一种十字大扁头机丝的制作方法

文档序号:10985712阅读:356来源:国知局
一种十字大扁头机丝的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开一种十字大扁头机丝,包括有螺丝头和螺丝体,所述螺丝头上设置有六边形凸起,所述六边形凸起上设置有十字凹槽,所述十字凹槽内壁上设置有金刚石涂层,所述螺丝头底部设置有耐磨层,所述螺丝头内部设置有磁铁,所述螺丝体表面设置有外螺纹,所述螺丝体上设置有通孔,所述螺丝体内部设置有加强筋,所述螺丝体底部设置有凸块,所述凸块横截面呈十字形设置;该十字大扁头机丝使用方便和耐久度高。
【专利说明】
一种十字大扁头机丝
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种十字大扁头机丝。
【背景技术】
[0002]螺丝是利用物体的斜面圆形旋转和摩擦力的物理学和数学原理,循序渐进地紧固器物机件的工具。
[0003]CN204828208U公开一种建筑用水泥螺丝,通过将螺丝帽下方设有螺丝颈,螺丝颈下方设有螺丝杆,螺丝杆下方设有螺丝头,并在螺丝杆上设有粗牙纹和细牙纹,粗牙纹和细牙纹相间分布在螺丝杆上,螺丝头上设有锯齿牙纹和斜槽口,使螺丝钉入水泥墙柱体时,螺丝不会弯曲变形,并且水泥不会因为钉入压力而崩裂掉,从而节省了材料,同时螺丝还可配合电机快速打入,提高工作效率。但是,该建筑用水泥螺丝在旋入物体上时,螺丝帽底部会与物体发生摩擦,磨损较大;另一方面,当人们缺少螺丝刀等工具时,难以将螺丝旋入物体中。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型要解决的技术问题是提供一种使用方便和耐久度高的十字大扁头机丝。
[0005]为解决上述技术问题,本实用新型采用如下技术方案:
[0006]—种十字大扁头机丝,包括有螺丝头和螺丝体,所述螺丝头上设置有六边形凸起,所述六边形凸起上设置有十字凹槽,所述十字凹槽内壁上设置有金刚石涂层,所述螺丝头底部设置有耐磨层,所述螺丝头内部设置有磁铁,所述螺丝体表面设置有外螺纹,所述螺丝体上设置有通孔,所述螺丝体内部设置有加强筋,所述螺丝体底部设置有凸块,所述凸块横截面呈十字形设置。
[0007]作为优选,所述加强筋设置有一根以上,可以根据实际所需,设置合适的加强筋数量。
[0008]作为优选,所述外螺纹为塑料外螺纹,可以防止因外螺纹生锈而难以把十字大扁头机丝从物件中拧出的现象发生。
[0009]作为优选,六边形凸起与螺丝头为一体式设置,使结构更加稳固。
[0010]作为优选,所述通孔设置有一个以上。可以根据实际所需,设置合适的通孔数量。
[0011]本实用新型的有益效果为:该十字大扁头机丝通过设置有六边形凸起,当人们在缺少螺丝刀的情况下,可以使用扳手拆装十字大扁头机丝,使用方便;通过在十字凹槽内壁上设置有金刚石涂层,金刚石涂层具有很高的强度,防止长期拆装十字大扁头机丝导致十字凹槽发生磨损;由于十字大扁头机丝在拆装时螺丝头底部经常与物件发生摩擦,通过在螺丝头底部设置有耐磨层,可以提高螺丝头底部的耐磨性能,使十字大扁头机丝更加耐用;通过在螺丝头内部设置有磁铁,在使用螺丝刀拧动十字大扁头机丝时,可以使十字大扁头机丝吸附在螺丝刀上,使用方便;通过在螺丝体上设置有通孔,可以节省制造材料,减轻十字大扁头机丝的重量;通过在螺丝体底部设置有十字形的凸块,在没有螺丝刀的情况下,可以将十字大扁头机丝充当螺丝刀使用;通过在螺丝体内部设置有加强筋,可以提高螺丝体的强度,防止其发生弯折的现象,使其更加耐用。此外,外螺纹为塑料外螺纹,可以防止因外螺纹生锈而难以把十字大扁头机丝从物件中拧出的现象发生。
