支撑组件的制作方法

文档序号:10965258
支撑组件的制作方法
【专利摘要】一种支撑组件,包括支架,其包括构造为放置在平板显示设备的顶部上的下侧表面和构造为支撑至少一个物体的上表面;基座,其固定到所述支架的下侧表面上,所述基座具有第一棘轮环;臂,其具有第二棘轮环;以及紧固件,其定位且布置为将所述臂机械式地连接到所述基座上,使得所述第一棘轮环与所述第二棘轮环接合,所述臂设置在使得所述臂与所述平板显示设备接合且同时所述支架从所述平板显示设备的顶部处至少大体上水平地延伸的角度处。
【专利说明】
支撑组件
技术领域
[0001]本发明大体上涉及支架或搁架。更为具体地,本发明涉及一种用于竖直设置的物体、例如电视机和显示器的支架或搁架。【背景技术】
[0002]平板电视的使用日益增加。似乎所有的新电视最终都将是平面屏幕的。平面屏幕技术也已成为计算机显示器的标准。此外,在工作场所中,平面屏幕技术已非常盛行,这包括有时会使用多台计算机显示器、大型显示器来进行会谈、电话会议以及视频会议的个人工作站。
[0003]老款的电视机通常具有平坦的水平顶面。该平坦的顶面通常用于放置和存放照片、电视遥控器以及装饰物等。这种平坦的顶面是非常实用的,由为它直接地处于通常为房间的焦点(即电视机屏幕)上方。平板电视机以及视频监视器从定义上看就不具有平坦的水平顶面。取而代之的是,平板电视机以及视频监视器具有薄的水平边框,该边框覆盖了显示屏以及位于屏幕后方的相应电子元件的顶部。
[0004]因此,需要一种支架或搁架来产生沿着平板设备(例如电视机、计算机显示器、视频监视器等)的顶部平坦的水平面。众所周知,平板显示器可以是支架支撑式或壁挂式的。 因此,需要能够沿着支架支撑式或壁挂式的平板显示设备中的任何一种的顶部提供平坦的水平面的支架或搁架。
【发明内容】

[0005]本发明提供了一种支撑组件,其沿着任何平板设备(例如电视机、计算机显示器、 视频监视器等)的顶部形成平坦的水平支撑面。该支撑组件包括在平板设备的顶部水平地延伸的支架。使用者可将一个或多个物体(例如扬声器或其他电子设备、遥控器、照片、装饰物、书、日用品、植物等)放置在支架上。支架包括使支架能够连接到一个或多个基座上的安装孔。基座包括安装凸缘和从安装凸缘竖直地延伸出的棘轮座。安装凸缘包括与形成在支架上的孔的样式相匹配的安装孔。棘轮座包括、限定出棘轮环,并且与棘轮环相连或匹配。
[0006]支撑组件还包括设置为与基座的棘轮环棘轮式配合的臂。该臂包括圆形座和从圆形座延伸出的元件。该圆形座包括并限定出第二棘轮环并且与第二棘轮环相连或匹配。臂的棘轮环设置为基座的棘轮环棘轮式配合。圆形座包括或限定出允许扭矩螺栓或紧固件配合穿过臂并且连接到基座上以将两个棘轮环固定到一起的孔,使得臂相对于支架以所需的角度延伸。扭矩螺栓可拧入基座中或延伸穿过基座并拧入到设置在基座的与它的棘轮环相反的一侧上的螺母或螺纹托架上。
[0007]使用者将臂转动到相对于支架为所需的角度处,并且接着收紧紧固件或扭矩螺栓,使得将两个棘轮环锁定到一起。该所需的角度使得组件的支架水平地处于平板设备的顶部上。当棘轮环被锁定到一起时,弹簧被压缩,以维持棘轮连接的拉紧状态。支架在其前侧端部包括向下弯曲的凸缘,当臂接触平板显示设备的背部时,该凸缘扣住平板设备的顶部前框。将臂转动到更远离竖直向下(270°)的α角会导致支架的后端部处于高度升高的位置处。将臂转动到接近竖直向下(270°)的α角会导致支架的后端部处于高度降低低的位置处。棘轮环提供了高度的可调节能力,允许使用者选择允许支架处于至少大体上水平地处于平板设备的顶部处的角度α。
[0008]臂在其末端处包括帽,当支撑组件设置在平板的顶部上时,该帽紧贴平板显示设备的后部。
[0009]在一个实施例中,支撑组件提供了为凸轮杆形式的快速分开/再连接的特征。凸轮杆包括双凸角凸轮头和操作臂,该操作臂从凸轮头处一体式延伸、与凸轮头一起形成或与凸轮头相连。凸轮头的双凸角的每一个限定了接收柱形阴螺纹螺母的圆形孔。螺母接收在凸轮头的凸角之间的阳螺纹扭矩螺柱或紧固件。每一个凸轮头的双凸角具有在锁定方向中的较大的半径和在松开方向中的较小的半径。使用者在第一方向中转动凸轮杆的操作臂,使得较小的半径面对支撑组件的狭长臂,松开棘轮环,并且允许将狭长臂设置得到所需的角度α处。使用者接着在相反的方向上转动凸轮杆的操作臂,使得较大的半径面对支撑组件的狭长臂,将棘轮环收紧到一起,并且将狭长臂锁定在所需的角度α处。
[0010]组件可使用一个、两个或更多个棘轮臂来提供所需要的任何支撑。使用两个或更多个棘轮臂允许支架伸长以支撑多个物体或单个狭长的物体,例如条形音箱。这种顶盖是易于安装和调节的。组成支撑组件的部件可由金属、塑料、橡胶或木材的任意组合来制成。部件可为机加工或模铸而成。例如,棘轮环可为分别紧贴基座和臂的模铸塑料件。
[0011 ]根据一个方面,提供一种支撑组件,包括:
[0012]支架,其包括构造为放置在平板设备的顶部上的下侧表面和构造为支撑至少一个物体的上表面;
[0013]基座,其固定到所述支架的下侧表面上,所述基座具有第一棘轮环;
[0014]臂,其具有第二棘轮环;以及
