一种气动调节阀的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种气动调节阀，包括阀体和阀座，阀座设置于阀体内，阀座上设有阀芯，阀芯连接有阀杆，阀体的上端连接有阀盖，阀盖的上端连接有连接支架，连接支架上设有气动装置，阀座的上端设有上滑套，上滑套上设有上滑套通气孔，阀座的下端设有下滑套，下滑套上设有下滑套通气孔，阀芯包括上阀芯和下阀芯，上阀芯与上滑套相匹配，下阀芯和下滑套相匹配，上阀芯和下阀芯之间设有阀盘，阀盘包括上阀盘和下阀盘，上阀盘套于上阀芯内，下阀盘套于下阀芯内，上阀盘和下阀盘内均设有密封圈。通过在气动调节阀上设置气动装置，可以远距离自动化控制阀杆，从而实现阀门的快速开启和快速关闭。
【专利说明】
一种气动调节阀
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及一种气动调节阀。
【背景技术】
[0002]气动调节阀就是以压缩空气为动力源，以气缸为执行器，并借助于电气阀门定位器、转换器、电磁阀、保位阀等附件去驱动阀门，实现开关量或比例式调节，接收工业自动化控制系统的控制信号来完成调节管道介质的:流量、压力、温度等各种工艺参数。现有技术的气动调节阀结构复杂，不够紧凑，不便于检修更换，调节精度不高，使用寿命短，远距离自动化控制程度低，
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种气动调节阀，该气动调节阀结构简单、科学便利、针对性强、自动化程度高、使用寿命长，可以远距离自动化控制，且控制调节方便。通过在气动调节阀上设置气动装置，可以远距离自动化控制阀杆，从而实现阀门的快速开启和快速关闭。通过在阀座的上端和下端分别设置上阀芯和下阀芯，上阀芯和下阀芯的结构相似，通过阀杆控制上阀芯和上阀盘的快速上下，在上阀芯和上阀盘的配合使用下，当上阀盘与阀座紧密无缝隙接触时，此时阀门关闭，实现阀门的快速闭合。通过阀杆控制上阀芯和下阀芯的快速上下，在上阀芯和下阀芯的配合使用下，上阀芯和下阀芯均不与阀座接触，此时阀门打开，气体可以由进气腔进入，通过气动调节阀，最后由出气腔流出，实现阀门的快速打开。如果遇到气体倒流现象，通过阀杆控制下阀芯和下阀盘的快速上下，在下阀芯和下阀盘的配合使用下，下阀盘与阀座紧密无缝隙接触，实现气动调节阀的自锁，防止事故的发生。
[0004]为了解决上述技术问题，采用如下技术方案:
[0005]—种气动调节阀，包括阀体和阀座，阀座设置于阀体内，阀座上设有阀芯，阀芯连接有阀杆，阀体的上端连接有阀盖，阀盖的上端连接有连接支架，连接支架上设有气动装置，阀座的上端设有上滑套，上滑套上设有上滑套通气孔，阀座的下端设有下滑套，下滑套上设有下滑套通气孔，阀芯包括上阀芯和下阀芯，上阀芯位于阀座的上端，上阀芯与上滑套相匹配，下阀芯位于阀座的下端，下阀芯和下滑套相匹配，上阀芯和下阀芯之间设有阀盘，阀盘包括上阀盘和下阀盘，上阀盘套于上阀芯内，下阀盘套于下阀芯内，上阀盘和下阀盘内均设有密封圈。通过在气动调节阀上设置气动装置，可以远距离自动化控制阀杆，从而实现阀门的快速开启和快速关闭。通过在阀座的上端和下端分别设置上阀芯和下阀芯，上阀芯和下阀芯的结构相似，通过阀杆控制上阀芯和上阀盘的快速上下，在上阀芯和上阀盘的配合使用下，当上阀盘与阀座紧密无缝隙接触时，此时阀门关闭，实现阀门的快速闭合。通过阀杆控制上阀芯和下阀芯的快速上下，在上阀芯和下阀芯的配合使用下，上阀芯和下阀芯均不与阀座接触，此时阀门打开，气体可以由进气腔进入，通过气动调节阀，最后由出气腔流出，实现阀门的快速打开。