齿轮箱薄壁铸件的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种齿轮箱薄壁铸件，包括底板(1)，底板(1)上设有第一圆形凸台(2)、第二圆形凸台(3)、第一矩形凸台(4)和第二矩形凸台(5)，第一圆形凸台(2)与第一矩形凸台(4)之间的底板(1)上设有第一加强板(6)，第一加强板(6)一端与第一圆形凸台(2)的外周壁连接，第一加强板(6)另一端与第一矩形凸台(4)的一端连接，第二圆形凸台(3)与第二矩形凸台(5)之间的底板(1)上设有第二加强板(7)，第二加强板(7)一端与第二圆形凸台(3)的外周壁连接，第二加强板(7)另一端与第二矩形凸台(5)的一端连接。本实用新型的优点是：能有效避免铸件产品在浇注成型后进行冷却时发生变形。
【专利说明】
齿轮箱薄壁铸件
技术领域
[0001]本实用新型涉及铸件的铸造领域，具体是一种齿轮箱薄壁铸件。
【背景技术】
[0002]齿轮箱在风力发电机组中的应用很广泛，其主要功用是将风轮在风力作用下所产生的动力传递给发电机并使其得到相应的转速。目前，现有技术有一种齿轮箱薄壁铸件，如图1所示，它包括底板101，底板101上设有两个圆形凸台102和两个矩形凸台103。上述结构的齿轮箱薄壁铸件在实际制造过程中存在一个不足之处:由于齿轮箱薄壁铸件的底板上设有两个圆形凸台和两个矩形凸台，导致了整个齿轮箱薄壁铸件厚薄不均，因此当齿轮箱薄壁铸件浇注成型后进行冷却时，齿轮箱薄壁铸件的各部位就会存在冷却先后顺序不同的问题，从而极易导致齿轮箱薄壁铸件在一些部位出产生应力集中，特别是圆形凸台与和其相邻的矩形凸台之间的部位，这种应力集中现象尤为明显，进而容易导致齿轮箱薄壁铸件冷却后发生变形，最终导致铸件产品报废。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型要解决的一个技术问题是，提供一种能有效避免铸件产品在浇注成型后进行冷却时发生变形的齿轮箱薄壁铸件。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种以下结构的齿轮箱薄壁铸件:包括底板，底板上设有第一圆形凸台、第二圆形凸台、第一矩形凸台和第二矩形凸台，第一圆形凸台的直径大于第一矩形凸台的宽度，第二圆形凸台的直径大于第二矩形凸台的宽度，其中，第一圆形凸台与第一矩形凸台之间的底板上设有第一加强板，第一加强板一端与第一圆形凸台的外周壁连接，第一加强板另一端与第一矩形凸台的一端连接，第二圆形凸台与第二矩形凸台之间的底板上设有第二加强板，第二加强板一端与第二圆形凸台的外周壁连接，第二加强板另一端与第二矩形凸台的一端连接。
[0005]本实用新型所述的齿轮箱薄壁铸件，其中，第一加强板的宽度与第一矩形凸台的宽度相同，第二加强板的宽度与第二矩形凸台的宽度相同。
[0006]本实用新型所述的齿轮箱薄壁铸件，其中，第一加强板的高度小于第一矩形凸台高度，且第一加强板的高度不小于第一矩形凸台高度的1/2，第二加强板的高度小于第二矩形凸台高度，且第二加强板的高度不小于第二矩形凸台高度的1/2。
[0007]本实用新型所述的齿轮箱薄壁铸件，其中，第一加强板的高度为第一矩形凸台高度的2/3，第二加强板的高度为第二矩形凸台高度的2/3。
[0008]采用上述结构后，与现有技术相比，本实用新型具有以下优点:由于第一圆形凸台与第一矩形凸台之间的底板上设有第一加强板，第一加强板一端与第一圆形凸台的外周壁连接，第一加强板另一端与第一矩形凸台的一端连接，第二圆形凸台与第二矩形凸台之间的底板上设有第二加强板，第二加强板一端与第二圆形凸台的外周壁连接，第二加强板另一端与第二矩形凸台的一端连接，因此在本实用新型齿轮箱薄壁铸件冷却过程中，第一加强板能够有助于第一圆形凸台与第一矩形凸台之间进行热交换，第二加强板能够有助于第二圆形凸台与第二矩形凸台之间进行热交换，从而使得本实用新型齿