一种专用于松节油分离的自动旋盖包装机的制作方法
专利名称:一种专用于松节油分离的自动旋盖包装机的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种专用于松节油分离的自动旋盖包装机，包括控制面板、传送装置、第二电机、油水分离机和自动旋盖机，所述传送装置的内部设置有重力感应器，所述自动旋盖机安装在传送装置的上方，所述油水分离机安装在立柱的上方，所述控制面板安装在油水分离机的表面上。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该专用于松节油分离的自动旋盖包装机结构科学合理，操作安全方便，在油水分离机内部设置有多个油水分离器，分离效率较高且保证松节油的纯度；在输油管的表面设置有涡轮泵，通过涡轮泵增压保证松节油的传送速度；在出油口前方设置有自动旋盖机，可以对装瓶的松节油进行封盖包装，便捷实用。
【专利说明】
一种专用于松节油分离的自动旋盖包装机
技术领域
[0001]本实用新型属于松节油加工技术领域，具体涉及一种专用于松节油分离的自动旋盖包装机。
【背景技术】
[0002]松节油可用于减轻肌肉痛、关节痛、神经痛以及扭伤。油水分离器可用于分离油水，当压缩空气进入油水分离器中后产生流向和速度的急剧变化，再依靠惯性作用，将密度比压缩空气大的油滴和水滴分离出来。
[0003]自动旋盖机外形美观大方、灵巧、旋盖速度快，合格率高、适用于食品、制药、日化、农药、化妆品等行业的不同瓶形的旋盖，该机种设计新颖独到、机械扭矩控制智能化，并且操作与调节十分便利，操作人员只需将瓶盖置于瓶口上，瓶子在向前运行的过程中，瓶盖被三组搓盖轮自动拧紧。
[0004]现有的松节油分离机结构简单，且功能单一，例如，松节油是从松脂加热产生的蒸汽中分离出来的，但是现有的松节油分离机在使用的过程中存在着一些问题，其分离效率较差;并且现有的松节油分离机和包装机都是独立存在的，使用不便捷，所以我们提出一种专用于松节油分离的自动旋盖包装机。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的在于提供一种专用于松节油分离的自动旋盖包装机，以解决上述【背景技术】中提出的分离效率差和使用不便捷的问题。
[0006]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:一种专用于松节油分离的自动旋盖包装机，包括控制面板、传送装置、第二电机、油水分离机和自动旋盖机，所述传送装置安装在底架的上方，且传送装置的内部设置有齿轮，所述传送装置的下方设置有第一电机安装板，所述第一电机安装板的下方设置有第一电机，所述传送装置的内部设置有重力感应器，且传送装置的上方设置有储油罐，所述储油罐的左侧设置有自动漏油装置，所述自动旋盖机安装在传送装置的上方，且自动旋盖机的下方设置有支撑柱，所述自动旋盖机的内部设置有旋盖口，所述旋盖口的两侧设置有旋盖头齿轮，且旋盖口的上方设置有送盖管，所述旋盖头齿轮的上方设置有第二电机安装板，所述第二电机安装在第二电机安装板的上方，所述传送装置的后方设置有立柱，所述油水分离机安装在立柱的上方，且油水分离机的左侧设置有出水口，所述出水口的上方设置有入料口，所述油水分离机的右侧设置有进水口，且油水分离机的内部设置有油水分离器，所述油水分离机的上方设置有集油腔，所述集油腔的右侧设置有输油管，所述输油管的表面上设置有油管接口，所述油管接口的右侧设置有涡轮栗，所述集油腔的右侧设置有出油口，所述控制面板安装在油水分离机的表面上，所述第一电机、重力感应器、自动漏油装置和第二电机均与控制面板电性连接。
[0007]优选的，所述底架共设置有四个，且四个底架分别安装在传送装置的下方。
[0008]优选的，所述旋盖头齿轮共设置有四个，且四个旋盖头齿轮分别安装在自动旋盖机的内部。
[0009]优选的，所述集油腔共设置有两个，且两个集油腔分别安装在油水分离机的上力.0 O
[0010]优选的，所述控制面板上设置有调控按钮、启动按钮、总控制按钮和显示屏，且调控按钮、启动按钮、总控制按钮和显示屏均与控制面板电性连接。