如果遇到气体倒流等其它异常现象，通过阀杆控制下阀芯和下阀盘的快速上下，在下阀芯和下阀盘的配合使用下，下阀盘与阀座紧密无缝隙接触，实现气动调节阀的自锁，防止事故的发生。通过在阀座的上下两端分别设置上滑套和下滑套，实现上阀芯和下阀芯分别在上滑套和下滑套内快速滑动，防止上阀芯和下阀芯上升和下降时的偏位和阀杆的位移偏差导致上阀芯和下阀芯不能有效的实现气动调节阀的开启和关闭。上滑套上设有上滑套通气孔，下滑套上设有下滑套通气孔，当阀门打开时，从进气腔进入的气体先通过上滑套的上滑套通气孔，进入到阀体内，然后再下滑套的下滑套通气孔，最后由出气腔流出，从而实现气动调节阀的通气。
[0006]进一步，下滑套的下端设有下滑套顶座，下滑套顶座连接有下滑套顶杆，下滑套顶杆连接下顶盖。下滑套的下端设置下滑套顶座，下滑套的上端连接阀座，这样在下滑套顶座和阀座的配合下，实现下滑套的紧固安装。下滑套顶杆和下顶盖可自动拆卸，当阀体内堆积杂务时，可通过拆卸下滑套顶杆和下顶盖，对阀体内部进行清洗，避免下滑套的长时间使用可能造成阀体的堵塞现象。
[0007]进一步，阀杆的上端连接有气动控制杆，气动控制杆连接气动装置，气动控制杆和阀杆之间设有连接套，阀杆的下端连接有伸缩套，伸缩套内设有伸缩杆，伸缩套连接下滑套顶座。通过设置连接套能够起到有效保护阀杆的作用，减少阀杆与连接支架的有效接触，降低阀杆与连接支架的摩擦力，提高其精确度。
[0008]进一步，气动控制杆上设有指针安装座，指针安装座上设有位移传感器和行程指针，连接支架上设有刻度盘，行程指针与刻度盘相匹配。通过安装位移传感器和行程指针，有效控制阀杆的运动行程，提高阀杆的运动精度。
[0009]进一步，伸缩杆的上端设有上定位弹片，伸缩杆的下端设有下定位弹片，上定位弹片和下定位弹片之间设有伸缩弹簧，上定位弹片接触阀杆，下定位弹片接触下滑套顶座。当阀杆控制气动调节阀的开启和关闭时，速度较快，通过设置伸缩杆和伸缩套，减少阀杆的冲击力，有效地保护阀杆，从而延长阀杆的使用寿命。通过在伸缩弹簧的上部和下部分别设置上定位弹片和下定位弹片，避免阀杆在受到伸缩弹簧缓冲时，发生径向位移，减少阀杆与伸缩套的接触，降低阀杆与伸缩套的摩擦力，提高其控制精确度。
[0010]进一步，上定位弹片的上端设置有凸面，凸面与阀杆相匹配，下滑套顶座上设置有凸体，下定位弹片设有凹槽，凸体与凹槽相匹配。
[0011]进一步，上阀芯呈圆柱状，上阀芯的中间设有上阀芯中心贯穿孔，上阀芯中心贯穿孔与阀杆相匹配，上阀芯的上端设有上通气竖孔，上通气竖孔呈圆周状排列于上阀芯上，上阀芯的外圆柱面上设有上阀芯通气槽，上阀芯通气槽连通上通气竖孔。当阀杆快速上升和下降时，阀体内的温度会上升，上阀芯通过设置上通气竖孔和上阀芯通气槽，不会因为高温导致上阀芯膨胀挤压上滑套和阀座，影响其工作。除此之外，上阀芯局部高温产生的气体可以通过上通气竖孔和上阀芯通气槽排出到阀体的外面，实现散热的作用，有效降低高温下上阀芯的局部膨胀对阀杆上升和下降的影响。
[0012]进一步，下阀芯呈圆柱状，下阀芯的中间设有下阀芯中心贯穿孔，下阀芯中心贯穿孔与阀杆相匹配，下阀芯的下端设有下通气竖孔，下通气竖孔呈圆周状排列于下阀芯上，下阀芯的外圆周上设有下阀芯通气槽，下阀芯通气槽连通下通气竖孔。下阀芯通过设置下通气竖孔和下阀芯通气槽的作用与上阀芯相似。
[0013]进一步，上滑套的上端设有环形凸台体，阀盖上设有环形凹槽，环形凸台体与环形凹槽相匹配。上滑套的上端设有环形凸台体，上滑套的下端与阀座连接，这样在环形凸台体和阀座的配合下，实现上滑套的紧固安装。