轮箱薄壁铸件在冷却过程中各部位的温度能够更为均衡，进而能够大大减小本实用新型齿轮箱薄壁铸件在冷却过程中所产生的内应力，避免了本实用新型齿轮箱薄壁铸件冷却后产生变形的情况发生，保证了产品的质量;另外，在本实用新型齿轮箱薄壁铸件冷却过程中，当第一圆形凸台与第一矩形凸台之间的底板部位和第二圆形凸台与第二矩形凸台之间的底板部位内应力较大时，第一加强板还能对第一圆形凸台和第一矩形凸台提供有效的拉紧力或支撑力，而且第二加强板也能对第二圆形凸台和第二矩形凸台提供有效的拉紧力或支撑力，从而能够有效防止本实用新型齿轮箱薄壁铸件因内应力过大而产生变形的情况发生，保证了本实用新型齿轮箱薄壁铸件的产品质量。
[0009]第一加强板的宽度与第一矩形凸台的宽度相同以及第二加强板的宽度与第二矩形凸台的宽度相同，这样不但便于用于本实用新型齿轮箱薄壁铸件的砂型制作，而且还能大大减小第一加强板与第一矩形凸台之间连接处的内应力和第一加强板与第一矩形凸台之间连接处的内应力，从而能够进一步避免本实用新型齿轮箱薄壁铸件因内应力过大而产生变形的情况发生，保证了本实用新型齿轮箱薄壁铸件的产品质量。
[0010]第一加强板的高度小于第一矩形凸台高度，且第一加强板的高度不小于第一矩形凸台高度的1/2，第二加强板的高度小于第二矩形凸台高度，且第二加强板的高度不小于第二矩形凸台高度的1/2，这样设计的目的是在保证本实用新型齿轮箱薄壁铸件不会因内应力过大而产生变形的情况发生的前提下，不但能够减少浇注液的使用量，从而减小本实用新型齿轮箱薄壁铸件的生产成本，而且能够使工作人员清楚地区分出第一加强板和第二加强板的形状，从而能够大大方便工作人员在本实用新型齿轮箱薄壁铸件冷却完成后对第一加强板和第二加强板进去去除。
[0011]经过反复的实验，
【申请人】发现，当第一加强板的高度为第一矩形凸台高度的2/3，第二加强板的高度为第二矩形凸台高度的2/3时，不但能够保证在最大程度上避免本实用新型齿轮箱薄壁铸件不会因内应力过大而产生变形的情况发生，而且能够大大减少浇注液的使用量，从而减小本实用新型齿轮箱薄壁铸件的生产成本。
【附图说明】
[0012]图1是现有技术齿轮箱薄壁铸件的立体结构外形示意图；
[0013]图2是本实用新型齿轮箱薄壁铸件的立体结构外形示意图。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型齿轮箱薄壁铸件作进一步的详细说明。
[0015]实施例1:
[0016]如图2所示，本实用新型齿轮箱薄壁铸件包括底板I，底板I上设有第一圆形凸台2、第二圆形凸台3、第一矩形凸台4和第二矩形凸台5，第一圆形凸台2的直径大于第一矩形凸台4的宽度，第二圆形凸台3的直径大于第二矩形凸台5的宽度，其特征在于:第一圆形凸台2与第一矩形凸台4之间的底板I上设有第一加强板6，第一加强板6—端与第一圆形凸台2的外周壁连接，第一加强板6另一端与第一矩形凸台4的一端连接，第二圆形凸台3与第二矩形凸台5之间的底板I上设有第二加强板7，第二加强板7—端与第二圆形凸台3的外周壁连接，第二加强板7另一端与第二矩形凸台5的一端连接，第一加强板6的宽度与第一矩形凸台4的宽度相同，第二加强板7的宽度与第二矩形凸台5的宽度相同，第一加强板6的高度小于第一矩形凸台4高度，且第一加强板6的高度不小于第一矩形凸台4高度的1/2，第二加强板7的高度小于第二矩形凸台5高度，且第二加强板7的高度不小于第二矩形凸台5高度的1/2，在本实施例中，第一加强板6的高度为第一矩形凸台4高度的2/3，第二加强板7的高度为第二矩形凸台5高度的2/3。
[0017]实施例2:
