一种套管连接结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种套管连接结构，包括上连接管和插接在上连接管内的下连接管，在上连接管内设置有环状凹槽，在下连接管的一端设置有环状凸缘，在环状凸缘上设置有两个凹槽，两个凹槽内分别设置有转轴，在转轴上设置有连接杆，连接杆远离环状凸缘的一端向外侧弯折形成弯折部，下连接管插接在上连接管的内侧且弯折部置于环状凹槽内；在所述弯折部上沿上连接管的径向上设置有通孔，在下连接管的径向上设置有下管径向通孔，弯折部卡接在环状凹槽内侧时，通孔和下管径向通孔位于同一直线上；能够实现2个不同外径的套管之间的相互连接，在实现限定套管之间径向相对运动的同时，能够限定其轴向运动。
【专利说明】
一种套管连接结构
技术领域
[0001]本实用新型涉及建筑建材技术领域，具体的说，是一种套管连接结构。
【背景技术】
[0002]建筑施工使用的套管在相互连接时，通常采用相互套装或者连接卡扣的方式，采用相互套装的方式，能够实现两个套管之间相互连接，但是仅能够限定套管径向运动，不能限定套管轴线方向的运动，采用卡扣结构时，由于卡扣结构通常比较笨重，使用不便，并且，卡扣结构的存放也占用大量空间，安装也非常麻烦。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于设计出一种套管连接结构，能够实现2个不同外径的套管之间的相互连接，在实现限定套管之间径向相对运动的同时，能够限定其轴向运动。
[0004]本实用新型通过下述技术方案实现:一种套管连接结构，包括上连接管和插接在上连接管内的下连接管，在上连接管内设置有环状凹槽，在下连接管的一端设置有环状凸缘，在环状凸缘上设置有两个凹槽，两个凹槽内分别设置有转轴，在转轴上设置有连接杆，连接杆远离环状凸缘的一端向外侧弯折形成弯折部，下连接管插接在上连接管的内侧且弯折部置于环状凹槽内。
[0005]进一步的为更好的实现本实用新型，特别采用下述设置方式:在所述弯折部上沿上连接管的径向上设置有通孔，在下连接管的径向上设置有下管径向通孔，弯折部卡接在环状凹槽内侧时，通孔和下管径向通孔位于同一直线上，在上连接管上设置有连通环状凹槽与通孔的上管径向通孔，通孔、上管径向通孔和下管径向通孔能通过螺杆连接。
[0006]进一步的为更好的实现本实用新型，特别采用下述设置方式:所述通孔为条形孔，在螺杆上位于上连接管外侧的端头上还设置有螺母。
[0007]进一步的为更好的实现本实用新型，特别采用下述设置方式:在所述连接杆与下连接管相向的端面上设置有弹簧。
[0008]进一步的为更好的实现本实用新型，特别采用下述设置方式:所述下连接管插接在上连接管内侧且弯折部贴合在环状凹槽内侧时，弹簧处于自然状态。
[0009]进一步的为更好的实现本实用新型，特别采用下述设置方式:在所述下连接管上套设有套筒，套筒的内侧设置有内螺纹，在上连接管近环状凸缘的一端的外壁上设置有外螺纹，套筒螺接在上连接管的外螺纹上。
[0010]进一步的为更好的实现本实用新型，特别采用下述设置方式:套筒远离环状凸缘一端的内径小于环状凸缘外径。
[0011]进一步的为更好的实现本实用新型，特别采用下述设置方式:所述连接杆套装在转轴上。
[0012]进一步的为更好的实现本实用新型，特别采用下述设置方式:所述连接杆相对下连接管平行时，弯折部的最大外周直径等于下连接管的外径。
[0013]本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果:
[0014]本实用新型能够实现2个不同外径的套管之间的相互连接，在实现限定套管之间径向相对运动的同时，能够限定其轴向运动。
[0015]本实用新型通过2个相对转动连接在下连接管上的连接杆结构，并采用压缩弹簧使连接杆结构能相对下连接管转动，在将下连接管套装在上连接管内侧时，使连接杆在压缩弹簧的弹性作用力下，绕着转轴向远离下连接管方向移动，使得下连接管上的弯折部能够卡接在上连接管内侧环状凹槽内侧，在弹簧的弹性力作用下，连接杆相对固定在上连接管内侧，在弯折部的相对作用力下，使得下连接管不能相对相连接管产生移动，实现在轴向和径向对上连接管和下连接管之间的相对连接。
