一种四通调节阀的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种四通调节阀，包括阀体和阀杆，阀杆由轴向滑动执行机构驱动，阀体包括依次固定连接的第一管段、第二管段、第三管段、第四管段和第五管段，第一管段和第二管段之间、第二管段和第三管段之间、第三管段和第四管段之间、第四管段和第五管段之间均设置有基座，基座上均安装有阀座，阀座两两相对设置，阀杆设置有第一阀芯和第二阀芯，第三管段上设置有第一入口，第二管段和第四管段上分别设置有第一出口和第二出口，第一管段和第五管段之间安装有旁通管，旁通管上设置有第二入口。该可将两种介质的流动路线进行切换，使两种介质的流动方向交换，从而满足化工、冶金等领域中使用。
【专利说明】
一种四通调节阀
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种调节阀，特别是指一种可转换流向的四通调节阀。
【背景技术】
[0002]在冶金、化工、食品等行业中，经常用到流体控制阀。在易产生周期性结疤的生产工艺过程，如容器、管路等，尤其是氧化铝生产过程采用板式换热器将物料降温达到技术条件的要求，在运转过程传热的板片会产生结疤，严重影响换热效果，板片结疤严重时使流道截面减少，阻力增大，压力升高冲破垫圈冒料，不仅影响生产，同时威胁到人身安全。而换热器清理结疤工作比较复杂。当然，在其他的化工和食品行业中，也有经常需要双向转换流动路线的情况，而目前的四通调节阀并不具备双向转换流向的功能。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是:提供一种四通调节阀，该可将两种介质的流动路线进行切换，使两种介质的流动方向交换，从而满足化工、冶金等领域中使用。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是:一种四通调节阀，包括两端封闭的阀体和轴向滑动安装于阀体内的阀杆，所述阀杆由轴向滑动执行机构驱动，所述阀体包括依次固定连接的第一管段、第二管段、第三管段、第四管段和第五管段，所述第一管段和第二管段之间、第二管段和第三管段之间、第三管段和第四管段之间、第四管段和第五管段之间均设置有带通孔的基座，所述基座上均安装有阀座，阀座两两相对设置，所述阀杆贯穿各基座且设置有第一阀芯和第二阀芯，所述第一阀芯处于第二管段内且与处于第二管段两端的阀座密封配合;所述第二阀芯处于第四管段内且与第四管段两端的阀座密封配合，所述第三管段上设置有第一入口，所述第二管段和第四管段上分别设置有第一出口和第二出口，所述第一管段和第五管段之间安装有将两者内腔连通的旁通管，所述旁通管上设置有第二入口。
[0005]作为一种优选的方案，所述第一阀芯和第二阀芯的结构相同，所述第一阀芯包括固定于阀杆上的阀板，所述阀板的上部和下部分别可拆卸安装有上压板和下压板，所述阀板的上部外周与上压板之间安装有上密封环，阀板的下部外周与下压板之间安装有下密封环，所述阀座可拆卸固定在基座上，阀座上设置有与所述上密封环或下密封环配合的锥面。
[0006]作为一种优选的方案，所述上密封环和下密封环安装方式相同，所述上密封环的上表面设置有圆弧形凸起环，该圆弧形凸起环与阀座的锥面密封配合，所述上压板的外周设置与上密封环的内圈端面配合的压紧台阶。
[0007]作为一种优选的方案，其中一个基座上固定有定位套，所述定位套上设置有定位中心孔，所述阀杆贯穿所述定位中心孔。
[0008]作为一种优选的方案，所述第五管段的自由端可拆卸有底盖，所述底盖将第五管段的自由端密封。
[0009]作为一种优选的方案，各基座与阀体之间焊接固定，所述所述第一管段和第二管段之间、第二管段和第三管段之间、第三管段和第四管段之间、第四管段和第五管段之间均通过连接法兰和螺栓可拆卸固定。
[0010]作为一种优选的方案，所述轴向滑动执行机构包括固定于第一管段的自由端的气缸或电机，该气缸或电机与阀杆之间传动连接。
[0011]作为一种优选的方案，所述的阀杆为分段式结构，该阀杆包括上杆段和下杆段，所述上杆段和下杆段之间可拆卸连接固定。