[0014]进一步，阀体的左侧设有进气腔，进气腔的腔口设有进气法兰，阀体的右侧设有出气腔，出气腔的腔口设有出气法兰。
[0015]由于采用上述技术方案，具有以下有益效果:
[0016]本实用新型为一种气动调节阀，该气动调节阀结构简单、科学便利、针对性强、自动化程度高、使用寿命长，可以远距离自动化控制，且控制调节方便。通过在气动调节阀上设置气动装置，可以远距离自动化控制阀杆，从而实现阀门的快速开启和快速关闭。通过在阀座的上端和下端分别设置上阀芯和下阀芯，上阀芯和下阀芯的结构相似，通过阀杆控制上阀芯和上阀盘的快速上下，在上阀芯和上阀盘的配合使用下，当上阀盘与阀座紧密无缝隙接触时，此时阀门关闭，实现阀门的快速闭合。通过阀杆控制上阀芯和下阀芯的快速上下，在上阀芯和下阀芯的配合使用下，上阀芯和下阀芯均不与阀座接触，此时阀门打开，气体可以由进气腔进入，通过气动调节阀，最后由出气腔流出，实现阀门的快速打开。如果遇到气体倒流等其它异常现象，通过阀杆控制下阀芯和下阀盘的快速上下，在下阀芯和下阀盘的配合使用下，下阀盘与阀座紧密无缝隙接触，实现气动调节阀的自锁，防止事故的发生。通过在阀座的上下两端分别设置上滑套和下滑套，实现上阀芯和下阀芯分别在上滑套和下滑套内快速滑动，防止上阀芯和下阀芯上升和下降时的偏位和阀杆的位移偏差导致上阀芯和下阀芯不能有效的实现气动调节阀的开启和关闭。上滑套上设有上滑套通气孔，下滑套上设有下滑套通气孔，当阀门打开时，从进气腔进入的气体先通过上滑套的上滑套通气孔，进入到阀体内，然后再下滑套的下滑套通气孔，最后由出气腔流出，从而实现气动调节阀的通气。
[0017]上滑套的上端设有环形凸台体，上滑套的下端与阀座连接，这样在环形凸台体和阀座的配合下，实现上滑套的紧固安装。下滑套的下端设置下滑套顶座，下滑套的上端连接阀座，这样在下滑套顶座和阀座的配合下，实现下滑套的紧固安装。下滑套顶杆和下顶盖可自动拆卸，当阀体内堆积杂务时，可通过拆卸下滑套顶杆和下顶盖，对阀体内部进行清洗，避免下滑套的长时间使用可能造成阀体的堵塞现象。通过设置连接套能够起到有效保护阀杆的作用，减少阀杆与连接支架的有效接触，降低阀杆与连接支架的摩擦力，提高其精确度。通过安装位移传感器和行程指针，有效控制阀杆的运动行程，提高阀杆的运动精度。当阀杆控制气动调节阀的开启和关闭时，速度较快，通过设置伸缩杆和伸缩套，减少阀杆的冲击力，有效地保护阀杆，从而延长阀杆的使用寿命。通过在伸缩弹簧的上部和下部分别设置上定位弹片和下定位弹片，避免阀杆在受到伸缩弹簧缓冲时，发生径向位移，减少阀杆与伸缩套的接触，降低阀杆与伸缩套的摩擦力，提高其控制精确度。当阀杆快速上升和下降时，阀体内的温度会上升，上阀芯通过设置上通气竖孔和上阀芯通气槽，不会因为高温导致上阀芯膨胀挤压上滑套和阀座，影响其工作。除此之外，上阀芯局部高温产生的气体可以通过上通气竖孔和上阀芯通气槽排出到阀体的外面，实现散热的作用，有效降低高温下上阀芯的局部膨胀对阀杆上升和下降的影响。
【附图说明】
[0018]下面结合附图对本实用新型作进一步说明:
[0019]图1为本实用新型中一种气动调节阀闭合时的结构示意图；
[0020]图2为本实用新型中图1中I处的放大结构示意图；
[0021 ]图3为本实用新型中图1中Π处的放大结构示意图；
[0022]图4为本实用新型中图1中m处的放大结构示意图；
[0023]图5为本实用新型中上阀芯与上阀盘连接的结构示意图；
[0024]图6为本实用新型中下阀芯与下阀盘连接的结构示意图；
