一种燃气阀的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种燃气阀，属于阀门设备技术领域。它解决了现有燃气阀通过单个阀芯进行阻断容易出现泄漏的问题。本燃气阀，包括阀体和阀杆，阀体具有进气口和出气口，阀体内具有隔板，隔板的一侧为进气腔，另一侧为出气腔，隔板上开设有过气孔，进气腔内设有主阀芯，出气腔内滑动连接有副阀芯，主阀芯固连在阀杆上，出气腔内还设有弹簧和支撑块，弹簧的一端抵压在阀体内壁上，另一端抵压在副阀芯的一端，支撑块的一端抵压在隔板上，另一端抵压在副阀芯的另一端，当支撑块脱离副阀芯时，副阀芯能够封堵过气孔。本燃气阀在关闭时能够对管路进行双重封堵，密封性好。
【专利说明】
_种燃气)阀
技术领域
[0001]本实用新型属于阀门设备技术领域，涉及一种燃气阀。【背景技术】
[0002]燃气阀是一种新型的燃气管道工程的安全配套装置，用于截断、接通、调节管路中的气体，适用于城市煤气、液化石油、气天然气、氧气等多种燃气介质管路上。燃气阀用途广泛，种类繁多，分类方法也比较多，总的可分两大类，第一类为自动阀门，即依靠气体本身的能力而自行动作的阀门，如止回阀、调节阀、减压阀等，第二类为驱动阀门，即借助手动、电动、气动来操纵动作的阀门，如闸阀，截止阀、节流阀、蝶阀、球阀、旋塞阀等。
[0003]目前的燃气阀均为单阀芯，即通过一个阀芯进行阻断，但是由于燃气具有较大的危险性，单个阀芯进行阻断容易出现泄漏的现象，安全性较低。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种燃气阀，本燃气阀在关闭时能够对管路进行双重封堵，密封性好。
[0005]本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现:一种燃气阀，包括阀体和阀杆，所述阀体的一端具有进气口，另一端具有出气口，其特征在于，所述阀体内具有隔板，所述隔板的一侧为进气腔，该进气腔与进气口相连通，所述隔板的另一侧为出气腔，该出气腔与出气口相连通，所述隔板上开设有过气孔，所述进气腔内设有主阀芯，所述出气腔内滑动连接有副阀芯，所述阀杆螺接在阀体内，上述主阀芯固连在阀杆上，所述出气腔内还设有弹簧和长条状的支撑块，所述弹簧的一端抵压在阀体内壁上，另一端抵压在副阀芯的一端，所述支撑块的一端抵压在隔板上，另一端抵压在副阀芯的另一端，所述主阀芯上设有当阀杆转动时能够推开支撑块并使支撑块脱离副阀芯的传动件，当支撑块脱离副阀芯时，副阀芯在弹簧的作用下能够封堵过气孔。
[0006]管路分别与阀体的进气口和出气口相连通，阀杆与阀体相螺接，一端伸出阀体，通过伸出阀体的一端旋转阀杆，主阀芯能够朝过气孔方向移动，在移动过程中，由于主阀芯与阀杆一起转动，因此主阀芯上的传动件能够顶推支撑块，使得支撑块脱离副阀芯，从而失去对副阀芯的支撑力，在弹簧的作用下，副阀芯能够移动并抵压在过气孔端部，而主阀芯则抵压在过气孔的另一端端部，即主阀芯和副阀芯能够分别抵压在过气孔的两端，从而对过气孔进行双重封堵，密封性好。
[0007]在上述的燃气阀中，所述主阀芯呈圆台状，且主阀芯直径较小的一端朝向过气孔， 所述副阀芯呈圆盘状，且副阀芯的侧面与过气孔相对。封堵时，主阀芯的圆台面与过气孔的边沿相抵靠，实现线密封，而副阀芯的侧面抵压在隔板的侧面上，实现面密封。
[0008]在上述的燃气阀中，所述支撑块有两个，且支撑块的两端端面均呈弧形，所述隔板和副阀芯均开设有两弧形的定位槽，所述支撑块的一端抵压在隔板上的定位槽内，另一端抵压在副阀芯上的定位槽内，两所述支撑块相对副阀芯的中心线对称设置。定位槽能够使支撑块保持稳定，支撑块对称设置，对副阀芯进行均匀支撑，使得副阀芯保持稳定。
[0009]在上述的燃气阀中，所述传动件包括盘状的传动块，所述主阀芯的下端面上垂直固连有传动杆，该传动杆的一端穿过过气孔并伸入出气腔内，上述传动块固连在传动杆的端部，所述传动块的外周壁上具有两弧形凸出的顶推部，所述传动块的外径小于过气孔的内径，两所述顶推部端面之间的距离大于两支撑块之间的距离。传动块的直径小于两支撑块之间的距离，因此在过气孔连通时，传动块位于两支撑块之间，转动传动块时，传动块上的两顶推部能够将两支撑块顶开。