[0015]紧固件,其定位且布置为使所述臂相连到所述基座上,使得所述第一棘轮环与所述第二棘轮环接合,将所述臂设置在使得所述臂的自由端部与所述平板接合且同时所述支架从所述平板的顶部处至少大体上水平地延伸的角度处。
[0016]优选地,所述支架包括前部凸缘,所述前部凸缘与所述平板的前部表面接合,同时所述臂的自由端部与所述平板的后部表面接合。
[0017]优选地,至少(i)所述第一棘轮环与所述基座是分开的并且紧贴所述基座,或(ii)所述第二棘轮环与所述臂是分开的并且紧贴所述臂。
[0018]优选地,至少(i)所述第一棘轮环配合到所述基座中,使得所述第一棘轮环不能相对于所述基座转动;或(ii)所述第二棘轮环配合到所述臂中,使得所述第二棘轮环不能相对于所述臂转动。
[0019]优选地,至少(i)所述第一棘轮环由所述基座形成,或(ii)所述第二棘轮环由所述臂形成。
[0020]优选地,所述支撑组件包括位于所述基座和所述臂之间的弹簧,以有助于将所述第一棘轮环锁定到所述第二棘轮环上。
[0021]优选地,所述第一棘轮环和所述第二棘轮环分别包括多个径向地设置的棘齿。
[0022]优选地,所述基座具有螺纹,以与所述紧固件螺纹式接合。
[0023]优选地,所述支撑组件包括位于所述基座的与臂相对的侧面上的托架,所述紧固件延伸穿过所述基座并且固定到所述托架上。
[0024]优选地,所述基座、臂以及紧固件为第一基座、第一臂以及第一紧固件,并且所述支撑组件包括固定于所述支架的下侧表面上的第二基座、第二臂以及定位且布置为将所述第二臂机械式相连到所述第二基座上的第二紧固件。
[0025]优选地,所述支撑组件包括连接第一臂和第二臂的杆,使得所述第一臂和第二臂能一起运动。[〇〇26]优选地,所述第二基座具有第三棘轮环,并且所述第二臂具有第四棘轮环,所述第二紧固件使得第三棘轮环与第四棘轮环接合,将所述第二臂设置在使得所述第二臂的自由端部与所述平板接合且同时所述支架从所述平板的顶部处至少大体上水平地延伸的角度处。
[0027]优选地,由所述第二臂限定的角度与由所述第一臂限定的所需的角度相同。
[0028]优选地,所述紧固件包括用于快速松开和收紧第一棘轮环和第二棘轮环的至少一个凸轮凸角。
[0029]根据另一方面,提供一种支撑组件,包括:
[0030]支架,其包括构造为放置在平板的顶部上的下侧表面和构造为支撑至少一个物体的上表面;
[0031]基座,其固定到所述支架的下侧表面上,所述基座具有第一棘轮组;[〇〇32]臂,其具有第二棘轮组;以及
[0033]紧固件,其定位且布置为使所述臂连接到所述基座上,使得所述第一棘轮组与所述第二棘轮组接合,将所述臂设置在使得所述臂的自由端部与所述平板接合且同时所述支架从所述平板的顶部处至少大体上水平地延伸的角度处。
[0034]优选地,至少(i)所述第一棘轮组与所述基座是分开的并且紧贴所述基座,或(ii) 所述第二棘轮组与所述臂是分开的并且紧贴所述臂。
[0035] 优选地,所述臂在从一侧边到另一侧边的方向上至少近似地处于所述支架的中部。
[0036]优选地,所述紧固件包括用于快速松开和收紧第一棘轮组和第二棘轮组的至少一个凸轮凸角。
[0037]根据再一方面,提供一种支撑组件,包括:
[0038]支架,其包括构造为放置在平板的顶部上的下侧表面和构造为支撑至少一个物体的上表面,所述支架包括前部凸缘;
[0039]基座,其固定到所述支架的下侧面上,所述基座具有第一棘轮组;
[0040]臂,其具有第二棘轮组;以及
[0041]其中,所述基座和臂的第一棘轮组和第二棘轮组分别能匹配,以将所述臂设置在使得所述臂的自由端部与所述平板接合且同时所述支架从所述平板的顶部处至少大体上水平地延伸以及所述前部凸缘与所述平板的前部面接合的角度处。
[0042]优选地,至少(i)所述第一棘轮组与所述基座是分开的并且紧贴所述基座,或(ii) 所述第二棘轮组与所述臂是分开的并且紧贴所述臂。
[0043]优选地,所述支撑组件包括紧固件,所述紧固件用于连接所述基座和所述臂,以使第一棘轮组和第二棘轮组相配合。
[0044]因此,本发明的优点是提供了支撑组件,其沿着任何平板设备(例如电视机、计算机显示器、视频监视器等)的顶部形成了平坦的水平面。
[0045]本发明的另一个优点是提供了支撑组件,其沿着自支撑式或壁挂式的平板显示设备的顶部形成了平坦的水平面。
[0046]本发明的再一个优点是提供了支撑组件,其沿着平板设备的顶部形成了平坦的水平面,并且可不使用外部工具来调节。
[0047]本发明的又一个优点是提供了支撑组件,其具有快速分开/再连接的特点。
[0048]此外,本发明的优点还在于提供了支撑组件,其沿着平板设备的顶部形成了平坦的水平面,并且易于安装。
[0049]再者,本发明的优点是提供了支撑组件,其沿着平板设备的顶部形成了平坦的水平面,并且坚固且可支撑适量的重量。
[0050]再者,本发明的优点是提供了支撑组件,其沿着平板设备的顶部形成了平坦的水平面,并且能灵活地调节。
[0051]在下文中对的本发明的详细描述和附图中描述了本发明的其他特征和优点,并且这些特征和优点也从中也变得显而易见。
【附图说明】
[0052]图1是本发明的支撑组件的一个实施例的分解立体图。
[0053]图2是本发明的支撑组件的一个实施例的装配立体图。
