一种可调式泄压持压阀的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种可调式泄压持压阀，包括阀体，所述阀体的左端设置有进液腔，且阀体的右端设置有出液腔，所述出液腔与阀体内腔通过隔离板隔开，所述阀体内腔在位于进液腔的上方处设置有锥型隔板，且阀体的内腔在锥型隔板的上方处设置有连通出液腔的泄压流道，所述阀体的内腔通过第一密封隔板和第二密封隔板隔离出承压腔，且进液腔通过加压流道连通承压腔，本装置设计了一种能够通过手动和液压方式进行调节的泄压持压阀，实现了对管道内压力的精准控制，同时控制方式更全，抵抗失效风险的能力更强，延长了泄压持压阀的使用寿命，具有很高的实用价值。
【专利说明】
一种可调式泄压持压阀
技术领域
[0001]本实用新型涉及阀门技术领域，具体为一种可调式泄压持压阀。
【背景技术】
[0002]在供水系统中广泛地使用着泄压阀，用以对压力波动进行快速反应和快速泄放，防止压力的急剧升高而损坏管道和设备。目前阀门厂生产的有500X型泄压持压阀，这种阀门的结构复杂、操作麻烦、成本较高，而且无法有效的实时调节管道压力，控制方式单一，因此无法满足市场需求，如果能够发明一种能够通过多种方式精确调整管道内部压力的泄压持压阀就能够解决此类问题，为此我们提供了一种可调式泄压持压阀。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种可调式泄压持压阀，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:一种可调式泄压持压阀，包括阀体，所述阀体的左端设置有进液腔，且阀体的右端设置有出液腔，所述出液腔与阀体内腔通过隔离板隔开，所述阀体内腔在位于进液腔的上方处设置有锥型隔板，且阀体的内腔在锥型隔板的上方处设置有连通出液腔的泄压流道，所述阀体的内腔通过第一密封隔板和第二密封隔板隔离出承压腔，且进液腔通过加压流道连通承压腔，所述加压流道上设置有球阀，所述阀体内腔同心安装有控制杆，且控制杆上一体成型有与锥型隔板匹配的配合锥体，所述控制杆在承压腔内一体成型有承压板，且控制杆的上端套接有推动套筒，所述推动套筒的侧壁通过密封环与阀体内腔密封，且阀体的上端设置有与推动套筒匹配的第一限位凸起，所述阀体的上端螺接安装有与推动套筒匹配的控制盖，且阀体的上端设置有与控制盖匹配的第二限位凸起，所述控制杆在推动套筒的下方处一体成型有支撑板，且支撑板与推动套筒之间设置有第一弹簧。
[0005]优选的，所述控制杆在第二密封隔板的下方处一体成型有配合板，且配合板与第二密封隔板之间设置有第二弹簧，所述阀体的底端通过法兰连接有液压缸，且液压缸的上端设置有与配合板匹配的推动板。
[0006]优选的，所述进液腔上设置有压力表，且球阀为电磁球阀。
[0007]优选的，所述控制盖上设置有螺柄。
[0008]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:本实用新型设计了一种能够通过手动和液压方式进行调节的泄压持压阀，实现了对管道内压力的精准控制，同时控制方式更全，抵抗失效风险的能力更强，延长了泄压持压阀的使用寿命，具有很高的实用价值。
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型结构示意图。
[0010]图中:I阀体、2锥型隔板、3进液腔、4球阀、5加压流道、6承压腔、7液压缸、8推动板、9配合板、10第二弹簧、11第二密封隔板、12承压板、13第一密封隔板、14隔离板、15出液腔、16泄压流道、17配合锥体、18控制盖、19螺柄、20控制杆、21第一限位凸起、22推动套筒、23第二限位凸起、24密封环、25支撑板、26第一弹簧、27压力表。
【具体实施方式】
[0011]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0012]请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案:一种可调式泄压持压阀，包括阀体I，阀体I的左端设置有进液腔3，且阀体I的右端设置有出液腔15，出液腔15与阀体I内腔通过隔离板14隔开，阀体I内腔在位于进液腔3的上方处设置有锥型隔板2，且阀体I的内腔在锥型隔板2的上方处设置有连通出液腔15的泄压流道16，阀体I的内腔通过第一密封隔板13和第二密封隔板11隔离出承压腔6，且进液腔3通过加压流道5连通承压腔6。
