DXE弹性涂层25。
[0067] 本实用新型的补强防渗复合里衬组合结构具有W下有益效果：
[0068] PCCP断丝管内部补强加固方法，充分利用碳纤维的抗拉强度大、承载能力强W及 DXE弹性涂层防渗效果优异和适应变形能力强的特点，在断丝管管忍混凝±内侧表面粘贴 1-2层纵向碳纤维布(纵向指平行于管线轴线方向）和2-5层环向碳纤维布(环向指垂直于管 线轴线方向），多层碳纤维布和浸溃胶形成碳纤维增强复合板(CFRP);然后在CFRP表面涂刷 Imm-Smm的DXE弹性涂层，起到防渗作用，对CFRP表面起到很好的防护作用。CFRP和DXE弹性 涂层在断丝管内壁形成补强防渗复合里衬组合结构，其与PCCP断丝管联合作用，承受管线 中的荷载，从管线内部解决了断丝管承载能力不足的技术难题。
[0069] PCCP断丝管内部补强加固方法，充分利用各材料的自身特点，不需要沿管线外部 开挖，施工方法简便快速、投资节省、防渗效果优异、抗冲磨性能好、无毒环保，可用于饮用 水工程断丝管补强加固施工。本实用新型充分发挥补强防渗复合里衬组合结构的各种材料 的性能优势，进行最佳组合，其组成结构搭配合理，PCCP断丝管整体结构补强效果好。
[0070] W上所述，为本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，本领域技 术人员利用上述掲示的内容做出些许简单修改、等同变化或修饰，均落在本实用新型的保 护范围内。
【主权项】
1. 一种补强防渗复合里衬组合结构，其特征在于包括： PCCP断丝管内侧表面上粘贴有至少一层纵向碳纤维布，在所述纵向碳纤维布的表面粘 贴有至少一层环向碳纤维布，在所述环向碳纤维布上涂覆有一层DXE弹性涂层。2. 根据权利要求1所述的补强防渗复合里衬组合结构，其特征在于， 所述PCCP断丝管内侧表面上粘贴有第一层纵向碳纤维布，在所述第一层纵向碳纤维布 的表面上依次粘贴有第一层和第二层环向碳纤维布，在所述第二层环向碳纤维布的外侧表 面上涂覆有一层1mm至5mm的DXE弹性涂层。3. 根据权利要求1所述的补强防渗复合里衬组合结构，其特征在于， 所述PCCP断丝管内侧表面上粘贴有第一层纵向碳纤维布，在所述纵向碳纤维布的表面 上依次粘贴有第一层、第二层以及第三层环向碳纤维布，在所述第三层环向碳纤维布的外 侧表面上涂覆有一层1mm至5mm DXE弹性涂层。4. 根据权利要求1所述的补强防渗复合里衬组合结构，其特征在于， 所述PCCP断丝管内侧表面上粘贴有第一层纵向碳纤维布，在所述第一层纵向碳纤维布 的表面上依次粘贴有第一层和第二层环向碳纤维布，在所述第二层环向碳纤维布表面上再 粘贴有第二层纵向碳纤维布，在所述第二层纵向碳纤维布的表面上依序粘贴有第三层和第 四层环向碳纤维布，在所述第四层碳纤维布的表面上涂覆有一层1mm至5mmDXE弹性涂层。5. 根据权利要求1所述的补强防渗复合里衬组合结构，其特征在于， 所述PCCP断丝管内侧表面上粘贴有首先在预应力钢筒混凝土管芯内侧表面粘贴有第 一层纵向碳纤维布，在第一层纵向碳纤维布上依序粘贴有第一层和第二层环向碳纤维布， 在第二层环向碳纤维布上粘贴有第二层纵向碳纤维布，在第二层纵向碳纤维布上依序粘贴 有第三层、第四层以及第五层环向碳纤维布，在第五层环向碳纤维布的外表面上涂覆一层1 至5mm的DXE弹性涂层。6. 根据权利要求1所述的补强防渗复合里衬组合结构，其特征在于， 所述DXE弹性涂层的厚度为2111111、31111]1或者5111111〇7. 根据权利要求1所述的补强防渗复合里衬组合结构，其特征在于， 所述碳纤维布沿着所述碳纤维的受力方向的搭接长度至少为100mm。8. 根据权利要求1所述的补强防渗复合里衬组合结构，其特征在于， 所述DXE弹性涂层与所述环向碳纤维布的粘贴强度S2.0MPa。
【文档编号】F16L55/165GK205655031SQ201620267783
【公开日】2016年10月19日
【申请日】2016年3月31日 公开号201620267783.4, CN 201620267783, CN 205655031 U, CN 205655031U, CN-U-205655031, CN201620267783, CN201620267783.4, CN205655031 U, CN205655031U
【发明人】窦铁生, 夏世法, 石维新, 徐邦敬, 杨进新, 冯启, 郑艳侠, 王东黎, 李蓉, 张奇, 桑亮, 刘江宁, 陶海军, 赵波, 胡赫, 郑亚平, 程冰清, 李守辉
【申请人】中国水利水电科学研究院, 北京中水科海利工程技术有限公司, 北京市水利规划设计研究院, 北京市南水北调工程建设管理中心, 北京韩建河山管业股份有限公司