[0018]如图2所示，本实用新型齿轮箱薄壁铸件包括底板I，底板I上设有第一圆形凸台2、第二圆形凸台3、第一矩形凸台4和第二矩形凸台5，第一圆形凸台2的直径大于第一矩形凸台4的宽度，第二圆形凸台3的直径大于第二矩形凸台5的宽度，其特征在于:第一圆形凸台2与第一矩形凸台4之间的底板I上设有第一加强板6，第一加强板6—端与第一圆形凸台2的外周壁连接，第一加强板6另一端与第一矩形凸台4的一端连接，第二圆形凸台3与第二矩形凸台5之间的底板I上设有第二加强板7，第二加强板7—端与第二圆形凸台3的外周壁连接，第二加强板7另一端与第二矩形凸台5的一端连接，第一加强板6的宽度与第一矩形凸台4的宽度相同，第二加强板7的宽度与第二矩形凸台5的宽度相同，第一加强板6的高度小于第一矩形凸台4高度，且第一加强板6的高度不小于第一矩形凸台4高度的1/2，第二加强板7的高度小于第二矩形凸台5高度，且第二加强板7的高度不小于第二矩形凸台5高度的1/2，在本实施例中，第一加强板6的高度为第一矩形凸台4高度的1/2，第二加强板7的高度为第二矩形凸台5高度的1/2。
[0019]实施例3:
[0020]如图2所示，本实用新型齿轮箱薄壁铸件包括底板I，底板I上设有第一圆形凸台2、第二圆形凸台3、第一矩形凸台4和第二矩形凸台5，第一圆形凸台2的直径大于第一矩形凸台4的宽度，第二圆形凸台3的直径大于第二矩形凸台5的宽度，其特征在于:第一圆形凸台2与第一矩形凸台4之间的底板I上设有第一加强板6，第一加强板6—端与第一圆形凸台2的外周壁连接，第一加强板6另一端与第一矩形凸台4的一端连接，第二圆形凸台3与第二矩形凸台5之间的底板I上设有第二加强板7，第二加强板7—端与第二圆形凸台3的外周壁连接，第二加强板7另一端与第二矩形凸台5的一端连接，第一加强板6的宽度与第一矩形凸台4的宽度相同，第二加强板7的宽度与第二矩形凸台5的宽度相同，第一加强板6的高度小于第一矩形凸台4高度，且第一加强板6的高度不小于第一矩形凸台4高度的1/2，第二加强板7的高度小于第二矩形凸台5高度，且第二加强板7的高度不小于第二矩形凸台5高度的1/2，在本实施例中，第一加强板6的高度为第一矩形凸台4高度的3/4，第二加强板7的高度为第二矩形凸台5高度的3/4。
[0021]以上的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。
【主权项】
1.一种齿轮箱薄壁铸件，包括底板(I)，所述底板(I)上设有第一圆形凸台(2)、第二圆形凸台(3)、第一矩形凸台(4)和第二矩形凸台(5)，所述第一圆形凸台(2)的直径大于第一矩形凸台(4)的宽度，所述第二圆形凸台(3)的直径大于第二矩形凸台(5)的宽度，其特征在于:所述第一圆形凸台(2)与第一矩形凸台(4)之间的底板(I)上设有第一加强板(6)，所述第一加强板(6)—端与第一圆形凸台(2)的外周壁连接，所述第一加强板(6)另一端与第一矩形凸台(4)的一端连接，所述第二圆形凸台(3)与第二矩形凸台(5)之间的底板(I)上设有第二加强板(7)，所述第二加强板(7)—端与第二圆形凸台(3)的外周壁连接，所述第二加强板(7)另一端与第二矩形凸台(5)的一端连接。2.根据权利要求1所述的齿轮箱薄壁铸件，其特征在于:所述第一加强板(6)的宽度与第一矩形凸台(4)的宽度相同，所述第二加强板(7)的宽度与第二矩形凸台(5)的宽度相同。3.根据权利要求1或2所述的齿轮箱薄壁铸件，其特征在于:所述第一加强板(6)的高度小于第一矩形凸台(4)高度，且所述第一加强板(6)的高度不小于第一矩形凸台(4)高度的1/2，所述第二加强板(7)的高度小于第二矩形凸台(5)高度，且所述第二加强板(7)的高度不小于第二矩形凸台(5)高度的1/2。4.根据权利要求3所述的齿轮箱薄壁铸件，其特征在于:所述第一加强板(6)的高度为第一矩形凸台(4)高度的2/3，所述第二加强板(7)的高度为第二矩形凸台(5)高度的2/3。
【文档编号】F16H57/02GK205669568SQ201620590761
【公开日】2016年11月2日
【申请日】2016年6月16日
【发明人】乐峰磊, 曹毅铭, 傅明康, 王茂森, 宋贤发
【申请人】日月重工股份有限公司