一种组合换向阀组的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种组合换向阀组，包括油路板、定差溢流与安全阀块和若干个定差减压与负载敏感阀块；油路板上设置有进油口P、回油口R和若干组工作油口；一个定差减压与负载敏感阀块对应一组工作油口，每组工作油口均包括工作油口A和工作油口B；进油口P的外侧与定量泵出口连接，定差溢流与安全阀块包括定差溢流阀和先导减压阀块，先导减压阀块包括先导过滤器和三通减压阀；定差溢流阀；每个定差减压与负载敏感阀块均包括定差减压阀、两个梭阀和一个换向阀。采用上述结构后，能根据系统负载的实时压力和流量大小来调节定量泵的输出压力和流量大小，以实现定量泵输出功率与负载的完全匹配，制造成本比较低而且具有市场竞争力。
【专利说明】
一种组合换向阀组
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种阀组件，特别是一种组合换向阀组。
【背景技术】
[0002]目前，工程机械、矿山机械、煤炭机械、市政机械、舰船机械等领域的多路阀产品都有升级换代的需求，从原来的普通多路阀要升级到负载敏感多路阀，甚至升级到负载敏感比例多路阀。随着这些行业竞争的逐渐加剧，需求物美价廉、能够满足控制功能需求的多路阀产品，这些行业的主机有好多不需要电比例，仅仅需要手动操作或远程液控操作的负载敏感多路阀。
[0003]为了满足市场对相对低端一些的负载敏感多路阀的需求，研发一种制造成本比较低而且具有市场竞争力的多路阀产品。
【发明内容】
[0004]本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，而提供一种组合换向阀组，该组合换向阀组结构紧凑、制造工艺简单、工作可靠、制造成本比较低而且具有市场竞争力。
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是:
[0006]—种组合换向阀组，包括油路板、定差溢流与安全阀块和若干个定差减压与负载敏感阀块。
[0007]油路板上设置有进油口P、回油口R和若干组工作油口。
[0008]—个定差减压与负载敏感阀块对应一组工作油口，每组工作油口均包括工作油口A和工作油口 B。
[0009]进油口P的外侧与定量栗出口连接，进油口 P的内侧分别与定差溢流与安全阀块和每个定差减压与负载敏感阀块的进油口相连接。
[0010]回油口R的外侧直接与油箱相连接，回油口 R的内侧分别与定差溢流与安全阀块和每个定差减压与负载敏感阀块的出油口相连接。
[0011 ]定差溢流与安全阀块包括定差溢流阀和先导减压阀块，先导减压阀块包括先导过滤器和三通减压阀；定差溢流阀能根据系统负载的实时压力和流量大小来调节定量栗的输出压力和流量大小，以实现定量栗输出功率与负载的完全匹配;先导过滤器用于对进入三通减压阀的先导油进行过滤;三通减压阀用于对先导油的输出压力进行控制。
[0012]每个定差减压与负载敏感阀块均包括定差减压阀、两个梭阀和一个换向阀；每个换向阀均为三位四通换向阀在多组换向阀同时动作且负载不同的情况下，定差减压阀能实现压力和流量只与换向阀的阀芯开口面积有关，不受负载波动的影响;梭阀，用于把最大负载压力传递给定差溢流与安全阀块上的定差溢流阀，实现定量栗对所需压力和流量的控制。
[0013]所述定差溢流与安全阀块还包括主溢流阀。
[0014]每个换向阀均为手动换向阀。
[0015]每个换向阀均为电磁换向阀。
[0016]每个换向阀均为先导液控换向阀。
[0017]本实用新型采用上述结构后，具有如下有益效果:
[0018]1.通过控制不同的三位四通的换向阀，可以实现多个工作装置单独动作和复合动作，可以根据系统负载的实时压力和流量大小来调节液压栗的输出压力和流量大小，以实现栗输出功率也负载的完全匹配，减小液压系统的溢流损失和发热，从而实现节能与减排。
[0019]2.上述梭阀的设置，能把最大负载压力传递给定差溢流与安全阀块上的定差溢流阀，实现栗对所需压力和流量的控制。
[0020]3.在多组换向阀同时动作且负载不同的情况下，定差减压阀可以实现压力和流量只与换向阀的阀芯开口面积有关，不受负载波动的影响。
[0021]4.通过简化过去的负载敏感比例多路阀，去掉电比例控制，降低了生产制造成本，增加了产品的市场竞争力，使整个液压系统结构紧凑，制造工艺更加简单，生产装配更加的方便。
【附图说明】
[0022]图1显示了本实用新型一种组合换向阀组的结构示意图。
[0023]图2显示了本实用新型一种组合换向阀组的工作原理示意图。
[0024]其中有:
[0025]1.定差溢流与安全阀块；
[0026]11.定差溢流阀；12.主溢流阀；13.先导过滤器;14.三通减压阀；
[0027]2.换向阀
[0028]3.定差减压与负载敏感模块；
[0029]31.梭阀；32.定差减压阀；
[0030]4.油路板;5.油箱;51.定量栗。
[0031]另外，图中，P为进油口，R为回油口；LSA和LSB均为压力出口； Z为先导油出口； Rl为回油测压口，T为先导压力油回油口。
【具体实施方式】
[0032]下面结合附图和具体较佳实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
