旋转式楔形连接装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供一种旋转式楔形连接装置，包括楔形连接装置和旋转组件；旋转组件包括牵引板、旋转轴、平面轴承、夹板和牵引插销；牵引板与楔形连接装置固定连接，牵引板的一端与旋转轴的一端固定连接；旋转轴的另一端穿过平面轴承的内孔，与平面轴承的紧环固定连接；夹板的一端包围平面轴承，并与平面轴承的松环固定连接；夹板的另一端由端面沿轴向方向凹陷形成凹槽；牵引插销穿过夹板和凹槽，牵引插销的两端均与夹板的外侧面固定连接。本实用新型的旋转组件一端连接楔形连接装置，另一端连接提升容器，使提升容器与楔形连接装置能够自由旋转，因而能够延长钢丝绳的使用寿命；提升容器不会发生旋转位移，避免与其它设施发生碰撞事故。
【专利说明】
旋转式楔形连接装置
技术领域
[0001]本实用新型属于矿山、煤矿及非煤矿井的立井提升技术领域，具体涉及一种旋转式楔形连接装置。
【背景技术】
[0002]目前，用于矿山立井单绳提升的楔形连接装置多为固定式，固定式楔形连接装置的不足之处在于:
[0003]第一，钢丝绳在拉力作用下产生旋转力，而与钢丝绳连着一起的固定式楔形连接装置不可旋转，所以钢丝绳也无法自由旋转，应力不能释放，容易造成钢丝绳的损坏;第二，提升容器(罐笼或箕斗)在钢丝绳旋转力的作用下，产生旋转力矩，而建井期间多用钢丝绳柔性罐道，抗挠性很差，因此容器在井筒中发生旋转位移，与设计位置形成一定夹角，在运行中容易和井筒内的其它设施或容器发生碰撞事故;第三，由于提升容器在井筒内运行时存在旋转位移，与设计位置有夹角，提升容器在井底入罐道时经常与罐道发生剧烈碰撞而卡罐，特别是非煤矿山的立井多水平提升，入罐道更加困难。
【实用新型内容】
[0004]有鉴于此，本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种旋转式楔形连接装置。
[0005]为实现以上目的，本实用新型采用如下技术方案:
[0006]—种旋转式楔形连接装置，包括楔形连接装置和旋转组件;所述旋转组件包括牵引板、旋转轴、平面轴承、夹板和牵引插销;所述牵引板与所述楔形连接装置固定连接，所述牵引板的一端与所述旋转轴的一端固定连接;所述旋转轴的另一端穿过所述平面轴承的内孔，与所述平面轴承的紧环固定连接;所述夹板的一端包围所述平面轴承，并与所述平面轴承的松环固定连接;所述夹板的另一端由端面沿轴向方向凹陷形成凹槽;所述牵引插销穿过所述夹板和凹槽，所述牵引插销的两端均与所述夹板的外侧面固定连接。
[0007]所述牵引板上开设有通孔，所述牵引板通过所述通孔与所述楔形连接装置固定连接。
[0008]所述夹板的一端与所述旋转轴之间设置有圆锥滚子轴承，所述圆锥滚子轴承上设置有上压盖。
[0009]所述旋转组件还包括牵引体，所述牵引体将所述夹板与所述平面轴承的松环进行固定。
[0010]所述旋转组件还包括牵引螺母，所述牵引螺母将所述旋转轴与所述平面轴承的紧环进行固定，所述牵引螺母与所述平面轴承之间设置有下压盖。
[0011]所述牵引插销设置在所述夹板的另一端，所述牵引插销垂直于所述凹槽。
[0012]所述旋转组件还包括平行于所述牵引插销设置的定位螺栓，所述定位螺栓设置在所述夹板的中间位置。
[0013]本实用新型采用以上技术方案，在现有的楔形连接装置的基础上，增加一个旋转组件，形成旋转式楔形连接装置;旋转组件一端连接楔形连接装置，另一端连接提升容器，使提升容器与楔形连接装置能够自由旋转。本实用新型的有益效果是:第一，钢丝绳在拉力作用下产生旋转力，传递到与钢丝绳连着一起的可旋转楔形连接装置上，所以钢丝绳与楔形连接装置自由旋转，应力完全释放，有效地延长了钢丝绳的使用寿命;第二，立井提升安全性能达到了极大的提高:由钢丝绳与楔形连接装置自由旋转，无旋转力矩产生，因此容器在井筒中无旋转位移，在运行中非常平稳，安全性能达到大大提高;第三，由于提升容器在井筒内运行时无旋转位移，与设计位置重合，提升容器在井底入罐道时变得非常容易，完全避免了容器与罐道的碰撞。
【附图说明】
[0014]图1是本实用新型提供的旋转式楔形连接装置的结构示意图；
[0015]图2是本实用新型提供的旋转式楔形连接装置的旋转组件的结构示意图；
[0016]图3是图2中的A-A面剖视图。
