一种新型防过流的自闭阀的制作方法

文档序号:10973058
一种新型防过流的自闭阀的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种新型防过流的自闭阀,包括阀体、球阀组件和过流保护装置,该阀体是通过一个材料胚体制造而成的非受磁件,在阀体内成型有依次相互连通且内径依次减小的进气腔、阀腔和出气腔,其中过流保护装置安装在进气腔中,球阀组件安装在阀腔中;所述过流保护装置设有可活动的过流芯子;所述球阀组件包括球阀、控制杆以及复位凸条,所述球阀中间开有供气体流通的通孔,所述复位凸条位于通孔的后边缘处;当气体过流时所述过流芯子向气流方向移动实现关闭通气,当防过流保护结束后通过转动球阀使复位凸条触压所述过流芯子的前端使过流芯子向气流反方向移动复位实现恢复通气,故保证该自闭阀能长期正常使用,提高本实用新型的使用寿。
【专利说明】
一种新型防过流的自闭阀
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及一种气阀,具体说是一种新型防过流的自闭阀。
【背景技术】
[0002]随着社会的发展,天然气、煤气等燃气使用越来越广泛,而气阀作为燃气连接的重要部件,对其安全性要求较高,其直接关乎用户的用气安全。现有的推动式气阀基本都会在其阀接头处内置一个过流保护装置,当进入该阀门的气压过高时可通过该过流保护装置阻断阀门关闭通气。而现有的球阀式气阀基本都不带有过流保护装置,无法起到防过流保护作用;即使个别设有过流保护装置,但现有的过流保护装置通常是通过一复位弹簧来实现过流保护装置复位,但是实际应用中复位弹簧在多次压缩之后,其弹力会降低,所以过流保护装置会有可能使得难以正常复位,从而导致阀门不能正常使用,故还存在不足之处。

【发明内容】

[0003]针对上述现有技术所存在的问题,本实用新型的目的是提供一种结构合理、通过关开球阀组件能使过流保护装置正常复位的新型防过流的自闭阀。
[0004]为达到上述目的,本实用新型所采用的技术方案是:一种新型防过流的自闭阀,包括阀体、球阀组件和过流保护装置,所述阀体是通过一个材料胚体制造而成的非受磁件,在阀体内成型有依次相互连通且内径依次减小的进气腔、阀腔和出气腔,其特点是所述过流保护装置安装在进气腔中,球阀组件安装在阀腔中;所述过流保护装置设有可活动的过流芯子;所述球阀组件包括球阀、控制杆以及复位凸条,所述球阀中间开有供气体流通的通孔,所述复位凸条位于通孔的后边缘处;当气体过流时所述过流芯子向气流方向移动实现关闭通气,当防过流保护结束后通过转动球阀使复位凸条触压所述过流芯子的前端使过流芯子向气流反方向移动复位实现恢复通气。
[0005]其中,所述过流保护装置还包括有过流阀腔、弹性件及安装壳,所述过流阀腔安装于安装壳中,所述过流芯子以可活动的方式穿插在过流阀腔内且过流芯子的尾端位于过流阀腔外,所述弹性件套设在过流芯子上,且该弹性件的两端分别与过流芯子尾端和过流阀腔后端相抵。
[0006]本实用新型的过流保护装置与阀体的连接方式可以是:所述过流阀腔设有外螺纹,所述安装壳对应设有内螺纹,通过内外螺纹相配合而实现过流阀腔与安装壳相连接;所述安装壳设有外螺纹,所述进气腔对应设有内螺纹,通过内外螺纹相配合而实现安装壳与进气腔相连接。
[0007]也可以是:所述过流阀腔设计成“T”型阀腔,所述安装壳设有外螺纹,所述进气腔对应设有内螺纹,通过内外螺纹相配合而实现安装壳与进气腔相连接,所述进气腔和阀腔之间凸设有凸边,连接后的安装壳和所述凸边之间留有空隙,所述过流阀腔的小径端套入安装壳内,过流阀腔的大径端夹紧固定在所述空隙中。
[0008]为了提高触压复位过流保护装置的成功率,所述过流芯子包括有伞形阀、位于伞形阀后端的阀杆和位于伞形阀前端的伞尖,所述伞形阀位于所述过流阀腔中,阀杆伸出到过流阀腔后端,所述弹性件套接在阀杆上,所述过流芯子处于防过流状态时所述伞尖伸出到过流阀腔前端而实现所述球阀被转动时所述复位凸条与所述伞尖触压。
[0009]为了避免多次触压而损伤过流芯子,所述复位凸条的边缘设计成圆弧边。
[0010]为了实现球阀正转或反转都能实现触压复位过流保护装置,所述复位凸条共设有两条且分别位于所述球阀的通孔后边缘的球阀转动方向的两侧。
