一种中空钉的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开一种中空钉，包括有钉体，所述钉体底部设置有盲孔，所述钉体内部设置有空腔，所述空腔呈圆柱体状设置，所述空腔贯穿钉体顶部，所述空腔顶部设置有内螺纹，所述空腔上设置有芯体，所述芯体顶部设置有与内螺纹相匹配的外螺纹，所述钉体内部设置有铝蜂窝层，所述钉体内部设置有加强箍；该中空钉重量轻和强度大。
【专利说明】
一种中空钉
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种中空钉。
【背景技术】
[0002]空心铆钉在半空心铆钉的基础上将沉空一直加工到头部，由于重量轻，钉头弱，用于随载荷不大的非金属材料的铆接场合。空心铆钉通常用于服饰，鞋类等行业，实心需要再次铆接，用于重工件联结，常为不可拆结构，半空心铆钉应用最为广泛，束口(线径尾部较小)钉使用硬质线材制造，能不需预孔穿透0.5mm厚度内的钢板，铆钉不能弯曲变形，广泛应用在密码箱，旅行箱和军用箱包上面，中空钉(半空心铆钉)则使用软线制造，一般要求铆开后不能开裂，有很多种类型，如今对一些玩具上面的轴已经开始大面积使用半空心钉或子母钉替代，能大幅降低生产成本。抽芯和击芯铆钉则多用于较为薄软材料的铆接，一般要求不严格，制造用材通常用塑性较好的材料生产。
[0003]现有的中空钉存在重量不够轻和强度不够大的缺点。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型要解决的技术问题是提供一种重量轻和强度大的中空钉。
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案:
[0006]—种中空钉，包括有钉体，所述钉体底部设置有盲孔，所述钉体内部设置有空腔，所述空腔呈圆柱体状设置，所述空腔贯穿钉体顶部，所述空腔顶部设置有内螺纹，所述空腔上设置有芯体，所述芯体顶部设置有与内螺纹相匹配的外螺纹，所述钉体内部设置有铝蜂窝层，所述钉体内部设置有加强箍。
[0007]作为优选，所述加强箍设置有一个以上，人们可以根据实际所需设置合适的加强箍数量。
[0008]作为优选，所述芯体为不锈钢芯体，可以防止芯体因生锈而卡持在空腔内部。
[0009]作为优选，所述芯体上设置有通孔，所述通孔贯穿芯体，所述通孔设置有一个以上，一方面，可以减少芯体的制造材料，另一方面，可以减少芯体的重量。
[0010]作为优选，所述芯体的长度和空腔的长度相同，使得芯体的可以完全放入空腔内部。
[0011]作为优选，所述铝蜂窝层与钉体为一体式设置，使结构更加稳固。
[0012]本实用新型的有益效果为:该中空钉在空腔和芯体的配合设置下，芯体和空腔之间为可拆卸连接，人们可以根据实际所需去安装芯体，不安装芯体时，可以减轻中空钉的重量，安装芯体时，可以提高中空钉的强度;在钉体内部设置有铝蜂窝层，铝蜂窝层的制造可以节约制造材料，其具有重量轻和强度大的优点;通过在钉体内部设置有加强箍，进一步提高了中空钉的强度。此外，芯体为不锈钢芯体，可以防止芯体因生锈而卡持在空腔内部;芯体上设置有通孔，通孔贯穿芯体，通孔设置有一个以上，一方面，可以减少芯体的制造材料，另一方面，减少了芯体的重量;铝蜂窝层与钉体为一体式设置，使结构更加稳固。
【附图说明】
[0013]下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】作进一步详细的说明，其中:
[0014]图1为本实用新型一种中空钉的结构示意图。
[0015]图2为本实用新型一种中空钉的俯视图。
【具体实施方式】
[0016]实施例1
[0017]如图1-2所示，一种中空钉，包括有钉体I，所述钉体I底部设置有盲孔2，所述钉体I内部设置有空腔3，一方面，可以节约中空钉的制造材料，另一方面，可以减轻钉体I的重量；所述空腔3呈圆柱体状设置，所述空腔3贯穿钉体I顶部，所述空腔3顶部设置有内螺纹7，所述空腔3上设置有芯体6，所述芯体6顶部设置有与内螺纹7相匹配的外螺纹8，该芯体6与空腔3之间为可拆卸连接，人们可以根据实际所需去安装芯体6，不安装芯体6时，可以减轻中空钉的重量，安装芯体6时，可以提高中空钉的强度;所述钉体I内部设置有铝蜂窝层4，该钉体I完全覆盖着铝蜂窝层4，铝蜂窝层4的制造可以节约制造材料，其具有重量轻和强度大的优点;所述钉体I内部设置有加强箍5，该钉体I完全覆盖着加强箍5，加强箍5的设置进一步提高了中空钉的强度。