[0011 ]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:该专用于松节油分离的自动旋盖包装机结构科学合理，操作安全方便，在油水分离机内部设置有多个油水分离器，分离效率较高且保证松节油的纯度;在输油管的表面设置有涡轮栗，通过涡轮栗增压保证松节油的传送速度;在出油口前方设置有自动旋盖机，可以对装瓶的松节油进行封盖包装，便捷实用。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型的结构不意图；
[0013]图2为本实用新型的俯视图；
[0014]图3为本实用新型的控制面板的结构示意图；
[0015]图中:1-集油腔、2-控制面板、201-调控按钮、202-启动按钮、203-总控制按钮、204-显示屏、3-入料口、4_出水口、5_立柱、6-支撑柱、7-第一电机安装板、8-第一电机、9-重力感应器、10-旋盖口、11-旋盖头齿轮、12-自动漏油装置、13-齿轮、14-底架、15-传送装置、16-储油罐、17-进水口、18-出油口、19-油水分离器、20-第二电机安装板、21-涡轮栗、22-送盖管、23-第二电机、24-油管接口、25-输油管、26-油水分离机、27-自动旋盖机。
【具体实施方式】
[0016]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0017]请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案:一种专用于松节油分离的自动旋盖包装机，包括控制面板2、传送装置15、第二电机23、油水分离机26和自动旋盖机27，传送装置15安装在底架14的上方，且传送装置15的内部设置有齿轮13，传送装置15的下方设置有第一电机安装板7，第一电机安装板7的下方设置有第一电机8，传送装置15的内部设置有重力感应器9，且传送装置15的上方设置有储油罐16，储油罐16的左侧设置有自动漏油装置12，自动旋盖机27安装在传送装置15的上方，且自动旋盖机27的下方设置有支撑柱6，自动旋盖机27的内部设置有旋盖口 1，旋盖口 1的两侧设置有旋盖头齿轮11，且旋盖口 1的上方设置有送盖管22，旋盖头齿轮11的上方设置有第二电机安装板20，第二电机23安装在第二电机安装板20的上方，传送装置15的后方设置有立柱5，油水分离机26安装在立柱5的上方，且油水分尚机26的左侧设置有出水口 4，出水口 4的上方设置有入料口 3，油水分尚机26的右侧设置有进水口 17，且油水分尚机26的内部设置有油水分尚器19，油水分尚机26的上方设置有集油腔I，集油腔I的右侧设置有输油管25，输油管25的表面上设置有油管接口24，油管接口 24的右侧设置有涡轮栗21，集油腔I的右侧设置有出油口 18，控制面板2安装在油水分离机26的表面上，第一电机8、重力感应器9、自动漏油装置12和第二电机23均与控制面板2电性连接。
[0018]底架14共设置有四个，且四个底架14分别安装在传送装置15的下方。旋盖头齿轮11共设置有四个，且四个旋盖头齿轮11分别安装在自动旋盖机27的内部。集油腔I共设置有两个，且两个集油腔I分别安装在油水分离机26的上方。控制面板2上设置有调控按钮201、启动按钮202、总控制按钮203和显示屏204，且调控按钮201、启动按钮202、总控制按钮203和显示屏204均与控制面板2电性连接。
[0019]本实用新型中涡轮栗21是一种动力式栗，能够产生较高的压力，由两部份组成，SP涡轮部份与栗部份，两者一般采用直联，由涡轮驱动栗。本实用新型中重力感应器9，又称重力传感器，主要是由弹性敏感元件制成悬臂式位移器和弹性敏感元件制成的储能弹簧组成，通过二者驱动电触点，将重力感应器感受到的重力转换为电信号。
[0020]本实用新型的工作原理及使用流程:该专用于松节油分离的自动旋盖包装机安装好过后，接通电源，按下总控制按钮203，然后冷凝过的油水混合物从入料口 3处进入油水分离机26的内部，同时从进水口 17处注入少量清水，然后按下启动按钮202，通过使用多个油水分离器19对蒸汽进行分离，所产生的废水可以从出水口4处排出，松节油则通过集油腔I收集，然后使用输油管25将收集的松节油从出油口 18处排入储油罐16内，通过自动漏油装置12将松节油注入包装罐中，并且使用重力感应器9感应包装罐重量，当包装罐中装满一定重量的松节油时，自动漏油装置12停止出油，包装罐则通过传送装置15传送至自动旋盖机27进行封盖包装。