[0011]为了提高球阀和阀体的密封性,所述球阀组件还包括有两个密封套,所述密封套分别套接在所述球阀的前后两端,所述密封套的内圈边缘与球阀相接触,所述密封套的外圈边缘与阀腔壁相贴合。
[0012]本实用新型的控制杆的上端连接有转动手柄,其中,所述转动手柄与所述控制杆一体成型或所述转动手柄与控制杆之间通过螺栓连接固定。
[0013]进一步为了延长过流芯子的使用寿命,本实用新型的另一方案是:所述过流保护装置和球阀组件之间设有联动件,所述联动件以可活动的方式安装在阀体内,所述联动件在朝向球阀组件的一端设有触碰凸头,所述联动件在朝向过流保护装置的一端设有复位弹簧;当气体过流时所述过流芯子向气体流通的方向移动带动联动件移动实现关闭通气,当防过流保护结束后通过转动球阀使复位凸条触压所述联动件的触碰凸头使联动件后移而带动过流芯子向后移动复位实现恢复通气。
[0014]本实用新型的有益效果:
[0015]本实用新型采用在球阀式的气阀中设置过流保护装置,故在出现过流情况时,过流保护装置的过流芯子能向气流方向移动而阻断阀门关闭通气,故能提高用户的用气安全;同时又在球阀组件的球阀后端设有复位凸条,故当过流芯子在防过流状态下无法自动复位时,可通过转动球阀组件使复位凸条触压过流芯子的前端而使过流芯子向气流反方向移动复位实现恢复通气,故保证该自闭阀能长期正常使用,提高本实用新型的使用寿命。本实用新型的自闭阀结构简单、设计巧妙,有效解决了现有球阀式气阀存在安全隐患和使用寿命短的冋题。
[0016]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型实施例一的立体结构示意图。
[0018]图2为本实用新型球阀的立体结构示意图。
[0019]图3为本实用新型实施例一过流保护装置的分解结构示意图。
[0020]图4为本实用新型实施例一正常使用时的剖视结构示意图。
[0021]图5为本实用新型实施例一过流保护状态的剖视结构示意图。
[0022]图6为本实用新型实施例一球阀触压过流芯子状态的剖视结构示意图。
[0023]图7为本实用新型实施例二正常使用时的剖视结构示意图。
【具体实施方式】
[0024]如图1和图7所示,本实用新型的新型防过流的自闭阀,包括阀体1、球阀组件和过流保护装置,该阀体I是通过一个材料胚体制造而成的非受磁件,在阀体I内成型有依次相互连通且内径依次减小的进气腔11、阀腔12和出气腔13,其中过流保护装置安装在进气腔11中,球阀组件安装在阀腔12中;所述过流保护装置设有可活动的过流芯子2;如图2所示,所述球阀组件包括球阀6、控制杆7以及复位凸条8,所述球阀6中间开有供气体流通的通孔61,所述复位凸条8位于通孔61的后边缘处;当气体过流时所述过流芯子2向气流方向移动实现关闭通气,当防过流保护结束后通过转动球阀6使复位凸条8触压所述过流芯子2的前端使过流芯子2向气流反方向移动复位实现恢复通气,故保证该自闭阀能长期正常使用,提高本实用新型的使用寿。
[0025]实施例一:
[0026]如图3所示,该实施例的过流保护装置还包括有过流阀腔3、弹性件4及安装壳5,该安装壳5设有外螺纹,对应的阀体I的进气腔11中设有内螺纹,通过内外螺纹相配合而实现将安装壳5旋接在进气阀11内;所述过流阀腔3也设有外螺纹,对应的安装壳5内孔设有内螺纹,同样通过内外螺纹相配合而实现过流阀腔3与安装壳5相固接;该安装壳5的前端面设有通气孔51,过流阀腔3的后端面设有连接孔31;该实施例的过流芯子2包括有伞形阀21、位于伞形阀21后端的阀杆22和位于伞形阀21前端的伞尖23,该阀杆22从过流阀腔3的前方伸入并穿过连接孔31而实现伞形阀21位于所述过流阀腔3中,且伞形阀21可前后移动,阀杆22伸出到过流阀腔3后端,该实施例的弹性件4为弹簧4,该弹簧4套接在阀杆22上,并在阀杆22的后端连接上直径大于弹簧4直径的挡片24而实现弹簧4的两端分别与该挡片24和过流阀腔3的后端面相抵,该伞形阀21的直径大于安装壳5前端的通气孔51孔径,当过流芯子2处于防过流状态时所述伞尖23伸出到通气孔51,如图5所示,因此当所述球阀6被转动时,球阀6上的复位凸条8能与所述伞尖23触压,如图6所示,从而实现过流保护装置复位,自闭阀正常使用。该实施例的控制杆7上端的转动手柄72是与控制杆7—体成型,该转动手柄72为单边可手抓拧动的手柄。