【附图说明】
[0012]下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】作进一步详细的说明,其中:
[0013]图1为本实用新型一种十字大扁头机丝的结构示意图。
[0014]图2为本实用新型一种十字大扁头机丝的俯视图。
【具体实施方式】
[0015]实施例1
[0016]如图1-2所示,一种十字大扁头机丝,包括有螺丝头I和螺丝体2,所述螺丝头I上设置有六边形凸起5,当人们在缺少螺丝刀的情况下,可以使用扳手拆装十字大扁头机丝,使用方便;所述六边形凸起5上设置有十字凹槽4,该十字凹槽4与十字型螺丝刀向匹配;所述十字凹槽4内壁上设置有金刚石涂层6,金刚石涂层6具有很高的强度,防止长期拆装十字大扁头机丝导致十字凹槽4发生磨损;所述螺丝头I底部设置有耐磨层8,由于十字大扁头机丝在拆装时螺丝头I底部经常与物件发生摩擦,通过在螺丝头I底部设置有耐磨层8,可以提高螺丝头I底部的耐磨性能,使十字大扁头机丝更加耐用;所述螺丝头I内部设置有磁铁7,在使用螺丝刀拧动十字大扁头机丝时,可以使十字大扁头机丝吸附在螺丝刀上,使用方便;所述螺丝体2表面设置有外螺纹3,所述螺丝体2上设置有通孔9,可以节省制造材料,减轻十字大扁头机丝的重量;所述螺丝体2内部设置有加强筋10,可以提高螺丝体2的强度,防止其发生弯折的现象,使其更加耐用;所述螺丝体2底部设置有凸块11,所述凸块11横截面呈十字形设置,通过在螺丝体2底部设置有十字形的凸块11,在没有螺丝刀的情况下,可以将十字大扁头机丝充当螺丝刀使用。
[0017]本实施例的有益效果为:该十字大扁头机丝通过设置有六边形凸起,当人们在缺少螺丝刀的情况下,可以使用扳手拆装十字大扁头机丝,使用方便;通过在十字凹槽内壁上设置有金刚石涂层,金刚石涂层具有很高的强度,防止长期拆装十字大扁头机丝导致十字凹槽发生磨损;由于十字大扁头机丝在拆装时螺丝头底部经常与物件发生摩擦,通过在螺丝头底部设置有耐磨层,可以提高螺丝头底部的耐磨性能,使十字大扁头机丝更加耐用;通过在螺丝头内部设置有磁铁,在使用螺丝刀拧动十字大扁头机丝时,可以使十字大扁头机丝吸附在螺丝刀上,使用方便;通过在螺丝体上设置有通孔,可以节省制造材料,减轻十字大扁头机丝的重量;通过在螺丝体底部设置有十字形的凸块,在没有螺丝刀的情况下,可以将十字大扁头机丝充当螺丝刀使用;通过在螺丝体内部设置有加强筋,可以提高螺丝体的强度,防止其发生弯折的现象,使其更加耐用。
[0018]实施例2
[0019]如图1-2所示,一种十字大扁头机丝,包括有螺丝头I和螺丝体2,所述螺丝头I上设置有六边形凸起5,当人们在缺少螺丝刀的情况下,可以使用扳手拆装十字大扁头机丝,使用方便,六边形凸起5与螺丝头I为一体式设置,使结构更加稳固;所述六边形凸起5上设置有十字凹槽4,该十字凹槽4与十字型螺丝刀向匹配;所述十字凹槽4内壁上设置有金刚石涂层6,金刚石涂层6具有很高的强度,防止长期拆装十字大扁头机丝导致十字凹槽4发生磨损;所述螺丝头I底部设置有耐磨层8,由于十字大扁头机丝在拆装时螺丝头I底部经常与物件发生摩擦,通过在螺丝头I底部设置有耐磨层8,可以提高螺丝头I底部的耐磨性能,使十字大扁头机丝更加耐用;所述螺丝头I内部设置有磁铁7,在使用螺丝刀拧动十字大扁头机丝时,可以使十字大扁头机丝吸附在螺丝刀上,使用方便;所述螺丝体2表面设置有外螺纹3,所述外螺纹3为塑料外螺纹,可以防止因外螺纹3生锈而难以把十字大扁头机丝从物件中拧出的现象发生;所述螺丝体2上设置有通孔9,可以节省制造材料,减轻十字大扁头机丝的重量,所述通孔9设置有一个以上。