[0025]图7为本实用新型中伸缩套的内部结构示意图；
[0026]图8为本实用新型中上滑套的结构示意图；
[0027]图9为本实用新型中下滑套的结构示意图；
[0028]图10为本实用新型中上阀芯的截面不意图；
[0029]图11为本实用新型中一种气动调节阀打开时的结构示意图；
[0030]图12为本实用新型中一种气动调节阀自锁时的结构示意图。
【具体实施方式】
[0031 ] 如图1至图12所示，一种气动调节阀，包括阀体I和阀座2，阀座2设置于阀体I内。阀体I的左侧设有进气腔3，进气腔3的腔口设有进气法兰31，阀体I的右侧设有出气腔4，出气腔4的腔口设有出气法兰41 ο阀座2上设有阀芯，阀芯连接有阀杆5，阀体I的上端连接有阀盖22，阀盖22的上端连接有连接支架8，连接支架8上设有气动装置9。阀座2的上端设有上滑套23，上滑套23上设有上滑套通气孔232，阀座2的下端设有下滑套24，下滑套24上设有下滑套通气孔241 ο阀芯包括上阀芯6和下阀芯7，上阀芯6位于阀座2的上端，上阀芯6与上滑套23相匹配，下阀芯7位于阀座2的下端，下阀芯7和下滑套24相匹配。上阀芯6和下阀芯7之间设有阀盘，阀盘包括上阀盘25和下阀盘27，上阀盘25套于上阀芯6内，下阀盘27套于下阀芯7内，上阀盘25和下阀盘27内均设有密封圈26。通过在气动调节阀上设置气动装置9，可以远距离自动化控制阀杆5，从而实现阀门的快速开启和快速关闭。通过在阀座2的上端和下端分别设置上阀芯6和下阀芯7，上阀芯6和下阀芯7的结构相似，通过阀杆5控制上阀芯6和上阀盘25的快速上下，在上阀芯6和上阀盘25的配合使用下，当上阀盘25与阀座2紧密无缝隙接触时，此时阀门关闭，实现阀门的快速闭合。通过阀杆5控制上阀芯6和下阀芯7的快速上下，在上阀芯6和下阀芯7的配合使用下，上阀芯6和下阀芯7均不与阀座2接触，此时阀门打开，气体可以由进气腔3进入，通过气动调节阀，最后由出气腔4流出，实现阀门的快速打开。如果遇到气体倒流等其它异常现象，通过阀杆5控制下阀芯7和下阀盘27的快速上下，在下阀芯7和下阀盘27的配合使用下，下阀盘27与阀座2紧密无缝隙接触，实现气动调节阀的自锁，防止事故的发生。通过在阀座2的上下两端分别设置上滑套23和下滑套24，实现上阀芯6和下阀芯7分别在上滑套23和下滑套24内快速滑动，防止上阀芯6和下阀芯7上升和下降时的偏位和阀杆5的位移偏差导致上阀芯6和下阀芯7不能有效的实现气动调节阀的开启和关闭。上滑套23上设有上滑套通气孔232，下滑套24上设有下滑套通气孔241，当阀门打开时，从进气腔3进入的气体先通过上滑套23的上滑套通气孔232，进入到阀体I内，然后再下滑套24的下滑套通气孔241，最后由出气腔4流出，从而实现气动调节阀的通气。
[0032]上滑套23的上端设有环形凸台体231，阀盖22上设有环形凹槽221，环形凸台体231与环形凹槽221相匹配。上滑套23的上端设有环形凸台体231，上滑套23的下端与阀座2连接，这样在环形凸台体231和阀座2的配合下，实现上滑套23的紧固安装。下滑套24的下端设有下滑套顶座19，下滑套顶座19连接有下滑套顶杆20，下滑套顶杆20连接下顶盖21。下滑套24的下端设置下滑套顶座19，下滑套24的上端连接阀座2，这样在下滑套顶座19和阀座2的配合下，实现下滑套24的紧固安装。下滑套顶杆20和下顶盖21可自动拆卸，当阀体I内堆积杂务时，可通过拆卸下滑套顶杆20和下顶盖21，对阀体I内部进行清洗，避免下滑套24的长时间使用可能造成阀体I的堵塞现象。