[0054]图3是本发明的支撑组件的一个实施例的侧视图。
[0055]图4显示了本发明的支撑组件的一个实施例的各个卸下的部件。
[0056]图5是显示了使用在平板显示设备上的支撑组件的一个实施例的立体图。
[0057]图6是显示了使用在平板显示设备上的支撑组件的另一个实施例的立体图。
[0058]图7是本发明的支撑组件的另一个实施例的分解立体图。
[0059]图8是本发明的支撑组件的再一个备选实施例的装配立体图。
[0060]图9是本发明的支撑组件的又一个实施例的分解立体图。
【具体实施方式】
[0061]参考附图、特别是图1到图4,描述了支撑组件1a的一个实施例。实施例中所描述的支撑组件1a包括支架20、与支架20相连的基座30、设置成与基座30棘轮式配合的臂40、用于选择性将臂40与基座30收紧和松开的紧固件或扭矩螺栓50,以及用于与扭矩螺栓50螺纹接合的托架60ο支架20、基座30、臂40、扭矩螺栓50和托架60中的每一个均可由金属(例如钢、不锈钢、铝)、塑料(例如聚丙烯、聚乙烯、聚碳酸酯)、橡胶、木材、复合材料及其任意组合制成。
[0062]支架20包括顶板22和从顶板22延伸出或与其相连的前部凸缘24。顶板22和前部凸缘24例如可为约0.125英寸(3.2mm)厚或必要时可更厚。前部凸缘24放置在平板显示设备(例如电视机、计算机显示器、视频监视器等)的前面。因此,前部凸缘24没有向下延伸太多,以便不会阻挡观看平板显示设备上所显示的图像。在一个实施例中,顶板22为六英寸(15.2cm)宽(沿平板显示设备的顶部延伸的尺寸)和5.5英寸(14.0cm)深(从平板显示设备的后部延伸出的尺寸)。顶板22可具有不同的宽度和深度,例如可具有十二英寸(30.4cm)的倍宽,并且如下文所描述的那样,可具有两个或更多个的棘轮子组件来支撑这种较大的宽度。
[0063]在一个实施例中,顶板22和前部凸缘24是金属的或塑料的,并且分别具有顶面衬垫26a、底面衬垫26b以及内凸缘面衬垫26c。衬垫26a、26b和26c可为较柔软的金属、塑料、覆层泡沫、覆层海绵、橡胶、泡沫橡胶、木材,或其组合。在一个实施例中,衬垫26a、26b和26c粘结、热封、喷涂和/或机械式连接到顶板22和前部凸缘24的相应的配合面上。衬垫26a、26b和 26c有助于阻止刮伤平板显示设备。衬垫26a、26b和26c也有助于防止放置在顶板22上的物体刮伤顶板,并且也可有助于防止物体滑落。[〇〇64]图4显示出支架20包括或限定有安装孔28。所描绘的实施例显示了三个孔,其中中间的孔偏离外侧的孔,这有助于防止基座30在载荷时相对于支架20在任意方向中的转动。 支架20可具有其他数量和构造的安装孔28,并且可具有额外的孔,例如用于电线和线缆的布线。[〇〇65] 基座30包括安装凸缘32a和棘轮座32b。在一个实施例中,安装凸缘32a和棘轮座 32b由形成基座30的同一块的金属或塑料弯曲而成或形成。在另一个实施例中,安装凸缘 32a和棘轮座32b是分开的部件,它们可例如通过焊接、粘结和/或通过机械式连接而紧固到一起。安装凸缘32a和棘轮座32b可由比支架20更厚的材料、例如大约0.125英寸(3.2mm)厚至IJ0.375英寸(9.5mm)厚的材料制成。[〇〇66]棘轮座32b包括或限定出用于接收扭矩螺栓50或紧固件的螺柱54的中心孔34。中心孔34可以是尺寸设置为允许扭矩螺栓50的螺柱54穿过的通孔。中心孔34可备选地具有阴螺纹以与扭矩螺栓50的螺柱54的阳螺纹螺纹接合。[〇〇67]棘轮座32b还包括、限定出或附接有圆形的棘轮组36,其与臂40的配合棘轮相接合。在一个实施例中,一体式的棘轮36具有三角形的横截面并且绕中心点径向地设置以形成圆或环。棘轮36从棘轮座32b的座体部分处以与安装凸缘32a从基座30的棘轮座32b处延伸出的方向相同的方向向外延伸。[〇〇68] 在一个实施例中,棘轮36或棘轮环36是贴合在基座30的棘轮座32b上的单独的塑料件或金属件。例如,单独的棘轮环36可以是由上文所列出的任何塑料或更结实的塑料(例如特氟龙)制成的模制塑料件。在另一个实施例中,棘轮36或棘轮环36与棘轮座32b和基座 30—起制成。例如,棘轮环36可由与棘轮座32b为同一个的金属件机加工制成,以形成基座 30。或者,棘轮环36可由与棘轮座32b相同的塑料模具制成,以形成基座30。图4即显示了棘轮环36为单独的、独立的部件,又显示了棘轮环36与棘轮座32b—起形成。[〇〇69]基座30的安装凸缘32a和棘轮座32b分别限定了安装孔38,并且在所显示的实施例中,限定了三个安装孔38。安装凸缘32a的安装孔38(图1和2中最佳地示出)是间隔开的,以便与支架20的顶板22上限定出的安装孔28相匹配。安装孔38和安装孔28均可为接收螺栓的通孔,所述螺栓通过单独的螺母收紧以将基座30朝支架20收紧。备选地,安装孔38或安装孔28具有螺纹以螺纹式接收螺栓或紧固件,以将基座30朝支架20收紧。在一个实施方案中, 安装孔38为具有螺纹,并且衬垫26a的由支架20的孔28形成的孔是扩大的,以允许螺栓头沉入衬垫中,使得螺栓头不会留在衬垫26a的上方而妨碍支架20的支撑面。在不同的备选实施方案中,基座30可永久地焊接到支架20上,或由支架20形成。