[0012]作为一种优选的方案，所述上杆段和下杆段之间的可拆卸连接固定方式为:所述上杆段的下端设置有插入端，所述下杆段的上端设置有与该插入端配合的插槽，所述的插入端插入所述插槽内且通过呈十字形设置的连接螺钉固定。
[0013]采用了上述技术方案后，本实用新型的效果是:1.该四通调节阀的阀体采用五段分体式固定，这样，方便基座以及阀座的固定和安装，也便于加工和日常维护;2.该四通调节阀的阀杆可轴向移动，从而带动第一阀芯和第二阀芯轴向移动，而第一阀芯和第二阀芯与不同的阀座进行配合就可实现介质流向的切换，例如，当第一阀芯与处于第一管段和第二管段之间的阀座密封配合时，第二阀芯与处于第三管段和第四管段之间的阀座密封配合，此时第二管段与第三管段连通，从而使第一入口和第一出口连通，同时通过旁通管将第二入口与第四管段上的第二出口连通；当阀杆进行轴向移动切换后，此时，第一阀芯与处于第二管段和第三管段之间的阀座密封配合，而第二阀芯与处于第四管段和第五管段之间的阀座密封配合，这时，第三管段与第四管段连通，从而使第一入口与第二出口连通，而旁通管上的第二入口则通过旁通管和第一管段与第二管段上的第一出口连通，因此，该四通调节阀实现了介质流向的双向切换，满足化工、冶金等需要双向切换流量的场合使用。
[0014]又由于所述上密封环和下密封环安装方式相同，所述上密封环的上表面设置有圆弧形凸起环，该圆弧形凸起环与阀座的锥面密封配合，所述上压板的外周设置与上密封环的内圈端面配合的压紧台阶，利用圆弧形凸起环可以使阀芯与阀座之间的密封接触为线接触，关闭扭力小，密封更加可靠。
[0015]又由于其中一个基座上固定有定位套，所述定位套和与该定位套相邻的阀座处于基座的相对侧，所述定位套上设置有定位中心孔，所述阀杆贯穿所述定位中心孔，该定位套可定位阀杆，使阀杆保持轴向运动，阀芯的定位精度高，有利于减少阀杆震动，延长使用寿命O
[0016]又由于所述第五管段的自由端可拆卸有底盖，所述底盖将第五管段的自由端密封，这样，该底盖可以拆卸，方便对调节阀内部清理污垢和检修维护。
[0017]又由于所述的阀杆为分段式结构，该阀杆包括上杆段和下杆段，所述上杆段和下杆段之间可拆卸连接固定，因此，阀杆可拆卸为上杆段和下杆段，在更换上密封环和下密封环等易损零部件时，无需将整根阀杆抽出，只需要将上杆段和下杆段之间的可拆卸连接结构拆下即可，在四通调节阀竖直放置使用时可减少上方空间高度，方便易损零部件的更换，降低了零部件的更换难度。
【附图说明】
[0018]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0019]图1是本实用新型实施例的结构主视图；[0020 ]图2是图1在A-A处的剖视图；
[0021 ]图3是阀芯与阀座密封处的放大剖视图；
[0022]附图中:1.阀体；101.第一管段；102.第二管段；103.第三管段；104.第四管段；105.第五管段;2.旁通管;3.第二入口 ；4.第一入口4;5.第一出口；6.第二出口；7.阀杆;71.上杆段71;72.下杆段;8.定位套;9.基座；10.第二阀芯；1001.阀板；1002.上密封环；1003.上压板;1004.下压板;1005.下密封环；11.阀座；12.第一阀芯。
【具体实施方式】
[0023]下面通过具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述。
[0024]本实用新型所提到的上下是将四通调节阀如图1中摆放时确定的。
[0025]如图1至图3所示，一种四通调节阀，包括两端封闭的阀体I和轴向滑动安装于阀体I内的阀杆7，所述阀杆7由轴向滑动执行机构驱动，所述轴向滑动执行机构有多种结构形式，例如可以采用电机进行驱动，电机与阀杆7之间通过丝杠螺母机构传动连接即可实现；又或者可以采用气缸驱动，气缸直接与阀杆7的上端连接。电机和气缸均可安装于阀体I的上端。
[0026]所述阀体I包括依次固定连接的第一管段101、第二管段102、第三管段103、第四管段104和第五管段105，其固定方式有多种，如不可拆卸的焊接，当然，本实施例中所述第一管段101和第二管段102之间、第二管段102和第三管段103之间、第三管段103和第四管段104之间、第四管段104和第五管段105均通过连接法兰和螺栓可拆卸固定。可拆卸固定也可有销接。阀体I为圆筒形，当然，也不排除其他形状，如利用方形管制成。