[0010]在上述的燃气阀中，所述副阀芯的侧面上开设有避让凹腔，当副阀芯将过气孔封堵时传动块位于避让凹腔内。避让凹腔使得副阀芯能够与隔板相抵压。
[0011]在上述的燃气阀中，所述阀体上螺接有阀盖，上述弹簧的一端抵压在阀盖内端面上。阀盖分别阀体内部件的组装，且方便检修。
[0012]在上述的燃气阀中，所述阀盖的内端面上垂直固连有导向管，所述副阀芯的端面上垂直固连有导向杆，所述导向杆滑动插接在导向管内，所述弹簧套设在导向管上。导向杆与导向管配合，使得副阀芯移动时保持稳定。
[0013]与现有技术相比，本燃气阀具有以下优点:
[0014]1、由于在弹簧的作用下，副阀芯能够移动并抵压在过气孔端部，而主阀芯则抵压在过气孔的另一端端部，即主阀芯和副阀芯能够分别抵压在过气孔的两端，从而对过气孔进行双重封堵，密封性好。[〇〇15]2、由于支撑块的一端抵压在隔板上的定位槽内，另一端抵压在副阀芯上的定位槽内，能够使支撑块保持稳定，支撑块对称设置，对副阀芯进行均匀支撑，使得副阀芯保持稳定。
[0016]3、由于阀盖上固连有导向管，副阀芯上固连有导向杆，导向杆与导向管配合，使得副阀芯移动时保持稳定。【附图说明】
[0017]图1是本燃气阀的结构剖视图。
[0018]图2是传动块的结构示意图。[〇〇19]图中，1、阀体；11、进气口； 12、出气口； 13、进气腔；14、出气腔；15、隔板；16、过气孔;2、阀杆;3、主阀芯；31、传动杆;4、副阀芯;41、避让凹腔;42、导向杆;5、弹簧;6、支撑块； 7、传动块;71、顶推部;8、阀盖;81、导向管;9、定位槽。【具体实施方式】
[0020]以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。[0021 ]如图1、图2所示，一种燃气阀，包括阀体1和阀杆2，阀体1的一端具有进气口 11，另一端具有出气口 12，阀体1内具有隔板15，隔板15的一侧为进气腔13，该进气腔13与进气口 11相连通，隔板15的另一侧为出气腔14,该出气腔14与出气口 12相连通，隔板15上开设有过气孔16，进气腔13内设有主阀芯3，出气腔14内滑动连接有副阀芯4，阀杆2螺接在阀体1内， 上述主阀芯3固连在阀杆2上，出气腔14内还设有弹簧5和长条状的支撑块6,弹簧5的一端抵压在阀体1内壁上，另一端抵压在副阀芯4的一端，支撑块6的一端抵压在隔板15上，另一端抵压在副阀芯4的另一端，主阀芯3上设有当阀杆2转动时能够推开支撑块6并使支撑块6脱离副阀芯4的传动件，当支撑块6脱离副阀芯4时，副阀芯4在弹簧5的作用下能够封堵过气孔 16。[〇〇22]管路分别与阀体1的进气口 11和出气口 12相连通，阀杆2与阀体1相螺接，一端伸出阀体1，通过伸出阀体1的一端旋转阀杆2，主阀芯3能够朝过气孔16方向移动，在移动过程中，由于主阀芯3与阀杆2—起转动，因此主阀芯3上的传动件能够顶推支撑块6,使得支撑块 6脱离副阀芯4,从而失去对副阀芯4的支撑力，在弹簧5的作用下，副阀芯4能够移动并抵压在过气孔16端部，而主阀芯3则抵压在过气孔16的另一端端部，即主阀芯3和副阀芯4能够分别抵压在过气孔16的两端，从而对过气孔16进行双重封堵，密封性好。
[0023]具体来说，主阀芯3呈圆台状，且主阀芯3直径较小的一端朝向过气孔16，副阀芯4 呈圆盘状，且副阀芯4的侧面与过气孔16相对，封堵时，主阀芯3的圆台面与过气孔16的边沿相抵靠，实现线密封，而副阀芯4的侧面抵压在隔板15的侧面上，实现面密封。