[0017]图中:1、楔形连接装置；2、旋转组件；201、牵引板；202、旋转轴；203、平面轴承；204、夹板;205、牵引插销；206、通孔;207、凹槽;208、圆锥滚子轴承;209、上压盖;210、牵引体;211、牵引螺母;212、下压盖;213、定位螺栓。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
[0019]如图1所示，本实用新型提供了一种旋转式楔形连接装置，包括楔形连接装置I和旋转组件2。旋转组件2—端与楔形连接装置I固定连接，另一端与提升容器固定连接，使提升容器与楔形连接装置I能够自由旋转，因而能够克服现有的固定式楔形连接装置因不能旋转而带来的缺点。
[0020]如图2和图3所示，旋转组件2包括牵引板201、旋转轴202、平面轴承203、夹板204和牵引插销205;牵引板201上开设有通孔206，牵引板201通过通孔206与楔形连接装置I进行固定。牵引板201的一端与旋转轴202的一端固定连接;旋转轴202的另一端穿过平面轴承203的内孔，与平面轴承203的紧环固定连接。夹板204的一端包围平面轴承203，并与平面轴承203的松环固定连接;夹板204的一端与旋转轴202之间设置有圆锥滚子轴承208，圆锥滚子轴承上设置有上压盖209;夹板204的另一端由端面沿轴向方向凹陷形成凹槽207。牵引插销205穿过夹板204和凹槽207，牵引插销205的两端均与夹板204的外侧面固定连接;牵引插销205设置在夹板的另一端，牵引插销205垂直于凹槽207设置。提升容器即通过牵引插销205和凹槽207与旋转组件2固定连接。
[0021]旋转组件2还包括牵引体210和牵引螺母211;牵引体210将夹板204与平面轴承203的松环进行固定;牵引螺母211将旋转轴202与平面轴承203的紧环进行固定，牵引螺母211与平面轴承203之间设置有下压盖212。旋转组件2还包括平行于牵引插销205设置的定位螺栓213，定位螺栓213设置在夹板204的中间位置。
[0022]本实用新型不局限于上述最佳实施方式，本领域的技术人员在本实用新型的启示下得出的其他各种形式的产品，不论在形状或结构上作任何变化，凡是与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种旋转式楔形连接装置，其特征在于:包括楔形连接装置和旋转组件;所述旋转组件包括牵引板、旋转轴、平面轴承、夹板和牵引插销;所述牵引板与所述楔形连接装置固定连接，所述牵引板的一端与所述旋转轴的一端固定连接;所述旋转轴的另一端穿过所述平面轴承的内孔，与所述平面轴承的紧环固定连接;所述夹板的一端包围所述平面轴承，并与所述平面轴承的松环固定连接;所述夹板的另一端由端面沿轴向方向凹陷形成凹槽;所述牵引插销穿过所述夹板和凹槽，所述牵引插销的两端均与所述夹板的外侧面固定连接。2.根据权利要求1所述的旋转式楔形连接装置，其特征在于:所述牵引板上开设有通孔，所述牵弓I板通过所述通孔与所述楔形连接装置固定连接。3.根据权利要求1所述的旋转式楔形连接装置，其特征在于:所述夹板的一端与所述旋转轴之间设置有圆锥滚子轴承，所述圆锥滚子轴承上设置有上压盖。4.根据权利要求1所述的旋转式楔形连接装置，其特征在于:所述旋转组件还包括牵引体，所述牵引体将所述夹板与所述平面轴承的松环进行固定。5.根据权利要求1所述的旋转式楔形连接装置，其特征在于:所述旋转组件还包括牵引螺母，所述牵引螺母将所述旋转轴与所述平面轴承的紧环进行固定，所述牵引螺母与所述平面轴承之间设置有下压盖。6.根据权利要求1所述的旋转式楔形连接装置，其特征在于:所述牵引插销设置在所述夹板的另一端，所述牵引插销垂直于所述凹槽设置。7.根据权利要求1所述的旋转式楔形连接装置，其特征在于:所述旋转组件还包括平行于所述牵引插销设置的定位螺栓，所述定位螺栓设置在所述夹板的中间位置。
【文档编号】F16G11/04GK205678059SQ201620560282
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年6月12日 公开号201620560282.5, CN 201620560282, CN 205678059 U, CN 205678059U, CN-U-205678059, CN201620560282, CN201620560282.5, CN205678059 U, CN205678059U
【发明人】张峰
【申请人】张峰