[0021]尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
【主权项】
1.一种专用于松节油分离的自动旋盖包装机，包括控制面板(2)、传送装置(15)、第二电机(23)、油水分离机(26)和自动旋盖机(27)，其特征在于:所述传送装置(15)安装在底架(14)的上方，且传送装置(15)的内部设置有齿轮(13)，所述传送装置(15)的下方设置有第一电机安装板(7)，所述第一电机安装板(7)的下方设置有第一电机(8)，所述传送装置(15)的内部设置有重力感应器(9)，且传送装置(15)的上方设置有储油罐(16)，所述储油罐(16)的左侧设置有自动漏油装置(12)，所述自动旋盖机(27)安装在传送装置(15)的上方，且自动旋盖机(27)的下方设置有支撑柱(6)，所述自动旋盖机(27)的内部设置有旋盖口( 10)，所述旋盖口( 10)的两侧设置有旋盖头齿轮(11)，且旋盖口( 10)的上方设置有送盖管(22)，所述旋盖头齿轮(11)的上方设置有第二电机安装板(20)，所述第二电机(23)安装在第二电机安装板(20)的上方，所述传送装置(15)的后方设置有立柱(5)，所述油水分离机(26)安装在立柱(5)的上方，且油水分离机(26)的左侧设置有出水口(4)，所述出水口(4)的上方设置有入料口(3)，所述油水分离机(26)的右侧设置有进水口(17)，且油水分离机(26)的内部设置有油水分离器(19)，所述油水分离机(26)的上方设置有集油腔(I)，所述集油腔(I)的右侧设置有输油管(25)，所述输油管(25)的表面上设置有油管接口(24)，所述油管接口(24)的右侧设置有涡轮栗(21)，所述集油腔(I)的右侧设置有出油口(18)，所述控制面板(2)安装在油水分离机(26)的表面上，所述第一电机(8)、重力感应器(9)、自动漏油装置(12)和第二电机(23)均与控制面板(2)电性连接。2.根据权利要求1所述的一种专用于松节油分离的自动旋盖包装机，其特征在于:所述底架(14)共设置有四个，且四个底架(14)分别安装在传送装置(15)的下方。3.根据权利要求1所述的一种专用于松节油分离的自动旋盖包装机，其特征在于:所述旋盖头齿轮(11)共设置有四个，且四个旋盖头齿轮(11)分别安装在自动旋盖机(27)的内部。4.根据权利要求1所述的一种专用于松节油分离的自动旋盖包装机，其特征在于:所述集油腔(I)共设置有两个，且两个集油腔(I)分别安装在油水分离机(26)的上方。5.根据权利要求1所述的一种专用于松节油分离的自动旋盖包装机，其特征在于:所述控制面板(2)上设置有调控按钮(201)、启动按钮(202)、总控制按钮(203)和显示屏(204)，且调控按钮(201)、启动按钮(202)、总控制按钮(203)和显示屏(204)均与控制面板(2)电性连接。
【文档编号】B67B3/20GK205709783SQ201620345444
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年4月20日
【发明人】马明应
【申请人】马明应
【专利摘要】本实用新型公开了一种专用于松节油分离的自动旋盖包装机，包括控制面板、传送装置、第二电机、油水分离机和自动旋盖机，所述传送装置的内部设置有重力感应器，所述自动旋盖机安装在传送装置的上方，所述油水分离机安装在立柱的上方，所述控制面板安装在油水分离机的表面上。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该专用于松节油分离的自动旋盖包装机结构科学合理，操作安全方便，在油水分离机内部设置有多个油水分离器，分离效率较高且保证松节油的纯度；在输油管的表面设置有涡轮泵，通过涡轮泵增压保证松节油的传送速度；在出油口前方设置有自动旋盖机，可以对装瓶的松节油进行封盖包装，便捷实用。