[0027]所述第一管段101和第二管段102之间、第二管段102和第三管段103之间、第三管段103和第四管段104之间、第四管段104和第五管段105之间均设置有带通孔的基座9，所述基座9上均安装有阀座11，阀座11两两相对设置，如图2所示，基座9均是安装在管段的端部，这样方便基座9焊接。而阀座11两两相对设置，如图2所示，由上而下可以发现最上方的阀座11安装于第一管段101和第二管段102之间的基座9上且处于基座9的下方，第二个阀座11则安装于第二管段102和第三管段103之间的基座9上且处于基座9的上方，这样，两者相对设置并均与第一阀芯12配合。
[0028]所述阀杆7贯穿各基座9且设置有第一阀芯12和第二阀芯10，所述第一阀芯12处于第二管段102内且与处于第二管段102两端的阀座11密封配合;所述第二阀芯10处于第四管段104内且与第四管段104两端的阀座11密封配合，所述第三管段103上设置有第一入口 4，所述第二管段102和第四管段104上分别设置有第一出口 5和第二出口 6，所述第一管段101和第五管段105之间安装有将两者内腔连通的旁通管2，所述旁通管2上设置有第二入口 3。
[0029]如图2所示，该四通调节阀一般是如图1中摆放使用的，为了缩小调节阀上方的空间，所述的阀杆为分段式结构，该阀杆包括上杆段和下杆段，所述上杆段71和下杆段72之间可拆卸连接固定。这样，在对内部阀芯或阀座进行更换时，可将上杆段71和下杆段72进行拆卸，即可对阀芯或阀座进行更换操作，极大的降低了劳动强度，缩小的上方空间。其中，所述上杆段71和下杆段72之间的可拆卸连接固定方式为:所述上杆段71的下端设置有插入端，所述下杆段72的上端设置有与该插入端配合的插槽，所述的插入端插入所述插槽内且通过呈十字形设置的连接螺钉固定。
[0030]如图2和图3所示，所述第一阀芯12和第二阀芯1的结构相同，第二阀芯1包括固定于阀杆7上的阀板1001，所述阀板1001的上部和下部分别可拆卸安装有上压板1003和下压板1004，所述阀板1001的上部外周与上压板1003之间安装有上密封环1002，阀板1001的下部外周与下压板1004之间安装有下密封环1005，所述阀座11可拆卸固定在基座9上，阀座11上设置有与所述上密封环1002或下密封环1005配合的锥面。
[0031 ] 所述上密封环1002和下密封环1005安装方式相同，所述上密封环1002的上表面设置有圆弧形凸起环，该圆弧形凸起环与阀座11的锥面密封配合，所述上压板1003的外周设置与上密封环1002的内圈端面配合的压紧台阶。同样，下密封环1005的下表面设置有圆弧形凸起环，该圆弧形凸起环与阀座11的锥面密封配合;所述下压板1004的外周设置有与下密封环1005的内圈端面配合的压紧台阶。利用该压紧台阶可以支承上密封环1002和下密封环1005的内圈端面，避免上密封环1002和下密封环1005变形量过大，提高上密封环1002和下密封环1005与阀座11的锥面密封可靠性。
[0032 ]如图2所示，其中一个基座9上固定有定位套8，所述定位套8上设置有定位中心孔，所述阀杆7贯穿所述定位中心孔。该定位套8为花形套结构，定位套8包括内圈、外圈以及连接内圈和外圈的连接部，各连接部之间设置有方便介质流动的通孔。内圈的内孔则作为定位中心孔，阀杆7穿过定位中心孔实现定位配合，避免阀杆7偏移，阀杆7的上端轴向定位，同时定位套8也轴向定位，两点定位使阀杆7运行更顺畅，阀杆7的刚度更好，减少了阀杆7振动，从而延长使用寿命、
[0033]如图2所示，所述第五管段105的自由端可拆卸有底盖，所述底盖将第五管段105的自由端密封。本实用新型中的第五管段105的自由端指的是图1中的最下端，而第一管段101的自由端指的是图1中的最上端，而气缸或电机则安装于阀体I的最上端。底盖与第五管段105之间通过螺栓可拆卸固定。当然，底盖还可铰接在第五管段105的自由端上，打开底盖即可方便清理阀体I内部。