可以根据实际所需,设置合适的通孔9数量;所述螺丝体2内部设置有加强筋10,可以提高螺丝体2的强度,防止其发生弯折的现象,使其更加耐用,所述加强筋10设置有一根以上,可以根据实际所需,设置合适的加强筋10数量;所述螺丝体2底部设置有凸块U,所述凸块11横截面呈十字形设置,通过在螺丝体2底部设置有十字形的凸块11,在没有螺丝刀的情况下,可以将十字大扁头机丝充当螺丝刀使用。
[0020]本实施例的有益效果为:该十字大扁头机丝通过设置有六边形凸起,当人们在缺少螺丝刀的情况下,可以使用扳手拆装十字大扁头机丝,使用方便;通过在十字凹槽内壁上设置有金刚石涂层,金刚石涂层具有很高的强度,防止长期拆装十字大扁头机丝导致十字凹槽发生磨损;由于十字大扁头机丝在拆装时螺丝头底部经常与物件发生摩擦,通过在螺丝头底部设置有耐磨层,可以提高螺丝头底部的耐磨性能,使十字大扁头机丝更加耐用;通过在螺丝头内部设置有磁铁,在使用螺丝刀拧动十字大扁头机丝时,可以使十字大扁头机丝吸附在螺丝刀上,使用方便;通过在螺丝体上设置有通孔,可以节省制造材料,减轻十字大扁头机丝的重量;通过在螺丝体底部设置有十字形的凸块,在没有螺丝刀的情况下,可以将十字大扁头机丝充当螺丝刀使用;通过在螺丝体内部设置有加强筋,可以提高螺丝体的强度,防止其发生弯折的现象,使其更加耐用;外螺纹为塑料外螺纹,可以防止因外螺纹生锈而难以把十字大扁头机丝从物件中拧出的现象发生。
[0021]以上所述,仅为本实用新型的【具体实施方式】,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何不经过创造性劳动想到的变化或替换,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种十字大扁头机丝,其特征在于:包括有螺丝头和螺丝体,所述螺丝头上设置有六边形凸起,所述六边形凸起上设置有十字凹槽,所述十字凹槽内壁上设置有金刚石涂层,所述螺丝头底部设置有耐磨层,所述螺丝头内部设置有磁铁,所述螺丝体表面设置有外螺纹,所述螺丝体上设置有通孔,所述螺丝体内部设置有加强筋,所述螺丝体底部设置有凸块,所述凸块横截面呈十字形设置。2.根据权利要求1所述的十字大扁头机丝,其特征在于:所述加强筋设置有一根以上。3.根据权利要求1所述的十字大扁头机丝,其特征在于:所述外螺纹为塑料外螺纹。4.根据权利要求1所述的十字大扁头机丝,其特征在于:六边形凸起与螺丝头为一体式设置。5.根据权利要求1所述的十字大扁头机丝,其特征在于:所述通孔设置有一个以上。
【文档编号】F16B35/04GK205677935SQ201620516658
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年6月1日 公开号201620516658.2, CN 201620516658, CN 205677935 U, CN 205677935U, CN-U-205677935, CN201620516658, CN201620516658.2, CN205677935 U, CN205677935U
【发明人】李俊
【申请人】广州市中标螺丝制造有限公司
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