[0070]基座30的棘轮座32b的安装孔38可类似地为通孔或具有螺纹。图4显示了棘轮座32b顶部的两个安装孔38完全地延伸穿过腿部32b的棘轮座32b。如果棘轮环36为单独的部件,则基座30的底部安装孔38也完全地延伸穿过棘轮座32b。如果棘轮环36形成为基座30的一部分或与基座30为一个整体,则基座30的底部安装孔38为不延伸穿过基座30的一体式成形的棘轮环36的盲孔。
[0071 ]如果基座30的棘轮座32b的中心孔34为通孔,则可设置托架60,其中托架60的与基座30的中心孔34对齐的中心孔62具有螺纹,以螺纹式接收扭矩螺栓或紧固件50的螺柱54。托架60进而还包括安装孔68,其与棘轮座32b的安装孔38对齐。托架60的安装孔68和棘轮座32b的安装孔38两者均可为接收螺栓或紧固件的通孔,进而螺纹式接合螺母,以将托架60紧固到基座30的棘轮座32b上。作为替代,或者安装孔68或者安装孔38是具有螺纹的,以螺纹式接合螺栓或紧固件,进而将托架60紧固到基座30的棘轮座32b上。
[0072]如果基座30的棘轮座32b的中心孔34为螺纹孔,则不需要设置托架60,并且因此不需要设置棘轮座32b的安装孔38。此时,棘轮座32b上带螺纹的中心孔34接收扭矩螺栓50的螺柱54。在另一个备选的实施方案中,基座30的棘轮座32b的中心孔34为通孔,并且螺母焊接在棘轮座32b上与棘轮36所在侧相反的一侧上。这时同样地不需要设置托架60和棘轮座32b的安装孔38 ο替代地,焊接的螺母接收扭矩螺栓50的螺柱54。
[0073]如图1到图3所示,基座30与臂40相匹配。臂包括圆形座42a和从座42a处延伸出的元件42b。圆形座42a包括或限定出接收扭矩螺栓50的螺柱54的孔或洞44。紧固件或扭矩螺栓50与圆形座42a的相反于棘轮或棘轮环46的侧面贴紧。
[0074]在一个实施方案中,与基座30的棘轮36或棘轮环36相似,臂40的棘轮46或棘轮环46为紧贴臂40的座42a的单独的塑料件或金属件。例如,单独的棘轮环46可为由上文列出的任何塑料或更结实的塑料(例如特氟龙)制成的模制塑料件。单独的棘轮36和46可为相同的部件,使得它们能够很好地配合到一起。在另一个实施例中,棘轮46或棘轮环46与座42a和臂40—起制成。例如,棘轮环46可由与座42a为同一个的金属件机加工制成,以形成臂40。或者,棘轮环46可由与座42a相同的塑料模具形成,以形成臂40。整体式形成的棘轮36和46可具有相同的尺寸和相同数量的单个的棘峰,以便它们能很好地匹配。图4即显示了棘轮环46为单独的、独立的部件,又显示了棘轮环46与圆形座42b—起形成。
[0075]棘轮36和46为支撑组件1a提供了极大的可调性。使用者可简单地转动臂40直到棘轮36和46在某一角度处对齐,使得在元件42的末端贴合到平板显示设备上时,顶板22是相对地水平的。
[0076]在一个实施方案中,元件42b从座42a延伸出一定距离,使得臂40的总长度比顶板22的深度更长,这在图3进行了显示。就是说,如果顶板22为5.5英寸(14.0cm)深(从平板显示设备的后部延伸的尺寸),则臂40的总长度可为6英寸(15.2cm)或更长。元件42b的长度等于臂40的总长度减去圆形座42a的直径。图3显示了元件42b可围绕孔或洞44以及螺柱54转动到几乎任何期望的角度。
[0077]与基座30的安装凸缘32a和棘轮座32b类似,臂40(包括元件42b)可由较厚的材料制成,例如约0.125英寸(3.2mm)厚到0.375英寸(9.5mm)厚。在所描述的实施方案中,元件42b大体上是直的,但是可具有略微的锥度,使得元件42b随其从圆形座42a朝向其末端延伸而收窄。如图4所示,元件42b的末端尺寸也可减小以收纳柔性帽48,例如橡胶帽(例如硅橡胶)或塑料帽(例如柔性塑料),使得当臂40与设备贴合时不会刮伤或划伤平板显示设备。柔性帽48可被压入、粘结和/或机械式紧固到元件42b的末端上。[〇〇78]紧固件或扭矩螺栓50包括与上文讨论过的螺柱54相连或一起形成的旋钮或把手 52。把手52和螺柱54均可为这里所讨论的金属或塑料或其组合形成的。例如,把手可为聚碳酸酯的,而螺柱54可为钢、不锈钢或铝的。把手52可为滚花的或具有指状扩展部和起伏部的,如图1到3所示。螺柱54可具有相对稳定的直径,例如0.25英寸(6.4mm)到0.500英寸 (12.7mm)或具有标准的米制等量螺纹直径,例如6mm、7mm、8mm、9mm、10mm、11mm、12mm或 13mm。孔34或64的阴螺纹的尺寸设置为与螺柱54的阳螺纹的直径和螺距相匹配。[〇〇79]图1显示了套管70和设置在套管70内的弹簧75,套管70和弹簧75又分别位于基座 30的棘轮座32b和/或臂40的座42a的开口34和/或44内。在一个实施方案中,套管70和弹簧 75都处于臂40的座42a的开口44内。套管70可为金属的或塑料(例如特氟龙)的。弹簧75的尺寸构造为使得(i)当紧固件或扭矩螺栓50松开时,保持棘轮环36和46分开,以及(ii)当扭矩螺栓50收紧时,产生防松垫圈偏压作用,使得臂40相对于基座30被压紧并且处于期望的角位置中。弹簧75的尺寸也构造为使得使用者在收紧扭矩螺栓50时,弹簧不会难以压缩。
