用于高压输油管的螺纹连接装置的制造方法
【专利摘要】提供一种用于高压输油管的螺纹连接装置，包括内锯齿接头、外压套和密封螺母，内锯齿接头套接于高压油管端头的管腔内部，内锯齿接头通过齿形结构与高压油管内圆柱表面卡接，外压套套接于高压油管端头的管壁外部，外压套通过压齿结构径向紧压高压油管外圆柱表面，内锯齿接头伸出高压油管管腔外部的一端与密封螺母端部通过阶梯结构连接，密封螺母内设橡胶密封圈，密封螺母另一端通过螺纹与对应高压油管连接端固定连接。本实用新型将内锯齿接头和密封螺母做成分体式结构，加工时可采用不同直径的原材料加工，节约材料，降低制造成本；采用阶梯结构，固定牢固可靠；零部件均采用钛合金制作，有效提高抗腐蚀性，延长使用寿命，保证高压油管连接牢固。
【专利说明】
用于高压输油管的螺纹连接装置
技术领域
[0001]本实用新型属油田机械设备技术领域，具体涉及一种用于高压输油管的螺纹连接
目.0
【背景技术】
[0002]高压输油胶管是油田固井、修井及石油地质勘探、钻机和水利采煤、工程建筑地下防泄漏施工等流体介质的输送用管道，其主要采用钢丝缠绕骨架层和内外耐油、耐腐蚀合成橡胶组成。在使用过程中，两根高压输油胶管端头需要连接为一体，现在通常是采用不锈钢制成的一体式连接件将两根管端部固定连接，其存在的不足之处是:一、高压输油胶管使用时通常是处在深海或泥土等特别潮湿的环境中，所以管体本身或是其连接装置都需要有很高的耐腐蚀性，现有技术中使用的不锈钢虽具有一定的耐腐性，但其长期处于恶劣环境下也会很快被侵蚀生锈，不但使用寿命短，而且会影响高压输油胶管连接牢固性，造成安全隐患；二、现有的螺纹连接件通常是将连接螺母和内接头做成一体式结构，在加工制造时，需要选用直径最大的原材料进行加工，而对于加工直径较小的内接头时，就需要车削掉很多材料，从而造成原材料的浪费，增加了制造成本。因此有必要提出改进。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型解决的技术问题:提供一种用于高压输油管的螺纹连接装置，将内锯齿接头和密封螺母做成分体式结构，加工时可采用不同直径的原材料加工，节约材料，降低制造成本；内锯齿接头和密封螺母采用阶梯结构连接，固定牢固可靠;零部件均采用钛合金制作，有效提高抗腐蚀性，延长使用寿命，保证高压油管连接牢固。
[0004]本实用新型采用的技术方案:用于高压输油管的螺纹连接装置，包括内锯齿接头、外压套和密封螺母，所述内锯齿接头套接于高压油管端头的管腔内部，所述内锯齿接头通过齿形结构与高压油管内圆柱表面卡接，所述外压套套接于高压油管端头的管壁外部，所述外压套通过压齿结构径向紧压高压油管外圆柱表面，所述内锯齿接头一端伸出高压油管管腔外部且其与密封螺母一端部通过阶梯结构固定连接，所述密封螺母内部设有橡胶密封圈，所述密封螺母另一端部通过螺纹与对应高压油管连接端固定连接。
[0005]其中，所述外压套一端设有垂直折弯边，所述外压套内圆柱表面上均匀设有多个紧压高压油管外圆柱表面的窄凸环压齿，所述外压套另一端的内圆柱表面上即窄凸环压齿一侧设有一宽凸环压齿，所述宽凸环压齿宽度是窄凸环压齿宽度的3?4倍。
[0006]所述内锯齿接头前端设有阶梯连接段I，所述阶梯连接段I一端的内腔边角设为倒角，所述阶梯连接段I一侧设有阻挡高压油管端面的限位台，所述限位台通过过渡段与阶梯连接段I连接，所述限位台一侧即内锯齿接头中部外圆柱表面上设有与高压油管内圆柱表面卡接的锯齿，所述内锯齿接头后端制成外径逐渐缩小的锥形插入端。
[0007]进一步地，所述锯齿齿形截面是由斜面和垂直面组成。