[0034]本实用新型的工作原理是:将第一入口4和第二入口 3分别与两个介质管路连通，以氧化铝生产为例，第一入口 4通入精液，第二入口 3通入母液，此时第二阀芯10处在图2的位置，第一入口 4通过第三管段103和第四管段104与第二出口 6连通，而第二入口 3则通过旁通管2、第一管段101、第二管段102与第一出口5连通，而当需要切换流向时，电机或气缸驱动阀杆上行，第一阀芯12和第二阀芯10就分别与其上方的阀座11密封配合，此时，第一入口4同样依旧通入精液，第二入口 3通入母液，第一入口 4通过第三管段103和第二管段102与第一出口 5连通，第二入口 3直接通过第五管段105和第四管段104与第二出口 6连通，这样，实现了母液和精液的流向切换。在氧化铝生产过程中，母液与精液的切换可以溶解板式换热器中的积垢，实现了板式换热器的在线清理除垢，而该四通调节阀可以对两个介质流向进行转换，适应于化工、冶金、医药等各种领域。
[0035]以上所述实施例仅是对本发明的优选实施方式的描述，不作为对本发明范围的限定，在不脱离本发明设计精神的基础上，对本发明技术方案作出的各种变形和改造，均应落入本发明的权利要求书确定的保护范围内。
【主权项】
1.一种四通调节阀，包括两端封闭的阀体和轴向滑动安装于阀体内的阀杆，所述阀杆由轴向滑动执行机构驱动，其特征在于:所述阀体包括依次固定连接的第一管段、第二管段、第三管段、第四管段和第五管段，所述第一管段和第二管段之间、第二管段和第三管段之间、第三管段和第四管段之间、第四管段和第五管段之间均设置有带通孔的基座，所述基座上均安装有阀座，阀座两两相对设置，所述阀杆贯穿各基座且设置有第一阀芯和第二阀芯，所述第一阀芯处于第二管段内且与处于第二管段两端的阀座密封配合;所述第二阀芯处于第四管段内且与第四管段两端的阀座密封配合，所述第三管段上设置有第一入口，所述第二管段和第四管段上分别设置有第一出口和第二出口，所述第一管段和第五管段之间安装有将两者内腔连通的旁通管，所述旁通管上设置有第二入口。2.如权利要求1所述的一种四通调节阀，其特征在于:所述第一阀芯和第二阀芯的结构相同，所述第一阀芯包括固定于阀杆上的阀板，所述阀板的上部和下部分别可拆卸安装有上压板和下压板，所述阀板的上部外周与上压板之间安装有上密封环，阀板的下部外周与下压板之间安装有下密封环，所述阀座可拆卸固定在基座上，阀座上设置有与所述上密封环或下密封环配合的锥面。3.如权利要求2所述的一种四通调节阀，其特征在于:所述上密封环和下密封环安装方式相同，所述上密封环的上表面设置有圆弧形凸起环，该圆弧形凸起环与阀座的锥面密封配合，所述上压板的外周设置与上密封环的内圈端面配合的压紧台阶。4.如权利要求3所述的一种四通调节阀，其特征在于:其中一个基座上固定有定位套，所述定位套上设置有定位中心孔，所述阀杆贯穿所述定位中心孔。5.如权利要求4所述的一种四通调节阀，其特征在于:所述第五管段的自由端可拆卸有底盖，所述底盖将第五管段的自由端密封。6.如权利要求5所述的一种四通调节阀，其特征在于:各基座与阀体之间焊接固定，所述第一管段和第二管段之间、第二管段和第三管段之间、第三管段和第四管段之间、第四管段和第五管段之间均通过连接法兰和螺栓可拆卸固定。7.如权利要求6所述的一种四通调节阀，其特征在于:所述轴向滑动执行机构包括固定于第一管段的自由端的气缸或电机，该气缸或电机与阀杆之间传动连接。8.如权利要求1至7任一项所述的一种四通调节阀，其特征在于:所述的阀杆为分段式结构，该阀杆包括上杆段和下杆段，所述上杆段和下杆段之间可拆卸连接固定。9.如权利要求8所述的一种四通调节阀，其特征在于:所述上杆段和下杆段之间的可拆卸连接固定方式为:所述上杆段的下端设置有插入端，所述下杆段的上端设置有与该插入端配合的插槽，所述的插入端插入所述插槽内且通过呈十字形设置的连接螺钉固定。
【文档编号】F16K1/36GK205689815SQ201620552794
【公开日】2016年11月16日
【申请日】2016年6月8日 公开号201620552794.7, CN 201620552794, CN 205689815 U, CN 205689815U, CN-U-205689815, CN201620552794, CN201620552794.7, CN205689815 U, CN205689815U
【发明人】成楠, 陈建国
【申请人】张家港市凯尔圣仪表有限公司