一种平衡密封环的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种平衡密封环，其包括夹套和设于夹套内部的螺旋弹簧，所述夹套为环形套，所述夹套的截面上设有一个或一个以上的“U”形槽，所述螺旋弹簧由金属扁片绕制成环状，所述螺旋弹簧卡设于夹套上的“U”形槽内。所述“U”形槽的数量不同且朝向不同时，可分别用于不同的密封场合：往复运动的径向密封、静密封的端面内压密封、静密封的端面外压密封、往复运动的径向双向密封。所述夹套为聚四氟乙烯混合物夹套。所述“U”形槽内螺旋弹簧的空隙中充填有防止污物进入的弹性胶。本实用新型的有益效果为：本实用新型平衡密封环的使用温度高、使用压差高、密封效果好、可在高温及颗粒工况下使用。
【专利说明】
一种平衡密封环
技术领域
[0001]本实用新型涉及工业密封技术领域，尤其涉及一种使用温度高、使用压差高、密封效果好、可在高温及颗粒工况下使用的平衡密封环。【背景技术】
[0002]在工业密封行业，目前常规的密封材料，都是橡胶和普通塑料，由于使用材料所受限制，常规密封环的使用环境差、压差低、摩擦大。
[0003]如附图1所示，其为现有的一种密封环结构，其包括功能塑料外壳01和支撑0型圈 02,功能塑料外壳01设于支撑0型圈02内部，上述密封环存在以下缺点:
[0004]1、功能塑料外壳01是由塑料材料制作，塑料制品在超高温及超低温工况下无法使用，其使用温度高温不高于300°c，低温不低于负150°C，且其同样克服不了颗粒及泥浆等恶虐工况的影响，无法在颗粒及泥浆工况下使用；
[0005]2、支撑0型圈02的材料为橡胶，其使用温度高温不高于200°C，低温最低负50°C，其使用温度范围小，〇型圈弹力差，失效快。
[0006]如附图2所示，其为现有的另一种密封环结构，其选用普通的PU聚氨脂材料，其在腐蚀介质和高温场合下无法使用，且其内侧没有弹簧，低压密封时完全依靠本身的弹力密封，通常无法满足密封，密封性能差。
[0007]综上，现有技术中的密封环大多使用温度低、使用压差低、密封效果差;无法解决温度高及颗粒工况下的密封问题。
【发明内容】
[0008]本实用新型针对上述现有技术的不足，提供了一种利用系统压力可产生更大张力的平衡密封环，其可在高温下和颗粒工况下保持较好的使用性能，使用温度高、使用压差高、密封效果好。
[0009]为解决现有技术中存在的问题，本实用新型采用的具体技术方案是:
[0010]—种平衡密封环，其包括夹套和设于夹套内部的螺旋弹簧，所述夹套为环形套，所述夹套的截面上设有一个或一个以上的“U”形槽，所述螺旋弹簧由金属扁片绕制成环状，所述螺旋弹簧卡设于夹套上的“U”形槽内。
[0011]优选的方案，所述“u”形槽数量为一个，且所述“u”形槽的口部朝向密封环所在平面的法向方向的外部，此类密封环是用于往复运动的径向密封圈。
[0012]进一步优选的方案，所述“u”形槽数量为一个，且所述“U”形槽的口部朝向密封环的中心，此类密封环是用于静密封的端面内压密封。[〇〇13]更进一步优选的方案，所述“U”形槽数量为一个，且所述“U”形槽的口部朝向密封环的外部，此类密封环是用于静密封的端面外压密封。
[0014]再进一步优选的方案，所述“U”形槽数量为两个，所述两个“U”形槽背向设置于夹套的两个端面上，所述“U”形槽的口部朝向密封环所在平面的法向方向的外部，此类密封环是用于往复运动的径向双向密封圈。
[0015]所述夹套为聚四氟乙烯混合物夹套，聚四氟乙烯混合物具有化学惰性好，耐温性能好(可在250°C下连续工作)的通性。其以聚四氟乙烯为基体，填充不同的材料以及不同的填充百分比，来达到不同的物理，化学性能。
[0016]所述“U”形槽内螺旋弹簧的空隙中充填有防止污物进入的弹性胶。[〇〇17]通过采用上述方案，本实用新型的一种平衡密封环与现有技术相比，其技术效果在于:
[0018]1、本实用新型密封环内部设有金属螺旋弹簧，金属螺旋弹簧具有超大的变形范围，使金属螺旋弹簧对其外部的夹套有更好的支撑力，加强了密封能力，密封效果更好。
[0019]2、本发明密封环的夹套上设有“U”形槽，金属螺旋弹簧卡设于“U”形槽内，当密封环装在密封沟槽内时，密封环在低压和零压时，初始密封力由金属弹簧产生，促使夹套唇边紧贴密封沟槽，由此形成密封；当系统压力升高时，内腔填满介质使密封唇口得到更大张力实现更好的密封动力，其主要密封力由系统压力形成。因此，从零压到高压均能保证良好密封，使用压差范围大，密封效果好。
[0020]3、夹套采用聚四氟乙烯混合物制作，聚四氟乙烯混合物具有化学惰性好，耐温性能好(可在250°C下连续工作)的通性，其以聚四氟乙烯为基体，填充不同的材料以及不同的填充百分比，可以达到不同的物理，化学性能。