[0013]本装置加压流道5上设置有球阀4，阀体I内腔同心安装有控制杆20，且控制杆20上一体成型有与锥型隔板2匹配的配合锥体17，控制杆20在承压腔6内一体成型有承压板12，且控制杆20的上端套接有推动套筒22，推动套筒22的侧壁通过密封环24与阀体I内腔密封，且阀体I的上端设置有与推动套筒22匹配的第一限位凸起21，阀体I的上端螺接安装有与推动套筒22匹配的控制盖18，且阀体I的上端设置有与控制盖18匹配的第二限位凸起23。
[0014]本装置控制杆20在推动套筒22的下方处一体成型有支撑板25，且支撑板25与推动套筒22之间设置有第一弹簧26，控制杆20在第二密封隔板11的下方处一体成型有配合板9，且配合板9与第二密封隔板11之间设置有第二弹簧10，阀体I的底端通过法兰连接有液压缸7，且液压缸7的上端设置有与配合板9匹配的推动板8，进液腔3上设置有压力表27，且球阀4为电磁球阀，控制盖18上设置有螺柄19。
[0015]本装置工作时流体通过进液腔3流向阀体I，并通过手动控制、球阀4和液压缸7等多种方式进行调节，从而实现对管道压力的精准控制，由于控制方式多，抵抗失效风险的能力更强，延长了泄压持压阀的使用寿命，且操作简单，使用便捷，具有很高的实用价值。
[0016]尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
【主权项】
1.一种可调式泄压持压阀，包括阀体(I)，所述阀体(I)的左端设置有进液腔(3)，且阀体(I)的右端设置有出液腔(15)，其特征在于:所述出液腔(15)与阀体(I)内腔通过隔离板(14)隔开，所述阀体(I)内腔在位于进液腔(3)的上方处设置有锥型隔板(2)，且阀体(I)的内腔在锥型隔板(2)的上方处设置有连通出液腔(15)的泄压流道(16)，所述阀体(I)的内腔通过第一密封隔板(13)和第二密封隔板(11)隔离出承压腔(6)，且进液腔(3)通过加压流道(5)连通承压腔(6)，所述加压流道(5)上设置有球阀(4)，所述阀体(I)内腔同心安装有控制杆(20)，且控制杆(20)上一体成型有与锥型隔板(2)匹配的配合锥体(17)，所述控制杆(20)在承压腔(6)内一体成型有承压板(12)，且控制杆(20)的上端套接有推动套筒(22)，所述推动套筒(22)的侧壁通过密封环(24)与阀体(I)内腔密封连接，且阀体(I)的上端设置有与推动套筒(22)匹配的第一限位凸起(21)，所述阀体(I)的上端螺接安装有与推动套筒(22)匹配的控制盖(18)，且阀体(I)的上端设置有与控制盖(18)匹配的第二限位凸起(23)，所述控制杆(20)在推动套筒(22)的下方处一体成型有支撑板(25)，且支撑板(25)与推动套筒(22)之间设置有第一弹簧(26)。2.根据权利要求1所述的一种可调式泄压持压阀，其特征在于:所述控制杆(20)在第二密封隔板(11)的下方处一体成型有配合板(9)，且配合板(9)与第二密封隔板(11)之间设置有第二弹簧(10)，所述阀体(I)的底端通过法兰连接有液压缸(7)，且液压缸(7)的上端设置有与配合板(9)匹配的推动板(8)。3.根据权利要求1所述的一种可调式泄压持压阀，其特征在于:所述进液腔(3)上设置有压力表(27)，且球阀(4)为电磁球阀。4.根据权利要求1所述的一种可调式泄压持压阀，其特征在于:所述控制盖(18)上设置有螺柄(19)。
【文档编号】F16K37/00GK205678195SQ201620613768
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年6月20日 公开号201620613768.0, CN 201620613768, CN 205678195 U, CN 205678195U, CN-U-205678195, CN201620613768, CN201620613768.0, CN205678195 U, CN205678195U
【发明人】陈金德, 陈文辉, 陈小雄, 陈建财, 庄安顺
【申请人】福建科达消防阀门制造有限公司