一种自动定心的阀杆的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及阀门的技术领域，尤其是涉及一种自动定心的阀杆，杆体的上端设有卡紧段，卡紧段上沿周向设有至少一个切削面，每个切削面均与杆体的外侧壁之间形成台阶；杆体的下端设有固定段，固定段的外侧壁上设有外螺纹，固定段的下端面上设有安装孔，固定段的直径大于杆体的直径，安装孔的直径小于杆体的直径；阀瓣的上端面上设有安装轴，安装轴的上端设有扩颈部，安装轴插于安装孔内且安装孔的开口边沿设有限制扩颈部从安装孔脱出的缩口，扩颈部的直径小于安装孔的直径、且大于缩口的直径。优点是：有效解决因阀杆的问题导致阀门的密封性能变差以及使用寿命减短和次品率高的问题。
【专利说明】
一种自动定心的阀杆
技术领域
[0001]本实用新型涉及阀门的技术领域，尤其是涉及一种自动定心的阀杆。【背景技术】
[0002]阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。那么对于阀体内的阀杆来说，既要做到质量好之外，还要做到安装的过程中能够保证产品的紧密配合，不会在使用的过程中出现各零件之间摆动，连接不稳定的现象，目前传统的阀杆，包括杆体，杆体的上端设有上螺纹、下端设有下螺纹，一般情况下， 上下螺纹的直径相等，而根据螺纹连接配合的机械结构来说，螺纹配合是有一定的间隙的， 因此在使用的过程中，因长期的开关，导致零件间出现晃动，导致阀内的密封性能变差，而且产品整体的使用寿命也会相应的减短；另外由于是固定安装于阀杆上的，在安装于阀体内时，由于工艺的误差，导致阀瓣与阀座配合的过程中以及阀杆在装入的过程中，很难使阀杆正确安装到位，容易出现阀杆和阀体内的螺纹配合结构被破坏的现象，也使得产品的还未使用就已经被损坏，造成产品的次品率提升。
【发明内容】
[0003]针对上述现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种有效解决因阀杆的问题导致阀门的密封性能变差以及使用寿命减短和次品率高的自动定心的阀杆。
[0004]为实现上述的目的，本实用新型提供了以下技术方案:
[0005]—种自动定心的阀杆，包括杆体和阀瓣，杆体的上端设有卡紧段，卡紧段上沿周向设有至少一个切削面，每个切削面均与杆体的外侧壁之间形成台阶;杆体的下端设有固定段，固定段的外侧壁上设有外螺纹，固定段的下端面上设有安装孔，固定段的直径大于杆体的直径，安装孔的直径小于杆体的直径；阀瓣的上端面上设有安装轴，安装轴的上端设有扩颈部，安装轴插于安装孔内且安装孔的开口边沿设有限制扩颈部从安装孔脱出的缩口，扩颈部的直径小于安装孔的直径、且大于缩口的直径。
[0006]本实用新型进一步设置为:所述杆体上的卡紧段上设有相对设置的两个切削面。
[0007]本实用新型进一步设置为:所述两相对的切削面之间的间距由下至上逐渐减小。
[0008]本实用新型进一步设置为:所述两个切削面的面积均相等。
[0009]本实用新型进一步设置为:所述每个切削面的两相对的左、右侧边之间的间距由下至上逐渐增大。
[0010]本实用新型进一步设置为:所述相邻切削面之间的两相邻的左、右侧边之间的间距由下至上逐渐减小。
[0011]本实用新型进一步设置为:所述卡紧段的上端面上设有盲孔，盲孔内设有内螺纹。
[0012]本实用新型进一步设置为:所述阀瓣的直径大于固定段的直径。
[0013]本实用新型进一步设置为:所述阀瓣的下端面的中部设有定心轴，定心轴的下端部上设有挡位凸台。
[0014]本实用新型进一步设置为:所述挡位凸台包括柱形台和导向台，柱形台的上端面与定心轴的下端部固定连接，导向台安装于柱形台的下端面上，导向台由上至下并由外向内面积逐渐减小。[〇〇15]通过采用上述技术方案，本实用新型所达到的技术效果为:更好的提高了阀杆的稳固性，同时也加强了阀杆的密封功能，并设置切削面，能够有效的使得阀杆与手轮或者手柄等的配合安装更为稳定，增多固定面和支撑面，使得阀杆与手轮或者手柄等的配合更为紧密，消除配合件之间的因长期使用出现的晃动现象，另外再加上卡紧段的外螺纹的配合， 使得稳固性和导向性更强，进而使得安装本阀杆的阀门的使用寿命延长，同时本产品中的阀瓣是通过安装轴插入安装孔内，然后安装孔上的缩口和安装轴上的扩颈部配合进行限位，防止安装轴脱离安装孔，而且扩颈部的直径小于安装孔的直径、且大于缩口的直径，这样就是的安装的时候，阀瓣跟阀座在配合的过程中可以根据配合的误差有自我调整的范围，这样可以使得阀杆以正常的装入方向安装，不会使得阀杆和阀体的螺纹结构被破坏。【附图说明】
[0016]下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