[0080] 参照图5和6,显示了在使用中的支撑组件10a的例子。图5显示了前部凸缘24和支撑衬垫26a紧贴平板显示设备80(例如平板电视机、平板计算机显示器、平板视频显示器等)的顶部的、前水平框82,而臂40的自由端部或帽48与平板显示设备80的背面接合。前部凸缘24的尺寸构造为不向下延伸超过平板显示设备80的屏幕84。臂40的元件42b从竖直位置(270°)转动到所需位置或角度a(在所示的实施例中为约245° ),使得支架20的顶板22至少处于相对于平板显示设备80大体上水平。在所需要的角度处,使用者使用扭矩螺栓或紧固件50将棘轮46锁紧到棘轮36上。使用者在之后可拧松紧固件50来将支撑组件10a设置在不同的角度以适应不同的设备80,或例如为了运输而拆开支撑组件10a。[〇〇81]应理解的是,在图5中,朝向竖直位置(270°)转动臂40的元件42b将会相对于平板显示设备80的顶部降低顶板22的后端部29。在图5中,将臂40的元件42b进一步转动远离竖直位置(270°)将会相对于平板显示设备80的顶部升高顶板22的后端部29。棘轮环36和46具有多个单独的棘齿或咬齿,例如七十二个棘齿或咬齿,可允许精细地调节顶板22的后端部 29,使得无论平板显示设备80的背侧结构如何,顶板22均可设置成至少大体上是水平的设备。通常,“较平”的设备80的背侧结构需要转动元件42b被旋转的更远离竖直位置(270°), 而庞大的设备80的背侧结构则需要转动元件42b被转动到更接近竖直位置(270°)。在任何情况中,位于臂40的端部处的柔性帽48可产生与平板显示设备80的无刮伤式接触。在一个实施方案中,柔性帽48具有相对高的摩擦系数,这有助于抑制支撑组件10a相对于平板显示设备80滑动。[〇〇82]图6显示了放置在支架20的顶板22上的物体90。在一个实施方案中,支撑组件10a (以及这里所描述的组件l〇a到10c中的每一个)可支撑至少二十镑(44kg)。设置顶板22的尺寸是经过特别考虑的,以便支撑扬声器和条形音箱,支撑扬声器和条形音箱是难以放置的, 特别是当平板显示设备80为壁挂式的时候。此外,在电视机上方安装扬声器是有益的,这是由于电视视频中的大部分声音来自于屏幕的顶部的三分之一。图6显示了物体90具有适于穿过顶板22的一个安装孔28的电线92。这里,安装孔28中的一个不用于固定到基座30上而是接收和引导物体90的电线92 ο除了安装孔28之外,板22可备选地设置一个或多个孔或洞(未示出)以接收电线92。另外备选地,顶板22的后端部29包括或限定出一个或多个夹子(未示出),用以夹持、保持和布置物体的一根或多根电线92。
[0083]参照图7,显示了备选的支撑组件10b。备选的支撑组件1b包括与支撑组件1a相同的多个特征,包括支架20,其具有顶板22、前部凸缘24、衬垫26a至26c以及上文讨论的所有材料、结构和材料、结构的替代物。支撑组件1b的支架20还包括位于后端部29上的后部凸缘28。后部凸缘28为顶板22和支架20提供了额外的刚度。后部凸缘28可向上而不是如前所述的那样向下弯曲,使得后部凸缘28也有助于防止物体90从支架20的后端部滑落。当后部凸缘28向上弯曲时,其还产生了用于保持和布置电线和线缆的缺口。
[0084]支撑组件1b还包括替代性的基座130和替代性的臂140。替代性的基座130包括安装凸缘132a和棘轮座132b,并且包括上文中针对基座30所讨论的所有的材料、结构以及材料、结构的替代物。与基座30的安装凸缘32的安装孔38—样,安装凸缘132a限定了安装孔。棘轮座132b限定了用于接收扭矩螺栓或紧固件50的螺纹孔134。因此,对于支撑组件1b而言,不需要螺纹托架60 (图1)。如果基座130为铸模塑料件,则螺纹孔134可为压入到棘轮座132b内的金属插入件,使得螺纹不会磨掉。棘轮座132b也限定了狭长的孔或槽136以减少支撑组件1b的材料、重量和成本。在一个实施方案中,狭长的孔或槽136也接收从棘轮环26的后侧延伸出的类似形状的延伸部(图7中看不到,但是在图9中显示为延伸部37),使得棘轮环36适合进入到棘轮座132b内并且因此不会相对于座132b转动。棘轮座132b显示为与单独的棘轮环36—起操作,但是可替代性地与棘轮环36—起形成或永久地与棘轮环36相连,如上文对棘轮座32b所做的讨论那样。
[0085]替代性的臂140包括从圆形棘轮座142a延伸出的元件142b,并且包括上文针对臂40的上文讨论的所有的材料、结构以及材料、结构的替代物。圆形座142a限定了用于接收扭矩螺栓或紧固件50的螺柱54的通孔144。弹簧75适于首先装配在扭矩螺栓50的旋钮或把手52内。棘轮环46紧贴圆形座142a的内表面并且设置为当扭矩螺栓50拧入到基座130的阴螺纹孔134内时与棘轮环36棘轮式协作。棘轮环46可与圆形座142a—起形成或与圆形座142a永久地相连。替代性地,棘轮座46为单独的部件,其可在与其有棘轮的面相反的面上具有延伸部(图7中看不到,但是在图9中显示为延伸部47),该延伸部适于配合到形成在圆形座142a上的配合槽或孔(图7中看不到,但是在图9中显示为槽或孔246)中,使得单独的棘轮环46适配于臂140的圆形座142a内并且不可相对于臂140的圆形座142a转动。弹簧75作用为防松垫圈以在将棘轮环36和46锁定到一起时保持扭矩螺栓50收紧。