[0008]所述密封螺母外部为六角形外表面，所述密封螺母内部前段为螺纹段，所述螺纹段一侧设有密封槽，所述密封槽一侧即密封螺母内部后段设有与内锯齿接头中阶梯连接段 I适配连接的阶梯连接段n。
[0009]进一步地，所述阶梯连接段I是由置于内锯齿接头端头的外肩台I和外径小于外肩台I的内肩台I构成的阶梯式结构，所述外肩台I和内肩台I通过卡接面I过渡连接;所述阶梯连接段n是由置于密封螺母内孔端口的外肩台n和内径大于外肩台n的内肩台n构成的阶梯式结构，所述外肩台n和内肩台n通过卡接面n过渡连接;所述内锯齿接头和密封螺母之间通过外肩台I与内肩台n适配、内肩台I与外肩台n适配及卡接面I与卡接面n贴合实现固定连接。
[0010]进一步地，所述内锯齿接头、外压套和密封螺母均采用钛合金制成。
[0011]本实用新型与现有技术相比的优点:
[0012]1、本实用新型将内锯齿接头和密封螺母做成分体式结构，分体式结构使两零件制造加工时可采用与各自适配的不同直径的原材料加工，节约材料，降低制造成本；
[0013]2、内锯齿接头端部与密封螺母端部通过阶梯结构固定，阶梯结构固定方式使两者连接更加牢固可靠；
[0014]3、在外压套内圆柱表面上设窄凸环压齿和宽凸环压齿，通过窄凸环压齿和宽凸环压齿对高压油管的外表面施加一定的径向压力，使高压油管将内锯齿接头包紧，增加高压油管和内锯齿接头之间的连接牢固性；
[0015]4、使宽凸环压齿的宽度大于窄凸环压齿的宽度，增大尾部凸环压齿的强度，有效防止高压油管晃动引起居于尾部的凸环压齿损坏，延长使用寿命；
[0016]5、内锯齿接头通过齿形结构与高压油管内圆柱表面卡接，而将锯齿的斜面有利于内锯齿接头顺利的装进高压油管内腔，锯齿的垂直面与高压油管内表面形成很大的摩擦卡合力，使内锯齿接头与高压油管牢固连接，不易脱出，牢固安全可靠；
[0017]6、本实用新型中内锯齿接头、外压套和密封螺母均采用钛合金制作，钛合金具有很高的耐腐蚀性，特别适应于潮湿等恶劣环境，有效抵抗整体腐蚀生锈，延长其使用寿命， 保证高压油管连接牢固。【附图说明】[0〇18]图1为本实用新型的立体结构不意图；
[0019]图2为图1的A-A剖视图；
[0020]图3为图2的I部放大图；
[0021]图4为本实用新型中内锯齿接头的结构示意图；[〇〇22]图5为图4的n部放大图；
[0023]图6为图4的m部放大图；
[0024]图7为本实用新型中外压套的结构示意图；
[0025]图8为本实用新型中密封螺母的结构主视图；
[0026]图9为本实用新型中密封螺母的结构右视图。【具体实施方式】
[0027]下面结合附图1-9描述本实用新型的实施例。
[0028]用于高压输油管的螺纹连接装置，如图1和2所示，包括内锯齿接头1、外压套2和密封螺母3。所述内锯齿接头I套接于高压油管5端头的管腔内部，所述内锯齿接头I通过齿形结构与高压油管5内圆柱表面卡接。具体的，如图4所示，所述内锯齿接头I前端设有阶梯连接段111，所述阶梯连接段Ill 一端的内腔边角设为倒角16，所述阶梯连接段Ill 一侧设有阻挡高压油管5端面的限位台13，所述限位台13通过过渡段12与阶梯连接段Ill连接，所述限位台13—侧即内锯齿接头I中部外圆柱表面上设有与高压油管5内圆柱表面卡接的锯齿14，优选的，如图5所示，所述锯齿14齿形截面是由斜面141和垂直面142组成，锯齿14的斜面141有利于内锯齿接头I顺利的装进高压油管5内腔，垂直面142与高压油管5内表面形成很大的摩擦卡合力，使内锯齿接头I与高压油管5连接牢固；所述内锯齿接头I后端制成外径逐渐缩小的锥形插入端15，如图6所示，锥形插入端15外径往端头逐渐减小，便于安装。所述内锯齿接头I一端伸出高压油管5管腔外部且其与密封螺母3连接。