[0033]阀杆5的上端连接有气动控制杆10，气动控制杆10连接气动装置9，气动控制杆10和阀杆5之间设有连接套11，阀杆5的下端连接有伸缩套16，伸缩套16内设有伸缩杆17，伸缩套16连接下滑套顶座19 ο通过设置连接套11能够起到有效保护阀杆5的作用，减少阀杆5与连接支架8的有效接触，降低阀杆5与连接支架8的摩擦力，提高其精确度。气动控制杆10上设有指针安装座12，指针安装座12上设有位移传感器13和行程指针14，连接支架8上设有刻度盘15，行程指针14与刻度盘15相匹配。通过安装位移传感器13和行程指针14，有效控制阀杆5的运动行程，提高阀杆5的运动精度。伸缩杆17的上端设有上定位弹片29，伸缩杆17的下端设有下定位弹片30，上定位弹片29和下定位弹片30之间设有伸缩弹簧18，上定位弹片29接触阀杆5，下定位弹片30接触下滑套顶座19。上定位弹片29的上端设置有凸面33，凸面33与阀杆5相匹配，下滑套顶座19上设置有凸体191，下定位弹片30设有凹槽301，凸体191与凹槽301相匹配。当阀杆5控制气动调节阀的开启和关闭时，速度较快，通过设置伸缩杆17和伸缩套16，减少阀杆5的冲击力，有效地保护阀杆5，从而延长阀杆5的使用寿命。通过在伸缩弹簧18的上部和下部分别设置上定位弹片29和下定位弹片30，避免阀杆5在受到伸缩弹簧18缓冲时，发生径向位移，减少阀杆5与伸缩套16的接触，降低阀杆5与伸缩套16的摩擦力，提高其控制精确度。
[0034]上阀芯6呈圆柱状，上阀芯6的中间设有上阀芯中心贯穿孔63，上阀芯中心贯穿孔63与阀杆5相匹配，上阀芯6的上端设有上通气竖孔61，上通气竖孔61呈圆周状排列于上阀芯6上，上阀芯6的外圆柱面上设有上阀芯通气槽62，上阀芯通气槽62连通上通气竖孔61。下阀芯7呈圆柱状，下阀芯7的中间设有下阀芯中心贯穿孔73，下阀芯中心贯穿孔73与阀杆5相匹配，下阀芯7的下端设有下通气竖孔71，下通气竖孔71呈圆周状排列于下阀芯7上，下阀芯7的外圆周上设有下阀芯通气槽72，下阀芯通气槽72连通下通气竖孔71 ο当阀杆5快速上升和下降时，阀体I内的温度会上升，上阀芯6通过设置上通气竖孔61和上阀芯通气槽62，不会因为高温导致上阀芯6膨胀挤压上滑套23和阀座2，影响其工作。除此之外，上阀芯6局部高温产生的气体可以通过上通气竖孔61和上阀芯通气槽62排出到阀体I的外面，实现散热的作用，有效降低高温下上阀芯6的局部膨胀对阀杆5上升和下降的影响。下阀芯7通过设置下通气竖孔71和下阀芯通气槽72的作用与上阀芯6相似。
[0035]本实用新型一种气动调节阀的工作原理:通过在气动调节阀上设置气动装置9，可以远距离自动化控制阀杆5，从而实现阀门的快速开启和快速关闭。当需要关闭气动调节阀时，通过阀杆5控制上阀芯6和上阀盘25的快速上下，在上阀芯6和上阀盘25的配合使用下，当上阀盘25与阀座2紧密无缝隙接触时，此时阀门关闭，实现阀门的快速闭合；当需要打开气动调节阀时，通过阀杆5控制上阀芯6和下阀芯7的快速上下，在上阀芯6和下阀芯7的配合使用下，上阀芯6和下阀芯7均不与阀座2接触，此时阀门打开，气体可以由进气腔3进入，通过气动调节阀，最后由出气腔4流出，实现阀门的快速打开。如果遇到气体倒流等其它异常现象，通过阀杆5控制下阀芯7和下阀盘27的快速上下，在下阀芯7和下阀盘27的配合使用下，下阀盘27与阀座2紧密无缝隙接触，实现气动调节阀的自锁，防止事故的发生。