[0086]在所描述的实施方案中的元件142b略微具有锥度,使得元件42b随其从圆形座142a朝向其末端延伸而收窄。如图7所示,元件142b的末端延伸到一体式形成的或模制的帽148处,这里其成型为滚花轮。臂140可为上文所讨论的任意塑料、橡胶(例如硅橡胶)、木材、或具有倒圆边缘的金属材质的,使得当臂140与设备紧贴时不会刮伤或划伤平板显示设备80。帽148可替代性地为被压入、粘结和/或机械式紧固到元件142b的末端的单独的部件。
[0087]图1至3和图5至图7显示了组件1a和1b的单个臂的样式,其中该单个臂至少在从一侧到另一侧的方向上大致地处于支架20的中部或中央,使得组件1a和1b在从一侧到另一侧的方向上是固有平衡的。参照图8,显示了备选的多臂支撑组件10c。备选的多臂支撑组件1c包括与支撑组件1b相同的多个特征,其包括基座130、臂140、扭矩螺栓或紧固件50和弹簧75。基座130、臂140、扭矩螺栓50和弹簧75可由结合组件10a和10b所讨论的任意材料制成、具有结合组件10&和1〇13所讨论的结构和备选特征。在支撑组件l〇c与组件l〇a和l〇b之间的主要区别是支撑组件l〇c包括多个臂140以及备选的支架120,该备选的支架具有狭长的顶板122、凸缘124以及衬垫126a到126c。备选的支架120可由上文所讨论的用于支架20的任意材料制成,并且具有上文所讨论的用于支架20的结构和备选特征。尽管没有显示,支架 120可具有后部凸缘,例如支撑组件l〇b的支架20的后部凸缘28。[〇〇88] 如图8所示,狭长的支架120由两个或多个臂140支撑。基座130可如所示地间隔开, 使得安装凸缘132a总是向外地指向支架120的侧边缘中的较近一个。在一个备选的实施方案中,连接杆156可释放地固定在形成在臂的元件142b内的孔或狭缝146内。连接杆156允许使用者一次性地将两个或多个臂140和相关的棘轮46相对于固定棘轮36转动到所需的角度。替代地,不设置连接杆156,取而代之,使用者单独地将元件142转动到相同的所需的角度a,此时可将棘轮环46向棘轮环36收紧。在多个臂支撑狭长的支架120任何情况下,支架可构造为尺寸适合高达八十五英寸(216cm)或更大的平板显示器80。狭长的支架120可支撑多个物体90或狭长的物体90,例如条状音箱。[〇〇89]参照图9,显示了又一个替代的支撑组件10d。替代的支撑组件10d包括与支撑组件 10b(和10a)相同的多个特征,包括支架20,该支架具有顶板22、前部凸缘24、衬垫26a到26c 以及所有的材料、结构和材料、结构的替代方案。支撑组件l〇d的支架20还包括位于后部端 29的后部凸缘28,其为顶板22和支架20提供了额外的刚度。如所示,后部凸缘28同样可向上弯曲而不是向下弯曲,使得后部凸缘28还有助于防止物体90从支架20的后端部滑落。当后部凸缘28向上弯曲时,其还能产生用于保持和布置电线和线缆的缺口。
[0090] 支撑组件10d还包括基座130和替代性的臂240。基座130包括基座凸缘132a(在图9 中不可见)和棘轮座132b,并且包括上文针对基座30所讨论的所有材料、结构和其替代物。 像基座30的安装凸缘32上的安装孔38—样,基座凸缘132a限定了安装孔。棘轮座132b限定了用于允许扭矩螺栓或紧固件50的螺柱54穿过棘轮座132b的通孔134。对于支撑组件10d而言,不需要螺纹托架60(图1)。棘轮座132b还限定了狭长孔或槽136以减小支撑组件10b的材料、重量和成本。在一个实施方案中,狭长孔或槽136还可接收从棘轮环36的背侧延伸出的形状类似的延伸部37,使得棘轮环36配合到棘轮座132b内并因此不可相对于座132b转动。 棘轮座132b显示为与单独的棘轮环36协作,但是其可替代性地与棘轮环36—起形成或永久地与棘轮环36相连,如上文对棘轮座32b所做的讨论那样。[〇〇91]替代性的臂240包括从圆形棘轮座242a延伸出的元件242b,并且包括上文针对臂 40和140所讨论的所有的材料、结构和材料、结构的替代物。圆形座242a限定了用于接收扭矩螺栓或紧固件50的螺柱54的通孔244。弹簧75同样首先装配到扭矩螺栓50的旋钮或把手 52内。棘轮环46贴紧圆形座242a的内表面并且设置为在扭矩螺栓50拧入到下文更详细地描述的凸轮杆250内时与棘轮环36棘轮式配合。棘轮环46可与圆形座242a—起形成或与圆形座242a永久地相连。替代性地,棘轮座46为单独的部件,其可在与带棘轮的面的反面上具有延伸部47,该延伸部配合到形成在圆形座242a上的配合槽或孔246中,使得单独的棘轮环46 配合到臂240的圆形座242a内并且不可相对于臂240的圆形座242a转动。弹簧75同样作用为防松垫圈以在将棘轮环36和46锁定到一起时保持扭矩螺栓50和凸轮杆250收紧到一起。 [〇〇92]元件242b可同样地略微具有锥度,使得元件242b随其从圆形座242a朝向其末端延伸而收窄。如图9所示,元件242b的末端延伸到一体式形成的或模制的帽248处。如图所示,元件242b和帽248具有或包括90°的弯曲或形成有凸缘来增加刚度。臂240可为上文讨论的任意塑料、橡胶(例如硅橡胶)、木材、或具有弯曲或形成有凸缘的金属,并且可为平整的,使得当臂240与设备贴合时不会刮伤或划伤平板显示设备80。帽248可替代性地为被压入、粘结和/或机械式紧固到元件242b的末端的单独的柔性部件,以进一步减小划伤。