[0017]图1为本实用新型的立体结构示意图。
[0018]图2为本实用新型的正视结构示意图。
[0019]图3为本实用新型的剖视结构示意图。
[0020]图4为本实用新型的阀瓣的结构示意图。【具体实施方式】
[0021]参照图1至4,为本实用新型公开的一种自动定心的阀杆，包括杆体10,杆体10的上端设有卡紧段11，卡紧段11上沿周向设有至少一个切削面12,每个切削面12均与杆体10的外侧壁之间形成台阶;杆体10的下端设有固定段13,固定段13的外侧壁上设有外螺纹，固定段13的下端面上设有安装孔14,固定段13的直径大于杆体10的直径，安装孔14的直径小于杆体10的直径;阀瓣16的上端面上设有安装轴17，安装轴17的上端设有扩颈部18，安装轴17 插于安装孔14内且安装孔14的开口边沿设有限制扩颈部18从安装孔14脱出的缩口 19,扩颈部18的直径小于安装孔14的直径、且大于缩口 19的直径，这样就有阀瓣可相对于阀杆有一定的摆动空间。其中，杆体10上的卡紧段11上设有相对设置的两个切削面12,两相对的切削面12之间的间距由下至上逐渐减小，同时两个切削面12的面积均相等，每个切削面12的两相对的左、右侧边之间的间距由下至上逐渐增大，相邻切削面12之间的两相邻的左、右侧边之间的间距由下至上逐渐减小。如图2中的两相对的切削面12之间的下端的间距L1大于两相对的切削面12之间的上端的间距L2,这样的设计方式可以有效的提高装配的稳固性，既有切削面的导向和限位，又可以使得阀杆与手轮或者手柄等配合的过程中越卡越紧，提高了产品的固定性能。
[0022]上述中的卡紧段11的上端面上设有盲孔15,盲孔15内设有内螺纹。阀瓣16的直径大于固定段13的直径，阀瓣16的下端面的中部设有定心轴20,定心轴20的下端部上设有挡位凸台，挡位凸台包括柱形台21和导向台22,柱形台21的上端面与定心轴20的下端部固定连接，导向台22安装于柱形台21的下端面上，导向台22由上至下并由外向内面积逐渐减小。
[0023]上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故:凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种自动定心的阀杆，包括杆体和阀瓣，其特征在于:杆体的上端设有卡紧段，卡紧 段上沿周向设有至少一个切削面，每个切削面均与杆体的外侧壁之间形成台阶;杆体的下 端设有固定段，固定段的外侧壁上设有外螺纹，固定段的下端面上设有安装孔，固定段的直 径大于杆体的直径，安装孔的直径小于杆体的直径；阀瓣的上端面上设有安装轴，安装轴的 上端设有扩颈部，安装轴插于安装孔内且安装孔的开口边沿设有限制扩颈部从安装孔脱出 的缩口，扩颈部的直径小于安装孔的直径、且大于缩口的直径。2.根据权利要求1所述的自动定心的阀杆，其特征在于:所述杆体上的卡紧段上设有相 对设置的两个切削面。3.根据权利要求2所述的自动定心的阀杆，其特征在于:所述两相对的切削面之间的间 距由下至上逐渐减小。4.根据权利要求2所述的自动定心的阀杆，其特征在于:所述两个切削面的面积均相等。5.根据权利要求1至4任一项所述的自动定心的阀杆，其特征在于:所述每个切削面的 两相对的左、右侧边之间的间距由下至上逐渐增大。6.根据权利要求1至4任一项所述的自动定心的阀杆，其特征在于:所述相邻切削面之 间的两相邻的左、右侧边之间的间距由下至上逐渐减小。7.根据权利要求1所述的自动定心的阀杆，其特征在于:所述卡紧段上端面上设有盲 孔，盲孔内设有内螺纹。8.根据权利要求1所述的自动定心的阀杆，其特征在于:所述阀瓣的直径大于固定段的直径。9.根据权利要求1所述的自动定心的阀杆，其特征在于:所述阀瓣的下端面的中部设有 定心轴，定心轴的下端部上设有挡位凸台。10.根据权利要求9所述的自动定心的阀杆，其特征在于:所述挡位凸台包括柱形台和 导向台，柱形台的上端面与定心轴的下端部固定连接，导向台安装于柱形台的下端面上，导 向台由上至下并由外向内面积逐渐减小。
【文档编号】F16K51/00GK205689893SQ201620608530
【公开日】2016年11月16日
【申请日】2016年6月17日 公开号201620608530.9, CN 201620608530, CN 205689893 U, CN 205689893U, CN-U-205689893, CN201620608530, CN201620608530.9, CN205689893 U, CN205689893U
【发明人】田各, 郑永兵, 赵洋, 陈文帅
【申请人】浙江华龙巨水暖通科技有限公司