具体的，如图8和9所示，所述密封螺母3外部为六角形外表面31，所述密封螺母3内部前段为螺纹段32，所述螺纹段32—侧设有密封槽33，所述密封槽33—侧即密封螺母3内部后段设有与内锯齿接头I中阶梯连接段Ill适配连接的阶梯连接段Π 34。其中，所述密封螺母3—端部通过阶梯结构与内锯齿接头I一端固定连接，使两者连接更加牢固可靠。具体阶梯结构如下:如图3所示，所述阶梯连接段Ill是由置于内锯齿接头I端头的外肩台Illl和外径小于外肩台Illl的内肩台1112构成的阶梯式结构，所述外肩台1111和内肩台1112通过卡接面1113过渡连接;所述阶梯连接段Π34是由置于密封螺母3内孔端口的外肩台Π 341和内径大于外肩台Π 341的内肩台Π 343构成的阶梯式结构，所述外肩台Π 341和内肩台Π 343通过卡接面Π 342过渡连接;所述内锯齿接头I和密封螺母3之间通过外肩台Illl与内肩台Π 343适配、内肩台1112与外肩台Π 341适配及卡接面1113与卡接面Π 342贴合实现固定连接。
[0029]所述外压套2套接于高压油管5端头的管壁外部，所述外压套2通过压齿结构径向紧压高压油管5外圆柱表面。具体的，如图7所示，所述外压套2—端设有垂直折弯边21，所述外压套2内圆柱表面上均匀设有多个紧压高压油管5外圆柱表面的窄凸环压齿22，所述外压套2另一端的内圆柱表面上即窄凸环压齿22—侧设有一宽凸环压齿23，通过窄凸环压齿22和宽凸环压齿23对高压油管5的外表面施加一定的径向压力，使高压油管5将内锯齿接头I包紧，增加内锯齿接头I与高压油管5之间的连接牢固性;所述宽凸环压齿23宽度是窄凸环压齿22宽的3?4倍，由于高压油管5与外压套2尾部的晃动最大，将居于尾部的宽凸环压齿23宽度增大，可增加其刚性和强度，有效防止高压油管5晃动引起尾部的凸环压齿损坏，延长使用寿命。
[0030]使用时，先将外压套2套于高压油管5端头的管壁外部，接着将内锯齿接头I与密封螺母3套接，使上阶梯连接段Ill与阶梯连接段Π34适配卡接，然后将与密封螺母3卡合的内锯齿接头I套入高压油管5内腔，内锯齿接头I进入时，由于斜面141斜向与进入方向相反，从而减小内锯齿接头I插入阻力，使内锯齿接头I可顺利插入，当高压油管5端面碰触到限位台13时，即内锯齿接头I套接到位;此时，当往外拔出内锯齿接头I时，由于高压油管5采用橡胶制成，外压套2的窄凸环压齿22和宽凸环压齿23对高压油管5产生一径向中心压力，使外压套2将高压油管5压缩包紧，继而使高压油管5将内锯齿接头I包紧，并且垂直面142与高压油管5内表面产生很大的卡接摩擦力，从而上述多种因素限制了内锯齿接头I不能从高压油管5中脱出，使其连接牢固，安装好的外压套2前端的折弯边21与内锯齿接头I上的过渡段12处适配;然后在密封螺母3中的密封槽33内安装橡胶密封圈4，橡胶密封圈4对其起密封作用， 并且橡胶密封圈4与内锯齿接头1通过倒角16过渡，使管内流体流动顺畅，最后密封螺母3通过螺纹段32与另一对应高压油管连接端固定连接即可。
[0031]其中内锯齿接头1、外压套2和密封螺母3均采用钛合金制成，从而有效提高整体抗腐性能，延长其使用寿命，保证两根高压油管端头连接牢固。本实用新型将内锯齿接头1和密封螺母3做成分体式结构，便于制造加工时采用与各自适配的不同直径的原材料加工，节约材料，降低制造成本。
[0032]上述实施例，只是本实用新型的较佳实施例，并非用来限制本实用新型实施范围， 故凡以本实用新型权利要求所述内容所做的等效变化，均应包括在本实用新型权利要求范围之内。
【主权项】