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型结构不意图。
[0017]其中，1-上连接管，2-下连接管，3-环状凹槽，4-环状凸缘，5-转轴，6_凹槽，7_连接杆，8-弯折部，9-螺杆，I O-套筒，11 -通孔，12-螺母。
【具体实施方式】
[0018]下面结合实施例对本实用新型作进一步地详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。
[0019]实施例1:
[0020]—种套管连接结构，如图1所示，特别设置成下述结构:包括上连接管I和插接在上连接管I内的下连接管2，在上连接管I内设置有环状凹槽3，在下连接管2的一端设置有环状凸缘4，在环状凸缘4上设置有两个凹槽6，两个凹槽6内分别设置有转轴5，在转轴5上设置有连接杆7，连接杆7远离环状凸缘4的一端向外侧弯折形成弯折部8，下连接管2插接在上连接管I的内侧且弯折部8置于环状凹槽3内，将下连接管2插接在上连接管I内，下连接管2的一端设置环状凸缘4，在环状凸缘4上设置两个凹槽6，两个凹槽6内分别设置有转轴5，转轴5上设置连接杆7，连接杆7远离环状凸缘4的一端向外弯折形成可置于上连接管I的环状凹槽3内的弯折部8。
[0021]实施例2:
[0022]本实施例是在上述任一实施例的基础上进一步优化，如图1所示，进一步的为更好的实现本实用新型，特别采用下述设置方式:在所述弯折部8上沿上连接管2的径向上设置有通孔11，在下连接管2的径向上设置有下管径向通孔，弯折部8卡接在环状凹槽3内侧时，通孔11和下管径向通孔位于同一直线上，在上连接管I上设置有连通环状凹槽与通孔11的上管径向通孔，通孔11、上管径向通孔和下管径向通孔能通过螺杆9连接。
[0023]实施例3:
[0024]本实施例是在上述任一实施例的基础上进一步优化，如图1所示，进一步的为更好的实现本实用新型，特别采用下述设置方式:所述通孔11为条形孔，在螺杆9上位于上连接管I外侧的端头上还设置有螺母12。
[0025]实施例4:
[0026]本实施例是在上述任一实施例的基础上进一步优化，如图1所示，进一步的为更好的实现本实用新型，特别采用下述设置方式:在所述连接杆7与下连接管2相向的端面上设置有弹簧。
[0027]实施例5:
[0028]本实施例是在上述任一实施例的基础上进一步优化，如图1所示，进一步的为更好的实现本实用新型，特别采用下述设置方式:所述下连接管2插接在上连接管I内侧且弯折部贴合在环状凹槽3内侧时，弹簧处于自然状态。
[0029]实施例6:
[0030]本实施例是在上述任一实施例的基础上进一步优化，如图1所示，进一步的为更好的实现本实用新型，特别采用下述设置方式:在所述下连接管2上套设有套筒10，套筒10的内侧设置有内螺纹，在上连接管I近环状凸缘4的一端的外壁上设置有外螺纹，套筒10螺接在上连接管I的外螺纹上。
[0031]实施例7:
[0032]本实施例是在上述任一实施例的基础上进一步优化，如图1所示，进一步的为更好的实现本实用新型，特别采用下述设置方式:套筒10远离环状凸缘4 一端的内径小于环状凸缘4外径。
[0033]实施例8:
[0034]本实施例是在上述任一实施例的基础上进一步优化，如图1所示，进一步的为更好的实现本实用新型，特别采用下述设置方式:所述连接杆7套装在转轴5上。
[0035]实施例9:
[0036]本实施例是在上述任一实施例的基础上进一步优化，如图1所示，进一步的为更好的实现本实用新型，特别采用下述设置方式:所述连接杆7相对下连接管2平行时，弯折部8的最大外周直径等于下连接管2的外径。
[0037]实施例10:
[0038]本实施例是在上述任一实施例的基础上进一步优化，一种套管连接结构，如图1所示，包括上连接管I，在上连接管I内侧设置有环状凹槽3;下连接管2，在下连接管2的一端设置有环状凸缘4，该环状凸缘4的外径小于等于上连接管I的外径，并且环状凸缘4的外径大于上连接管连接端的内径I，在环状凸缘4上设置有2个凹槽6，在2个凹槽6内分别设置有转轴5，在转轴5上设置有连接杆7，连接杆7套装在转轴5上，连接杆7远离环状凸缘4 一端向外侧弯折形成弯折部8，当连接杆7相对下连接管2平行时，弯折部8的最大外周直径等于下连接管2的外径，在连接杆7与下连接管2相向的端面上设置有弹簧，将下连接管2插接在上连接管I内侧，使弯折部8贴合在环状凹槽3内侧时，弹簧处于自然状态;在弯折部8上设置有通孔11，在下连接管2的径向上设置有下管径向通孔，弯折部8卡接在环状凹槽3内侧时，通孔11和下管径向通孔位于同一直线上，在上连接管I上设置有连通环状凹槽与通孔11的上管径向通孔，在弯折部8卡接在环状凹槽3内侧时，利用螺杆9贯穿上连接管1、弯折部8和下连接管2上的下管径向通孔，采用螺母12将螺杆9位于上连接管I外侧的两端固定，位于弯折部8上的通孔11为条形孔，方便螺杆9的安装；
