一种加强型聚乙烯塑钢缠绕管的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开一种加强型聚乙烯塑钢缠绕管，包括管坯和钢带，所述管坯外设有包裹层，所述钢带外设有复合纤维加强层，所述复合纤维加强层包括内衬层和外层，所述内衬层为碳纤维层，所述外层为复合纤维层，所述钢带在管坯上呈均匀排放，每个钢带之间的间距为70~100mm，本实用新型具有结构简单、使用方便、设计合理、科学实用的特点，由于包覆壁为高密度聚乙烯材料，以及管坯和包裹壁之间设有高密度的钢带，使得缠绕成型的管材耐压能力强、刚性较强，可以用于较高压力的流体的输送，有效的增强了管材的环刚度，降低了管材腐蚀程度和速度，避免了管材内部介质污染，具有广阔的市场前景。
【专利说明】
一种加强型聚乙烯塑钢缠绕管
技术领域
[0001]本实用新型涉及管材技术领域，具体涉及一种加强型聚乙烯塑钢缠绕管。
【背景技术】
[0002]聚合物缠绕复合管是把塑料熔融后挤出成型管，将管缠绕在一个柱型摸架上，再由第二台挤出机挤出熔体，熔接形成缠绕管。高密度聚乙烯缠绕管具有良好的物理性能，它独特的增强结构形式造就了很好的承受外力结构，实现了管材轻量化。就强度和刚度而言，管道以缠绕工艺成型，不仅节省原材料，而且提高了管材的环刚度。因为高密度聚合物缠绕管属于柔性管，在同等应用条件下要比其它管材质轻，运输方便，比水泥管、铸铁管的施工更为安全、方便、快捷，明显降低工程费用。
[0003]现有的聚合物缠绕管的结构包括骨架管和缠绕管，缠绕管螺旋状缠绕在骨架管外侦U，并且与骨架管熔接。骨架管一般采用高密度聚乙烯(HDPE)材料制成，缠绕管包括内层和外层，其内层采用聚氯乙烯(PVC)或聚丙烯(PP)材料，为了使缠绕管与骨架管具有良好的熔接性，其外层也采用了高密度聚乙烯材料。上述缠绕复合管作为排水排污管也存在一些缺点，主要有两个方面:一是高密度聚乙烯的强度较低，缠绕成型得到的管材耐压能力很低，不能用于较高压力的流体输送；二是上述聚合物缠绕复合管刚性较低，特别是作为埋地的排水排污管，无法承受覆土的重量而破裂。
【实用新型内容】
[0004]针对上述问题，本实用新型提供了一种加强型聚乙烯塑钢缠绕管，其目的在于:可以承受更强的压力，使得管材不容易破裂。
[0005]本实用新型的技术解决方案:
[0006]—种加强型聚乙烯塑钢缠绕管，其特征在于:包括管坯和钢带，所述管坯外设有包裹层，所述钢带外设有复合纤维加强层，所述复合纤维加强层包括内衬层和外层，所述内衬层为碳纤维层，所述外层为复合纤维层，所述钢带在管坯上呈均匀排放，每个钢带之间的间距为70?100mm。
[0007]所述该带的厚度为1.3?1.5mm。
[0008]所述内衬层的厚度为0.3?0.5mm。
[0009]本实用新型的有益效果:
[0010]本实用新型具有结构简单、使用方便、设计合理、科学实用的特点，由于包覆壁为高密度聚乙烯材料，以及管坯和包裹壁之间设有高密度的钢带，使得缠绕成型的管材耐压能力强、刚性较强，可以用于较高压力的流体的输送，有效的增强了管材的环刚度，降低了管材腐蚀程度和速度，避免了管材内部介质污染，具有广阔的市场前景。
【附图说明】
[0011]图1:本实用新型结构原理示意图。
[0012]其中:1管坯2包裹层3钢带4内衬层5外层。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图和实施例来对本实用新型做进一步描述:
[0014]如图1所示，一种加强型聚乙烯塑钢缠绕管，包括管坯I和钢带3，所述钢带3的厚度为1.3?1.5mm，所述管坯I外设有包裹层2，所述钢带3外设有复合纤维加强层，所述复合纤维加强层包括内衬层4和外层5，所述内衬层4为碳纤维层，所述内衬层4的厚度为0.3?0.5mm，所述外层5为复合纤维层，所述钢带3在管坯I上呈均匀排放，每个钢带3之间的间距为70?10mm0
[0015]挤出机挤出管坯I，经牵引管坯1、钢带3从各自的方向进入挤出机主机，当钢带3进入管坯I所设包裹层位置后，通过挤出机主机、螺旋缠绕机及相应的辅机联动，管坯I与包裹层2、钢带2、复合纤维层，四位同时进行缠绕并熔接成一体，包裹层2为聚乙烯材料，组成聚乙烯塑钢缠绕管。
[0016]以上所述仅是本实用新型的基本原理，并非对本实用新型作任何限制，凡是依据本实用新型对其进行等同变换和修饰，均在本专利技术保护方案的范畴之内。
[0017]综上，本实用新型达到预期目的。
【主权项】
1.一种加强型聚乙烯塑钢缠绕管，其特征在于:包括管坯和钢带，所述管坯外设有包裹层，所述钢带外设有复合纤维加强层，所述复合纤维加强层包括内衬层和外层，所述内衬层为碳纤维层，所述外层为复合纤维层，所述钢带在管坯上呈均匀排放，每个钢带之间的间距为70?10mm02.根据权利要求1所述的一种加强型聚乙烯塑钢缠绕管，其特征在于:所述该带的厚度为 1.3?1.5mm ο3.根据权利要求1所述的一种加强型聚乙烯塑钢缠绕管，其特征在于:所述内衬层的厚度为0.3?0.5mm ο
【文档编号】F16L9/14GK205669635SQ201620493190
【公开日】2016年11月2日
【申请日】2016年5月27日
【发明人】陈汉康
【申请人】江苏康盛管业有限公司