[0024]支撑块6有两个，且支撑块6的两端端面均呈弧形，隔板15和副阀芯4均开设有两弧形的定位槽9，支撑块6的一端抵压在隔板15上的定位槽9内，另一端抵压在副阀芯4上的定位槽9内，两支撑块6相对副阀芯4的中心线对称设置，定位槽9能够使支撑块6保持稳定，支撑块6对称设置，对副阀芯4进行均匀支撑，使得副阀芯4保持稳定。传动件包括盘状的传动块7，主阀芯3的下端面上垂直固连有传动杆31，该传动杆31的一端穿过过气孔16并伸入出气腔14内，传动块7固连在传动杆31的端部，传动块7的外周壁上具有两弧形凸出的顶推部 71，传动块7的外径小于过气孔16的内径，两顶推部71端面之间的距离大于两支撑块6之间的距离，传动块7的直径小于两支撑块6之间的距离，因此在过气孔16连通时，传动块7位于两支撑块6之间，转动传动块7时，传动块7上的两顶推部71能够将两支撑块6顶开。[〇〇25]副阀芯4的侧面上开设有避让凹腔41，当副阀芯4将过气孔16封堵时传动块7位于避让凹腔41内，避让凹腔41使得副阀芯4能够与隔板15相抵压。阀体1上螺接有阀盖8,弹簧5 的一端抵压在阀盖8内端面上，阀盖8分别阀体1内部件的组装，且方便检修 [〇〇26]。阀盖8的内端面上垂直固连有导向管81，副阀芯4的端面上垂直固连有导向杆42， 导向杆42滑动插接在导向管81内，弹簧5套设在导向管81上，导向杆42与导向管81配合，使得副阀芯4移动时保持稳定。
[0027]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
【主权项】
1.一种燃气阀，包括阀体(1)和阀杆(2)，所述阀体(1)的一端具有进气口(11)，另一端 具有出气口(12)，其特征在于，所述阀体(1)内具有隔板(15)，所述隔板(15)的一侧为进气 腔(13)，该进气腔(13)与进气口(11)相连通，所述隔板(15)的另一侧为出气腔(14)，该出气 腔(14)与出气口(12)相连通，所述隔板(15)上开设有过气孔(16)，所述进气腔(13)内设有 主阀芯(3 )，所述出气腔(14)内滑动连接有副阀芯(4 )，所述阀杆(2)螺接在阀体(1)内，上述 主阀芯(3)固连在阀杆(2)上，所述出气腔(14)内还设有弹簧(5)和长条状的支撑块(6)，所 述弹簧(5)的一端抵压在阀体(1)内壁上，另一端抵压在副阀芯(4)的一端，所述支撑块(6) 的一端抵压在隔板(15)上，另一端抵压在副阀芯(4)的另一端，所述主阀芯(3)上设有当阀 杆(2)转动时能够推开支撑块(6)并使支撑块(6)脱离副阀芯(4)的传动件，当支撑块(6)脱 离副阀芯(4)时，副阀芯(4)在弹簧(5)的作用下能够封堵过气孔(16)。2.根据权利要求1所述的燃气阀，其特征在于，所述主阀芯(3)呈圆台状，且主阀芯(3) 直径较小的一端朝向过气孔(16)，所述副阀芯(4)呈圆盘状，且副阀芯(4)的侧面与过气孔 (16)相对。3.根据权利要求2所述的燃气阀，其特征在于，所述支撑块(6)有两个，且支撑块(6)的 两端端面均呈弧形，所述隔板(15)和副阀芯(4)的侧面上均开设有两弧形的定位槽(9)，所 述支撑块(6)的一端抵压在隔板(15)上的定位槽(9)内，另一端抵压在副阀芯(4)上的定位 槽(9)内，两所述支撑块(6)相对副阀芯(4)的中心线对称设置。4.根据权利要求3所述的燃气阀，其特征在于，所述传动件包括盘状的传动块(7)，所述 主阀芯(3)的下端面上垂直固连有传动杆(31)，该传动杆(31)的一端穿过过气孔(16)并伸 入出气腔(14)内，上述传动块(7)固连在传动杆(31)的端部，所述传动块(7)的外周壁上具 有两弧形凸出的顶推部(71)，所述传动块(7)的外径小于过气孔(16)的内径，两所述顶推部 (71)端面之间的距离大于两支撑块(6)之间的距离。5.根据权利要求4所述的燃气阀，其特征在于，所述副阀芯(4)的侧面上开设有避让凹 腔(41)，当副阀芯(4)将过气孔(16)封堵时传动块(7)位于避让凹腔(41)内。6.根据权利要求4或5所述的燃气阀，其特征在于，所述阀体(1)上螺接有阀盖(8)，上述 弹簧(5)的一端抵压在阀盖(8)内端面上。7.根据权利要求6所述的燃气阀，其特征在于，所述阀盖(8)的内端面上垂直固连有导 向管(81)，所述副阀芯(4)的端面上垂直固连有导向杆(42)，所述导向杆(42)滑动插接在导 向管(81)内，所述弹簧(5)套设在导向管(81)上。
【文档编号】F16K1/36GK205669594SQ201620589465
【公开日】2016年11月2日
【申请日】2016年6月16日
【发明人】熊昊, 张仲明
【申请人】浙江海洋大学