[0027]实施例二:
[0028]如图7所示,该实施例的过流保护装置还包括有过流阀腔3、弹性件4及安装壳5,该安装壳5设有外螺纹,对应的阀体I的进气腔11中设有内螺纹,通过内外螺纹相配合而实现将安装壳5旋接在进气阀11内,该安装壳5的中间设有通孔,该实施例的进气腔11和阀腔12之间凸设有凸边14,连接后的安装壳5和凸边14之间留有空隙;该过流阀腔3为“T”形阀腔,过流阀腔3的后端面(即小径端31的端面)设有连接孔31,将该过流阀腔3的小径端31套入安装壳5的通孔中后,过流阀腔3的大径端32恰好夹紧固定在该空隙中;该实施例的过流芯子2包括有伞形阀21、位于伞形阀21后端的阀杆22和位于伞形阀21前端的伞尖23,该阀杆22从过流阀腔3的前方伸入并穿过连接孔31而实现伞形阀21位于所述过流阀腔3中,且伞形阀21可前后移动,阀杆22伸出到过流阀腔3后端,该实施例的弹性件4为弹簧4,该弹簧4套接在阀杆22上,并在阀杆22的后端连接上直径大于弹簧4直径的挡片24而实现弹簧4的两端分别与该挡片24和过流阀腔3的后端面相抵,该伞形阀21的直径大于该凸边14围成后所形成的通气孔51的孔径,当过流芯子2处于防过流状态时所述伞尖23伸出到通气孔51中,因此当所述球阀6被转动时,球阀6上的复位凸条8能与所述伞尖23触压,从而实现过流保护装置复位,自闭阀正常使用。该实施例的控制杆7上端的转动手柄72与控制杆7之间通过螺栓73连接固定,该转动手柄72为双边可手抓拧动的扇形手柄,螺栓73从该转动手柄72中间的孔穿入并旋接到控制杆7上的。
[0029]如图2所示,该实施例的复位凸条8共设有两条且分别位于所述球阀6的通孔61后边缘的球阀6转动方向的两侧,故无论球阀6正转或反转都能实现触压复位过流保护装置。而且为了避免多次触压而损伤过流芯子2,所述复位凸条8的边缘设计成圆弧边81,同样的该实施例的伞尖23端部也有圆头端,故复位凸条8与伞尖23触压时为弧面接触,故可降低相互磨损,提高使用寿命;该球阀6的顶面设有方形凹位62,该控制杆7的下端对应设有与该凹位62相匹配的方形凸块71,通过方形凹位62与方形凸块71相配合而实现控制杆7转动时可带动球阀6转动。该实施例的球阀组件还包括有两个密封套9,所述密封套9分别套接在所述球阀6的前后两端,其中密封套9的内圈边缘与球阀6相接触,所述密封套9的外圈边缘与阀腔12壁相贴合,故可进一步保证球阀6与阀腔12之间的连接气密性。
[0030]本实用新型还有另一设计方案是:所述过流保护装置和球阀组件之间设有联动件,所述联动件以可活动的方式安装在阀体I内,所述联动件在朝向球阀组件的一端设有触碰凸头,所述联动件在朝向过流保护装置的一端设有复位弹簧;当气体过流时所述过流芯子2向气体流通的方向移动带动联动件移动实现关闭通气,当防过流保护结束后通过转动球阀6使复位凸条触压所述联动件的触碰凸头使联动件后移而带动过流芯子2向后移动复位实现恢复通气,通过该联动件可避免过流芯子2的伞尖23直接与复位凸条摩擦,从而可更进一步的提尚过流芯子2的使用寿命。
[0031 ]下面以实施例一的过流保护装置为例来说明自闭阀的使用如下:当该自闭阀正常使用时,如图4所示,过流保护装置的过流芯子2处于靠后的初始状态,所述球阀6的通孔61与阀体I的阀腔12平行,气体可从阀体I的进气腔11顺畅的进入并从出气腔13出去;而当发生过流过压的情况时,如图5所示,此时过流气体推动过流芯子2前移,使过流芯子2的伞形阀21堵住安装壳5的通气孔51,使得气体无法从通气孔51进入到阀腔12中,故出气腔13无气体流出,即自闭阀处于关闭通气的状态,起到保护作用,在一般情况下,当过流情况结束后,过流芯子2在弹簧4的作用下能自动向后移动复位,恢复到如图4的状态;但当弹簧4的弹力降低无法使过流保护装置正常复位时,即一直处于图5状态,此时可以通过手动转动球阀组件的控制杆7,使球阀6转动,进而使复位凸条8与过流芯子2的伞尖23发生触压,如图6所示,此时过流芯子2被挤压能向后移动,再加上弹簧4的作用,即可实现过流保护装置恢复到如图4的状态。