[0021]4、螺旋弹簧是采用扁片绕制螺旋成型的0型弹簧，又称蓄能弹簧，为密封圈提供弹性及补尝，使密封件在弹簧弹性范围内具有永久弹性，并弥补外圈材料磨损及配合零件的偏移和偏心，并且受工作温度、压力影响小。
[0022]5、本发明在弹簧处的空腔可充填弹性胶，防止污物进入密封体，并可进行消毒，还可用在泥渣、稀浆或胶质等场合。【附图说明】
[0023]图1为现有技术中一种密封圈的整体结构示意图；
[0024]图2为现有技术中另一种密封圈的整体结构示意图；
[0025]图3为本发明一种平衡密封环用于往复运动时的径向密封圈结构图；
[0026]图4为本发明一种平衡密封环用于静密封时的端面内压密封圈结构图；
[0027]图5为本发明一种平衡密封环用于静密封时的端面外压密封圈结构图；
[0028]图6为本发明一种平衡密封环用于往复运动的径向双向密封圈结构图；[〇〇29]图7为本发明一种平衡密封环的螺旋弹簧的正视图；[〇〇3〇]图8为本发明一种平衡密封环的螺旋弹簧的侧视图。【具体实施方式】[〇〇31]为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实例并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
[0032]如图3至图8所示，一种平衡密封环，其包括夹套1和设于夹套1内部的螺旋弹簧2，所述夹套1为聚四氟乙烯混合物制作而成的环形套，聚四氟乙烯混合物具有化学惰性好，耐温性能好(可在250°C下连续工作)的通性。其以聚四氟乙烯为基体，填充不同的材料以及不同的填充百分比，来达到不同的物理，化学性能。所述夹套1的截面上设有一个或一个以上的“U”形槽，所述螺旋弹簧2由金属扁片绕制成环状，所述螺旋弹簧2卡设于夹套1上的“U”形槽内。
[0033]其中，当所述“U”形槽数量为一个，且所述“U”形槽的口部朝向密封环所在平面的法向方向的外部时，如图3所示，此类密封环是用于往复运动的径向密封圈。[〇〇34]当所述“U”形槽数量为一个，且所述“U”形槽的口部朝向密封环的中心时，如图4所示，此类密封环是用于静密封的端面内压密封。
[0035]当所述“U”形槽数量为一个，且所述“U”形槽的口部朝向密封环的外部时，如图5所示，此类密封环是用于静密封的端面外压密封。
[0036]当所述“U”形槽数量为两个，且所述两个“U”形槽背向设置于夹套的两个端面上， 所述“U”形槽的口部朝向密封环所在平面的法向方向的外部，如图6所示，此类密封环是用于往复运动的径向双向密封圈。
[0037]本实用新型中，所述“U”形槽内螺旋弹簧的空隙中充填有防止污物进入的弹性胶， 并可进行消毒，还可用在泥渣、稀浆或胶质等场合。
[0038]当本发明密封环装在密封沟槽内时，密封环在低压和零压时，初始密封力由金属弹簧产生，弹簧受压时，促使夹套唇边紧贴密封沟槽，由此形成密封；当系统压力升高时，内腔填满介质使密封唇口得到更大张力实现更好的密封动力，其主要密封力由系统压力形成。因此，从零压到高压均能保证良好密封，使用压差范围大，密封效果好。
[0039]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、均包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种平衡密封环，其特征在于，其包括夹套和设于夹套内部的螺旋弹簧，所述夹套为 环形套，所述夹套的截面上设有一个或一个以上的“U”形槽，所述螺旋弹簧由金属扁片绕制 成环状，所述螺旋弹簧卡设于夹套上的“U”形槽内。2.根据权利要求1所述的一种平衡密封环，其特征在于:所述“U”形槽数量为一个，且所 述“U”形槽的口部朝向密封环所在平面的法向方向的外部。3.根据权利要求1所述的一种平衡密封环，其特征在于:所述“U”形槽数量为一个，且所 述“U”形槽的口部朝向密封环的中心。4.根据权利要求1所述的一种平衡密封环，其特征在于:所述“U”形槽数量为一个，且所 述“U”形槽的口部朝向密封环的外部。5.根据权利要求1所述的一种平衡密封环，其特征在于:所述“U”形槽数量为两个，所述 两个“U”形槽背向设置于夹套的两个端面上，所述“U”形槽的口部朝向密封环所在平面的法 向方向的外部。6.根据权利要求1所述的一种平衡密封环，其特征在于:所述夹套为聚四氟乙烯混合物夹套。7.根据权利要求1所述的一种平衡密封环，其特征在于:所述“U”形槽内螺旋弹簧的空 隙中充填有防止污物进入的弹性胶。
【文档编号】F16J15/3284GK205663881SQ201620529215
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年6月3日
【发明人】王永茂, 王永正, 刘方宗, 刘韩艳, 刘成冰, 王奎
【申请人】上海希伯自控技术有限公司