[0036]以上仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此。任何以本实用新型为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出地简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本实用新型的保护范围之中。
【主权项】
1.一种气动调节阀，包括阀体和阀座，所述阀座设置于所述阀体内，所述阀座上设有阀芯，所述阀芯连接有阀杆，其特征在于:所述阀体的上端连接有阀盖，所述阀盖的上端连接有连接支架，所述连接支架上设有气动装置，所述阀座的上端设有上滑套，所述上滑套上设有上滑套通气孔，所述阀座的下端设有下滑套，所述下滑套上设有下滑套通气孔，所述阀芯包括上阀芯和下阀芯，所述上阀芯位于所述阀座的上端，所述上阀芯与所述上滑套相匹配，所述下阀芯位于所述阀座的下端，所述下阀芯和所述下滑套相匹配，所述上阀芯和所述下阀芯之间设有阀盘，所述阀盘包括上阀盘和下阀盘，所述上阀盘套于所述上阀芯内，所述下阀盘套于所述下阀芯内，所述上阀盘和所述下阀盘内均设有密封圈。2.根据权利要求1所述一种气动调节阀，其特征在于:所述下滑套的下端设有下滑套顶座，所述下滑套顶座连接有下滑套顶杆，所述下滑套顶杆连接下顶盖。3.根据权利要求2所述一种气动调节阀，其特征在于:所述阀杆的上端连接有气动控制杆，所述气动控制杆连接所述气动装置，所述气动控制杆和所述阀杆之间设有连接套，所述阀杆的下端连接有伸缩套，所述伸缩套内设有伸缩杆，所述伸缩套连接所述下滑套顶座。4.根据权利要求3所述一种气动调节阀，其特征在于:所述气动控制杆上设有指针安装座，所述指针安装座上设有位移传感器和行程指针，所述连接支架上设有刻度盘，所述行程指针与所述刻度盘相匹配。5.根据权利要求3所述一种气动调节阀，其特征在于:所述伸缩杆的上端设有上定位弹片，所述伸缩杆的下端设有下定位弹片，所述上定位弹片和所述下定位弹片之间设有伸缩弹簧，所述上定位弹片接触所述阀杆，所述下定位弹片接触所述下滑套顶座。6.根据权利要求5所述一种气动调节阀，其特征在于:所述上定位弹片的上端设置有凸面，所述凸面与所述阀杆相匹配，所述下滑套顶座上设置有凸体，所述下定位弹片设有凹槽，所述凸体与所述凹槽相匹配。7.根据权利要求1所述一种气动调节阀，其特征在于:所述上阀芯呈圆柱状，所述上阀芯的中间设有上阀芯中心贯穿孔，所述上阀芯中心贯穿孔与所述阀杆相匹配，所述上阀芯的上端设有上通气竖孔，所述上通气竖孔呈圆周状排列于所述上阀芯上，所述上阀芯的外圆柱面上设有上阀芯通气槽，所述上阀芯通气槽连通所述上通气竖孔。8.根据权利要求1所述一种气动调节阀，其特征在于:所述下阀芯呈圆柱状，所述下阀芯的中间设有下阀芯中心贯穿孔，所述下阀芯中心贯穿孔与所述阀杆相匹配，所述下阀芯的下端设有下通气竖孔，所述下通气竖孔呈圆周状排列于所述下阀芯上，所述下阀芯的外圆周上设有下阀芯通气槽，所述下阀芯通气槽连通所述下通气竖孔。9.根据权利要求1所述一种气动调节阀，其特征在于:所述上滑套的上端设有环形凸台体，所述阀盖上设有环形凹槽，所述环形凸台体与所述环形凹槽相匹配。10.根据权利要求1所述一种气动调节阀，其特征在于:所述阀体的左侧设有进气腔，所述进气腔的腔口设有进气法兰，所述阀体的右侧设有出气腔，所述出气腔的腔口设有出气法兰。
【文档编号】F16K1/36GK205669592SQ201620596963
【公开日】2016年11月2日
【申请日】2016年6月17日
【发明人】徐晓雨, 黄寅均, 竹永升
【申请人】嵊州市龙威阀门有限公司