[0032]尽管本实用新型是参照具体实施例来描述,但这种描述并不意味着对本实用新型构成限制。参照本实用新型的描述,所公开的实施例的其他变化,对于本领域技术人员都是可以预料的,这种的变化应属于所属权利要求所限定的范围内。
【主权项】
1.一种新型防过流的自闭阀,包括阀体(I)、球阀组件和过流保护装置,所述阀体(I)是通过一个材料胚体制造而成的非受磁件,在阀体(I)内成型有依次相互连通且内径依次减小的进气腔(11)、阀腔(12)和出气腔(13),其特征在于: 所述过流保护装置安装在进气腔(11)中,球阀组件安装在阀腔(12)中;所述过流保护装置设有可活动的过流芯子(2);所述球阀组件包括球阀(6)、控制杆(7)以及复位凸条(8),所述球阀(6)中间开有供气体流通的通孔(61),所述复位凸条(8)位于通孔(61)的后边缘处。2.根据权利要求1所述的新型防过流的自闭阀,其特征在于:所述过流保护装置还包括有过流阀腔(3)、弹性件(4)及安装壳(5),所述过流阀腔(3)安装于安装壳(5)中,所述过流芯子(2)以可活动的方式穿插在过流阀腔(3)内且过流芯子(2)的尾端位于过流阀腔(3)外,所述弹性件(4)套设在过流芯子(2)上,且该弹性件(4)的两端分别与过流芯子(2)尾端和过流阀腔(3)后端相抵。3.根据权利要求2所述的新型防过流的自闭阀,其特征在于:所述过流阀腔(3)设有外螺纹,所述安装壳(5)对应设有内螺纹,通过内外螺纹相配合而实现过流阀腔(3)与安装壳(5)相连接;所述安装壳(5)设有外螺纹,所述进气腔(11)对应设有内螺纹,通过内外螺纹相配合而实现安装壳(5)与进气腔(11)相连接。4.根据权利要求2所述的新型防过流的自闭阀,其特征在于:所述过流阀腔(3)设计成“T”型阀腔,所述安装壳(5)设有外螺纹,所述进气腔(11)对应设有内螺纹,通过内外螺纹相配合而实现安装壳(5)与进气腔(11)相连接,所述进气腔(11)和阀腔(12)之间凸设有凸边(14),连接后的安装壳(5)和所述凸边(14)之间留有空隙,所述过流阀腔(3)的小径端(31)套入安装壳(5)内,过流阀腔(3)的大径端(32)夹紧固定在所述空隙中。5.根据权利要求3或4所述的新型防过流的自闭阀,其特征在于:所述过流芯子(2)包括有伞形阀(21)、位于伞形阀(21)后端的阀杆(22)和位于伞形阀(21)前端的伞尖(23),所述伞形阀(21)位于所述过流阀腔(3)中,阀杆(22)伸出到过流阀腔(3)后端,所述弹性件(4)套接在阀杆(22)上,所述过流芯子(2)处于防过流状态时所述伞尖(23)伸出到过流阀腔(3)前端而实现所述球阀(6)被转动时所述复位凸条(8)与所述伞尖(23)触压。6.根据权利要求1所述的新型防过流的自闭阀,其特征在于:所述复位凸条(8)的边缘设计成圆弧边(81)。7.根据权利要求1所述的新型防过流的自闭阀,其特征在于:所述复位凸条(8)共设有两条且分别位于所述球阀(6)的通孔(61)后边缘的球阀(6)转动方向的两侧。8.根据权利要求1所述的新型防过流的自闭阀,其特征在于:所述球阀组件还包括有两个密封套(9),所述密封套(9)分别套接在所述球阀(6)的前后两端,所述密封套(9)的内圈边缘与球阀(6)相接触,所述密封套(9)的外圈边缘与阀腔(12)壁相贴合。9.根据权利要求1所述的新型防过流的自闭阀,其特征在于:所述控制杆(7)的上端连接有转动手柄(72),所述转动手柄(72)与所述控制杆(7)—体成型或所述转动手柄(72)与控制杆(7)之间通过螺栓(73)连接固定。10.根据权利要求1所述的新型防过流的自闭阀,其特征在于:所述过流保护装置和球阀组件之间设有联动件,所述联动件以可活动的方式安装在阀体(I)内,所述联动件在朝向球阀组件的一端设有触碰凸头,所述联动件在朝向过流保护装置的一端设有复位弹簧。
【文档编号】F16K5/10GK205663925SQ201620242035
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年3月28日
【发明人】廖新桃, 廖文凯, 廖文亨, 廖美珊
【申请人】广州凯亨阀门有限公司
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