[0093]图9的支撑组件1d的主要区别是添加了凸轮杆250。凸轮杆250,包括其所有的部分,可由上文讨论的任意塑料、橡胶(例如硅橡胶)、木材或上文讨论的任意金属(例如钢、不锈钢或铝)制成。杆250包括双凸角凸轮头252和操作臂254,该操作臂从凸轮头252处一体式地延伸、与凸轮头252—起形成或与附接到凸轮头252上。凸轮头252的双凸角分别限定了圆形孔256 ο凸轮头252的双凸角的圆形孔256彼此对齐。
[0094]头252的双凸角是凸轮形式的,使得图9中所示的半径Rl大于半径R2。例如,半径Rl可比半径R2大5%到50%。凸轮杆250包括配合在由头252的双凸角限定出的圆形孔256内的柱形螺母258。柱形螺母258限定了螺纹式接收扭矩螺栓或紧固件50的螺柱54的阴螺纹孔260 ο螺纹孔260设置在柱形螺母258的纵向中心,使得当柱形螺母258完全配合到由头252的双凸角限定的圆形孔256内时,螺纹孔260处于头252的双凸角之间。通过这种方式,当柱形螺母258完全地配合到头252的双凸角内时,螺柱54可到达螺纹孔260。
[0095]套管270适配在臂240和凸轮杆250的头252之间。套管270可由这里所讨论的任何材料制成,例如上文讨论的任意塑料、橡胶(例如娃橡胶)、木材、或上文讨论的任意金属,例如钢、不锈钢或铝。套管270限定了通孔272,扭矩螺栓或紧固件50的螺柱54可延伸穿过该通孔而到达柱形螺母258的螺纹孔260。套管270在其贴近臂240的一侧限定了多个缺口 274,其接收棘轮环46的延伸穿过形成在圆形座242a上的配合槽或孔246的延伸部47,使得当扭矩螺栓或紧固件50拧入到凸轮杆250的柱形螺母258的螺纹孔260内时,套管270不可转动。
[0096]套管270在其与缺口274相反的一侧限定了配合式地接收头252的双凸角的弧形或圆形的表面276。当凸轮杆250的操作臂254如图9所示的那样至少大体上竖直向下指时,凸轮杆250处于其锁定或收紧位置。在图9所示的收紧或锁定位置中,较大的半径Rl紧贴弧形的或圆形的表面276。较大的半径Rl拉动柱形螺母258的螺纹孔260远离套管270、臂240、棘轮环36和46,以及基座130,拉动扭矩螺栓或紧固件50的把手52稳固地顶靠基座130,并且将棘轮环36和46锁定到一起。
[0097]当使用者将图9中的操作臂254顺时针转动九十度时,头252的双凸角会从第一、较大的半径Rl转换到替代的第二、较小的半径R2,紧贴弧形或圆形的表面276。较小的半径R2朝向套管270、臂240、棘轮环36和46以及基座130推动柱形螺母258的螺纹孔260,同时克服弹簧75并且推动扭矩螺栓或紧固件50的把手52远离基座130,使得棘轮环36和46可分开,这允许使用者相对于基座130和支架20来转动棘轮环46和进而转动臂240。通过这种方式,凸轮杆250为支撑组件1d提供了快速分开/再连接机制,其为使用者提供了机械效益,即通过操作臂254经由转动九十度来快速松开棘轮环36和46,将棘轮环36和46重置到新的、所需位置处,并且通过反向转动九十度来快速将棘轮环36和46收紧,同时将臂240锁定在所需位置中。
[0098]如这里所描述的那样,使用者通过支撑组件1d的扭矩螺栓或紧固件50可备选地或附加地松开和收紧棘轮环36和46。备选地,凸轮杆250本质上替代了扭矩螺栓或紧固件50。替代的是,带有螺母(例如锁定螺母)的螺栓或螺杆插入穿过基座130的棘轮座132b的孔 134(或基座30的棘轮座32b的孔34)。螺栓或螺杆进一步延伸穿过棘轮环36和46和臂40、 140、240,并且进入到柱形螺母258中,此时螺栓或螺杆可与螺母258的螺纹孔250螺纹式相匹配。这里,弹簧75也可被省略。在凸轮杆250的任何实施方案中,套管270可省略。也就是说,头252的凸轮双凸角可替代地直接贴紧狭长的臂40、140、240,或贴紧位于头252的凸轮双凸角和臂40、140、240之间的防松垫圈。[〇〇99]应理解的是,尽管对于支撑组件10a到10d来说,其主要用于平板显示设备,但是本文所描述的支撑组件可替代地用于任何相对薄且平坦的竖直结构。例如,可尤其考虑将支撑组件10a到10c用在具有隔间墙的工作场所中。在很多情况下,隔间的空间是需求量很大的。支撑组件l〇a到10c为工作者提供了用于放置书、照片、植物、日常用品等的额外空间。
[0100]应理解的是,这里所描述的优选实施方案的各种改变或修改对于本领域的技术人员来说是显而易见的。在不脱离本发明的精神和范围并且不减少其预期的优点的情况下, 可进行这些改变和修改。因此,也就是说这些改变和修改已被所附的权利要求所涵盖。
【主权项】