1.用于高压输油管的螺纹连接装置，其特征在于:包括内锯齿接头(1)、外压套(2)和密 封螺母(3)，所述内锯齿接头(1)套接于高压油管(5)端头的管腔内部，所述内锯齿接头(1) 通过齿形结构与高压油管(5)内圆柱表面卡接，所述外压套(2)套接于高压油管(5)端头的 管壁外部，所述外压套(2)通过压齿结构径向紧压高压油管(5)外圆柱表面，所述内锯齿接 头(1) 一端伸出高压油管(5)管腔外部且其与密封螺母(3)—端部通过阶梯结构固定连接， 所述密封螺母(3)内部设有橡胶密封圈(4)，所述密封螺母(3)另一端部通过螺纹与对应高 压油管连接端固定连接。2.根据权利要求1所述的用于高压输油管的螺纹连接装置，其特征在于:所述外压套(2)—端设有垂直折弯边(21)，所述外压套(2)内圆柱表面上均匀设有多个紧压高压油管 (5)外圆柱表面的窄凸环压齿(22)，所述外压套(2)另一端的内圆柱表面上即窄凸环压齿 (22) —侧设有一宽凸环压齿(23)，所述宽凸环压齿(23)宽度是窄凸环压齿(22)宽度的3?4倍。3.根据权利要求1所述的用于高压输油管的螺纹连接装置，其特征在于:所述内锯齿接 头(1)前端设有阶梯连接段1(11)，所述阶梯连接段1(11) 一端的内腔边角设为倒角(16)，所 述阶梯连接段1(11)一侧设有阻挡高压油管(5)端面的限位台(13)，所述限位台(13)通过过 渡段(12)与阶梯连接段1(11)连接，所述限位台(13)—侧即内锯齿接头(1)中部外圆柱表面 上设有与高压油管(5)内圆柱表面卡接的锯齿(14)，所述内锯齿接头(1)后端制成外径逐渐 缩小的锥形插入端(15)。4.根据权利要求3所述的用于高压输油管的螺纹连接装置，其特征在于:所述锯齿(14) 齿形截面是由斜面(141)和垂直面(142)组成。5.根据权利要求3所述的用于高压输油管的螺纹连接装置，其特征在于:所述密封螺母(3)外部为六角形外表面(31)，所述密封螺母(3)内部前段为螺纹段(32)，所述螺纹段(32) 一侧设有密封槽(33)，所述密封槽(33)—侧即密封螺母(3)内部后段设有与内锯齿接头(1) 中阶梯连接段I (11)适配连接的阶梯连接段II (34)。6.根据权利要求5所述的用于高压输油管的螺纹连接装置，其特征在于:所述阶梯连接 段1(11)是由置于内锯齿接头(1)端头的外肩台1(111)和外径小于外肩台1(111)的内肩台I (112)构成的阶梯式结构，所述外肩台1(111)和内肩台1(112)通过卡接面1(113)过渡连接； 所述阶梯连接段II (34)是由置于密封螺母(3)内孔端口的外肩台II (341)和内径大于外肩 台n (341)的内肩台n (343)构成的阶梯式结构，所述外肩台n (341)和内肩台n (343)通过 卡接面n (342)过渡连接;所述内锯齿接头(1)和密封螺母(3)之间通过外肩台1(111)与内 肩台n (343)适配、内肩台1(112)与外肩台n (341)适配及卡接面1(113)与卡接面n (342) 贴合实现固定连接。7.根据权利要求1、2、3、4、5或6所述的用于高压输油管的螺纹连接装置，其特征在于: 所述内锯齿接头(1)、外压套(2)和密封螺母(3)均采用钛合金制成。
【文档编号】F16L57/06GK205689939SQ201620018437
【公开日】2016年11月16日
【申请日】2016年1月11日 公开号201620018437.2, CN 201620018437, CN 205689939 U, CN 205689939U, CN-U-205689939, CN201620018437, CN201620018437.2, CN205689939 U, CN205689939U
【发明人】张小明
【申请人】宝鸡市铭坤有色金属有限公司