[0039]在下连接管2上套装有套筒10，套筒10的内径等于上连接管I的外径，在套筒10内侧设置有内螺纹，在上连接管I外壁上设置有外螺纹，套筒10能够螺纹连接在上连接管I的外壁上，套筒10远离上连接管一端向内侧弯折使其纵向截面为L形结构，套筒10远离上连接管I 一端内径小于环状凸缘4的外径。
[0040]向下连接管2轴线方向压连接杆7使弹簧处于压缩状态，将下连接管2向上连接管I方向移动，使连接杆7上的弯折部8完全位于上连接管I内侧，继续上移下连接管2，使弯折部8达到环状凹槽3部位时，在弹簧的作用力下，弯折部8卡接在环状凹槽3内侧;将螺杆9贯穿上连接管I上的上管径向通孔，转动下连接管2，使弯折部8上的通孔11与上连接管I上的上管径向通孔相互对齐，将螺杆9贯穿弯折部8和下连接管2上的上管径向通孔，使上连接管I与下连接管2相对固定;将套筒10套装在下连接管2上，使套筒10设置有L形结构的一侧位于远离上连接管I一端，将套筒10螺纹连接在上连接管I上，使环状凸缘4位于套筒10上的L形结构与上连接管I之间。
[0041]以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种套管连接结构，其特征在于:包括上连接管(I)和插接在上连接管(I)内的下连接管(2)，在上连接管(I)内设置有环状凹槽(3)，在下连接管(2)的一端设置有环状凸缘(4)，在环状凸缘(4)上设置有两个凹槽(6)，两个凹槽(6)内分别设置有转轴(5)，在转轴(5)上设置有连接杆(7)，连接杆(7)远离环状凸缘(4)的一端向外侧弯折形成弯折部(8)，下连接管(2)插接在上连接管(I)的内侧且弯折部(8)置于环状凹槽(3)内。2.根据权利要求1所述的一种套管连接结构，其特征在于:在所述弯折部(8)上沿上连接管(2)的径向上设置有通孔(11)，在下连接管(2)的径向上设置有下管径向通孔，弯折部(8)卡接在环状凹槽(3)内侧时，通孔(11)和下管径向通孔位于同一直线上，在上连接管(I)上设置有连通环状凹槽与通孔(11)的上管径向通孔，通孔(11)、上管径向通孔和下管径向通孔能通过螺杆(9)连接。3.根据权利要求2所述的一种套管连接结构，其特征在于:所述通孔(11)为条形孔，在螺杆(9)上位于上连接管(I)外侧的端头上还设置有螺母(12)。4.根据权利要求1-3任一项所述的一种套管连接结构，其特征在于:在所述连接杆(7)与下连接管(2 )相向的端面上设置有弹簧。5.根据权利要求4所述的一种套管连接结构，其特征在于:所述下连接管(2)插接在上连接管(I)内侧且弯折部贴合在环状凹槽(3)内侧时，弹簧处于自然状态。6.根据权利要求1-3，5任一项所述的一种套管连接结构，其特征在于:在所述下连接管(2)上套设有套筒(10)，套筒(10)的内侧设置有内螺纹，在上连接管(I)近环状凸缘(4)的一端的外壁上设置有外螺纹，套筒(10)螺接在上连接管(I)的外螺纹上。7.根据权利要求6所述的一种套管连接结构，其特征在于:套筒(10)远离环状凸缘(4)一端的内径小于环状凸缘(4)外径。8.根据权利要求1-3任一项所述的一种套管连接结构，其特征在于:所述连接杆(7)套装在转轴(5)上。9.根据权利要求1-3任一项所述的一种套管连接结构，其特征在于:所述连接杆(7)相对下连接管(2)平行时，弯折部(8)的最大外周直径等于下连接管(2)的外径。
【文档编号】F16B7/00GK205663702SQ201620335810
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年4月20日
【发明人】户皎, 王阳旺, 王一阳旺, 陈夏萍
【申请人】四川建筑职业技术学院