[0033]如图1和图2所示，一种组合换向阀组，包括油路板4、定差溢流与安全阀块I和若干个定差减压与负载敏感阀块3。定差减压与负载敏感阀块3的数量优选为3个。
[0034]油路板上设置有进油口P、回油口R和若干组工作油口。
[0035]一个定差减压与负载敏感阀块对应一组工作油口，每组工作油口均包括工作油口A和工作油口 B。
[0036]进油口P的外侧与定量栗51出油口相连接，定量栗入口伸入油箱5内，进油口 P的内侧分别与定差溢流与安全阀块和每个定差减压与负载敏感阀块的进油口相连接。
[0037]回油口R的外侧直接与油箱相连接，回油口R的内侧分别与定差溢流与安全阀块和每个定差减压与负载敏感阀块的出油口相连接。
[0038]定差溢流与安全阀块包括定差溢流阀11、主溢流阀12和先导减压阀块，先导减压阀块包括先导过滤器13和三通减压阀14。其中，主溢流阀用于限制系统最大安全压力。
[0039]定差溢流阀11和主溢流阀12并列设置在进油口P和回油口R之间，定差溢流阀能根据系统负载的实时压力和流量大小来调节定量栗的输出压力和流量大小，以实现定量栗输出功率与负载的完全匹配，减小液压系统的溢流损失和发热，从而实现节能与减排。
[0040]先导过滤器设置在进油口P与三通减压阀之间，用于对进入三通减压阀的先导油进行过滤，满足先导减压控制对先导油液清洁度的要求。
[0041]三通减压阀用于对先导油的输出压力进行控制，三通减压阀分别与进油口P、出油口 R和先导油出口 Z相连接。
[0042]每个定差减压与负载敏感阀块均包括定差减压阀、两个梭阀和一个换向阀。两个梭阀均与定差减压阀和定差溢流阀相连接，梭阀之间也均相互连接。
[0043]上述梭阀的设置，用于把最大负载压力传递给定差溢流与安全阀块上的定差溢流阀，实现定量栗对所需压力和流量的控制。
[0044]每个换向阀均为三位四通换向阀，每个换向阀均设置在对应定差减压与负载敏感阀块的顶部。在多组换向阀同时动作且负载不同的情况下，定差减压阀能实现压力和流量只与换向阀的阀芯开口面积有关，不受负载波动的影响。
[0045]压力油通过油路板上的进油口 P进入定差溢流与安全阀块，同时，也进入了各组定差溢流与安全阀块。通过控制不同的三位四通的换向阀，可以实现多个工作装置单独动作和复合动作，可以根据系统负载的实时压力和流量大小来调节液压栗的输出压力和流量大小，以实现栗输出功率也负载的完全匹配，减小液压系统的溢流损失和发热，从而实现节能与减排。
[0046]每个换向阀均优选为手动换向阀或电磁换向阀或先导液控换向阀，也可以为直动式高精度比例换向阀。
[0047]以上详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种等同变换，这些等同变换均属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种组合换向阀组，其特征在于:包括油路板、定差溢流与安全阀块和若干个定差减压与负载敏感阀块； 油路板上设置有进油口P、回油口R和若干组工作油口 ； 一个定差减压与负载敏感阀块对应一组工作油口，每组工作油口均包括工作油口A和工作油口B; 进油口 P的外侧与定量栗出口连接，进油口 P的内侧分别与定差溢流与安全阀块和每个定差减压与负载敏感阀块的进油口相连接； 回油口R的外侧直接与油箱相连接，回油口R的内侧分别与定差溢流与安全阀块和每个定差减压与负载敏感阀块的出油口相连接； 定差溢流与安全阀块包括定差溢流阀和先导减压阀块，先导减压阀块包括先导过滤器和三通减压阀；定差溢流阀能根据系统负载的实时压力和流量大小来调节定量栗的输出压力和流量大小，以实现定量栗输出功率与负载的完全匹配;先导过滤器用于对进入三通减压阀的先导油进行过滤;三通减压阀用于对先导油的输出压力进行控制； 每个定差减压与负载敏感阀块均包括定差减压阀、两个梭阀和一个换向阀；每个换向阀均为三位四通换向阀；在多组换向阀同时动作且负载不同的情况下，定差减压阀能实现压力和流量只与换向阀的阀芯开口面积有关，不受负载波动的影响;梭阀，用于把最大负载压力传递给定差溢流与安全阀块上的定差溢流阀，实现定量栗对所需压力和流量的控制。2.根据权利要求1所述的组合换向阀组，其特征在于:所述定差溢流与安全阀块还包括主溢流阀。3.根据权利要求1所述的组合换向阀组，其特征在于:每个换向阀均为手动换向阀。4.根据权利要求1所述的组合换向阀组，其特征在于:每个换向阀均为电磁换向阀。5.根据权利要求1所述的组合换向阀组，其特征在于:每个换向阀均为先导液控换向阀。
【文档编号】F16K11/22GK205678184SQ201620580672
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年6月14日 公开号201620580672.9, CN 201620580672, CN 205678184 U, CN 205678184U, CN-U-205678184, CN201620580672, CN201620580672.9, CN205678184 U, CN205678184U
【发明人】谭泽华, 陈斌, 张琦
【申请人】江苏科迈液压控制系统有限公司