1.一种支撑组件,包括: 支架,其包括构造为放置在平板设备的顶部上的下侧表面和构造为支撑至少一个物体的上表面; 基座,其固定到所述支架的下侧表面上,所述基座具有第一棘轮环; 臂,其具有第二棘轮环;以及 紧固件,其定位且布置为使所述臂相连到所述基座上,使得所述第一棘轮环与所述第二棘轮环接合,将所述臂设置在使得所述臂的自由端部与所述平板接合且同时所述支架从所述平板的顶部处至少大体上水平地延伸的角度处。2.根据权利要求1所述的支撑组件,其特征在于,所述支架包括前部凸缘,所述前部凸缘与所述平板的前部表面接合,同时所述臂的自由端部与所述平板的后部表面接合。3.根据权利要求1所述的支撑组件,其特征在于,至少(i)所述第一棘轮环与所述基座是分开的并且紧贴所述基座,或(ii)所述第二棘轮环与所述臂是分开的并且紧贴所述臂。4.根据权利要求3所述的支撑组件,其特征在于,至少(i)所述第一棘轮环配合到所述基座中,使得所述第一棘轮环不能相对于所述基座转动;或(ii)所述第二棘轮环配合到所述臂中,使得所述第二棘轮环不能相对于所述臂转动。5.根据权利要求1所述的支撑组件,其特征在于,至少(i)所述第一棘轮环由所述基座形成,或(i i)所述第二棘轮环由所述臂形成。6.根据权利要求1所述的支撑组件,其特征在于,包括位于所述基座和所述臂之间的弹簧,以有助于将所述第一棘轮环锁定到所述第二棘轮环上。7.根据权利要求1所述的支撑组件,其特征在于,所述第一棘轮环和所述第二棘轮环分别包括多个径向地设置的棘齿。8.根据权利要求1所述的支撑组件,其特征在于,所述基座具有螺纹,以与所述紧固件螺纹式接合。9.根据权利要求1所述的支撑组件,其特征在于,包括位于所述基座的与臂相对的侧面上的托架,所述紧固件延伸穿过所述基座并且固定到所述托架上。10.根据权利要求1所述的支撑组件,其特征在于,所述基座、臂以及紧固件为第一基座、第一臂以及第一紧固件,并且所述支撑组件包括固定于所述支架的下侧表面上的第二基座、第二臂以及定位且布置为将所述第二臂机械式相连到所述第二基座上的第二紧固件。11.根据权利要求10所述的支撑组件,其特征在于,包括连接第一臂和第二臂的杆,使得所述第一臂和第二臂能一起运动。12.根据权利要求10所述的支撑组件,其特征在于,所述第二基座具有第三棘轮环,并且所述第二臂具有第四棘轮环,所述第二紧固件使得第三棘轮环与第四棘轮环接合,将所述第二臂设置在使得所述第二臂的自由端部与所述平板接合且同时所述支架从所述平板的顶部处至少大体上水平地延伸的角度处。13.根据权利要求12所述的支撑组件,其特征在于,由所述第二臂限定的角度与由所述第一臂限定的所需的角度相同。14.根据权利要求1所述的支撑组件,其特征在于,所述紧固件包括用于快速松开和收紧第一棘轮环和第二棘轮环的至少一个凸轮凸角。15.—种支撑组件,包括:支架,其包括构造为放置在平板的顶部上的下侧表面和构造为支撑至少一个物体的上 表面;基座,其固定到所述支架的下侧表面上,所述基座具有第一棘轮组;臂,其具有第二棘轮组;以及紧固件,其定位且布置为使所述臂连接到所述基座上,使得所述第一棘轮组与所述第 二棘轮组接合,将所述臂设置在使得所述臂的自由端部与所述平板接合且同时所述支架从 所述平板的顶部处至少大体上水平地延伸的角度处。16.根据权利要求15所述的支撑组件,其特征在于,至少(i)所述第一棘轮组与所述基 座是分开的并且紧贴所述基座,或(ii)所述第二棘轮组与所述臂是分开的并且紧贴所述 臂。17.根据权利要求15所述的支撑组件,其特征在于,所述臂在从一侧边到另一侧边的方 向上至少近似地处于所述支架的中部。18.根据权利要求15所述的支撑组件,其特征在于,所述紧固件包括用于快速松开和收 紧第一棘轮组和第二棘轮组的至少一个凸轮凸角。19.一种支撑组件,包括:支架,其包括构造为放置在平板的顶部上的下侧表面和构造为支撑至少一个物体的上 表面,所述支架包括前部凸缘;基座,其固定到所述支架的下侧面上,所述基座具有第一棘轮组;臂,其具有第二棘轮组;以及其中,所述基座和臂的第一棘轮组和第二棘轮组分别能匹配,以将所述臂设置在使得 所述臂的自由端部与所述平板接合且同时所述支架从所述平板的顶部处至少大体上水平 地延伸以及所述前部凸缘与所述平板的前部面接合的角度处。20.根据权利要求19所述的支撑组件,其特征在于,至少(i)所述第一棘轮组与所述基 座是分开的并且紧贴所述基座,或(ii)所述第二棘轮组与所述臂是分开的并且紧贴所述 臂。21.根据权利要求19所述的支撑组件,其特征在于,所述支撑组件包括紧固件,所述紧 固件用于连接所述基座和所述臂,以使第一棘轮组和第二棘轮组相配合。
【文档编号】F16M13/02GK205655063SQ201620012031
【公开日】2016年10月19日
【申请日】2016年1月4日 公开号201620012031.3, CN 201620012031, CN 205655063 U, CN 205655063U, CN-U-205655063, CN201620012031, CN201620012031.3, CN205655063 U, CN205655063U
【发明人】沈延东, 迈克尔·罗奇, 赵勇
【申请人】沈延东, 迈克尔·罗奇, 赵勇
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