[0018]本实施例的有益效果为:该中空钉在空腔和芯体的配合设置下，芯体和空腔之间为可拆卸连接，人们可以根据实际所需去安装芯体，不安装芯体时，可以减轻中空钉的重量，安装芯体时，可以提高中空钉的强度;在钉体内部设置有铝蜂窝层，铝蜂窝层的制造可以节约制造材料，其具有重量轻和强度大的优点;通过在钉体内部设置有加强箍，进一步提高了中空钉的强度。
[0019]实施例2
[0020]如图1-2所示，一种中空钉，包括有钉体I，所述钉体I底部设置有盲孔2，所述钉体I内部设置有空腔3，一方面，可以节约中空钉的制造材料，另一方面，可以减轻钉体I的重量；所述空腔3呈圆柱体状设置，所述空腔3贯穿钉体I顶部，所述空腔3顶部设置有内螺纹7，所述空腔3上设置有芯体6，所述芯体6为不锈钢芯体，可以防止芯体6因生锈而卡持在空腔3内部;所述芯体6顶部设置有与内螺纹7相匹配的外螺纹8，该芯体6与空腔3之间为可拆卸连接，人们可以根据实际所需去安装芯体6，不安装芯体6时，可以减轻中空钉的重量，安装芯体6时，可以提高中空钉的强度;所述芯体6的长度和空腔3的长度相同，使得芯体6可以完全放入空腔3内部;所述芯体6上设置有通孔9，所述通孔9贯穿芯体6，所述通孔9设置有一个以上，一方面，可以减少芯体6的制造材料，另一方面，可以减少芯体6的重量;所述钉体I内部设置有铝蜂窝层4，该钉体I完全覆盖着铝蜂窝层4，铝蜂窝层4的制造可以节约制造材料，其具有重量轻和强度大的优点，所述铝蜂窝层4与钉体I为一体式设置，使结构更加稳固；所述钉体I内部设置有加强箍5，该钉体I完全覆盖着加强箍5，加强箍5的设置进一步提高了中空钉的强度，所述加强箍5设置有一个以上，人们可以根据实际所需设置合适的加强箍5数量；
[0021]本实施例的有益效果为:该中空钉在空腔和芯体的配合设置下，芯体和空腔之间为可拆卸连接，人们可以根据实际所需去安装芯体，不安装芯体时，可以减轻中空钉的重量，安装芯体时，可以提高中空钉的强度;在钉体内部设置有铝蜂窝层，铝蜂窝层的制造可以节约制造材料，其具有重量轻和强度大的优点;通过在钉体内部设置有加强箍，进一步提高了中空钉的强度;芯体为不锈钢芯体，可以防止芯体因生锈而卡持在空腔内部;芯体上设置有通孔，通孔贯穿芯体，通孔设置有一个以上，一方面，可以减少芯体的制造材料，另一方面，减少了芯体的重量;铝蜂窝层与钉体为一体式设置，使结构更加稳固。
[0022]以上所述，仅为本实用新型的【具体实施方式】，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种中空钉，其特征在于:包括有钉体，所述钉体底部设置有盲孔，所述钉体内部设置有空腔，所述空腔呈圆柱体状设置，所述空腔贯穿钉体顶部，所述空腔顶部设置有内螺纹，所述空腔上设置有芯体，所述芯体顶部设置有与内螺纹相匹配的外螺纹，所述钉体内部设置有铝蜂窝层，所述钉体内部设置有加强箍。2.根据权利要求1所述的中空钉，其特征在于:所述加强箍设置有一个以上。3.根据权利要求1所述的中空钉，其特征在于:所述芯体为不锈钢芯体。4.根据权利要求1所述的中空钉，其特征在于:所述芯体上设置有通孔，所述通孔贯穿芯体，所述通孔设置有一个以上。5.根据权利要求1所述的中空钉，其特征在于:所述芯体的长度和空腔的长度相同。6.根据权利要求1所述的中空钉，其特征在于:所述铝蜂窝层与钉体为一体式设置。
【文档编号】F16B19/08GK205677932SQ201620516663
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年6月1日 公开号201620516663.3, CN 201620516663, CN 205677932 U, CN 205677932U, CN-U-205677932, CN201620516663, CN201620516663.3, CN205677932 U, CN205677932U
【发明人】李俊
【申请人】广州市中标螺丝制造有限公司