【专利说明】
一种专用于松节油分离的自动旋盖包装机
技术领域
[0001]本实用新型属于松节油加工技术领域，具体涉及一种专用于松节油分离的自动旋盖包装机。
【背景技术】
[0002]松节油可用于减轻肌肉痛、关节痛、神经痛以及扭伤。油水分离器可用于分离油水，当压缩空气进入油水分离器中后产生流向和速度的急剧变化，再依靠惯性作用，将密度比压缩空气大的油滴和水滴分离出来。
[0003]自动旋盖机外形美观大方、灵巧、旋盖速度快，合格率高、适用于食品、制药、日化、农药、化妆品等行业的不同瓶形的旋盖，该机种设计新颖独到、机械扭矩控制智能化，并且操作与调节十分便利，操作人员只需将瓶盖置于瓶口上，瓶子在向前运行的过程中，瓶盖被三组搓盖轮自动拧紧。
[0004]现有的松节油分离机结构简单，且功能单一，例如，松节油是从松脂加热产生的蒸汽中分离出来的，但是现有的松节油分离机在使用的过程中存在着一些问题，其分离效率较差;并且现有的松节油分离机和包装机都是独立存在的，使用不便捷，所以我们提出一种专用于松节油分离的自动旋盖包装机。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的在于提供一种专用于松节油分离的自动旋盖包装机，以解决上述【背景技术】中提出的分离效率差和使用不便捷的问题。
[0006]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:一种专用于松节油分离的自动旋盖包装机，包括控制面板、传送装置、第二电机、油水分离机和自动旋盖机，所述传送装置安装在底架的上方，且传送装置的内部设置有齿轮，所述传送装置的下方设置有第一电机安装板，所述第一电机安装板的下方设置有第一电机，所述传送装置的内部设置有重力感应器，且传送装置的上方设置有储油罐，所述储油罐的左侧设置有自动漏油装置，所述自动旋盖机安装在传送装置的上方，且自动旋盖机的下方设置有支撑柱，所述自动旋盖机的内部设置有旋盖口，所述旋盖口的两侧设置有旋盖头齿轮，且旋盖口的上方设置有送盖管，所述旋盖头齿轮的上方设置有第二电机安装板，所述第二电机安装在第二电机安装板的上方，所述传送装置的后方设置有立柱，所述油水分离机安装在立柱的上方，且油水分离机的左侧设置有出水口，所述出水口的上方设置有入料口，所述油水分离机的右侧设置有进水口，且油水分离机的内部设置有油水分离器，所述油水分离机的上方设置有集油腔，所述集油腔的右侧设置有输油管，所述输油管的表面上设置有油管接口，所述油管接口的右侧设置有涡轮栗，所述集油腔的右侧设置有出油口，所述控制面板安装在油水分离机的表面上，所述第一电机、重力感应器、自动漏油装置和第二电机均与控制面板电性连接。
[0007]优选的，所述底架共设置有四个，且四个底架分别安装在传送装置的下方。
[0008]优选的，所述旋盖头齿轮共设置有四个，且四个旋盖头齿轮分别安装在自动旋盖机的内部。
[0009]优选的，所述集油腔共设置有两个，且两个集油腔分别安装在油水分离机的上力.0 O
[0010]优选的，所述控制面板上设置有调控按钮、启动按钮、总控制按钮和显示屏，且调控按钮、启动按钮、总控制按钮和显示屏均与控制面板电性连接。
[0011 ]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:该专用于松节油分离的自动旋盖包装机结构科学合理，操作安全方便，在油水分离机内部设置有多个油水分离器，分离效率较高且保证松节油的纯度;在输油管的表面设置有涡轮栗，通过涡轮栗增压保证松节油的传送速度;在出油口前方设置有自动旋盖机，可以对装瓶的松节油进行封盖包装，便捷实用。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型的结构不意图；
[0013]图2为本实用新型的俯视图；
[0014]图3为本实用新型的控制面板的结构示意图；
[0015]图中:1-集油腔、2-控制面板、201-调控按钮、202-启动按钮、203-总控制按钮、204-显示屏、3-入料口、4_出水口、5_立柱、6-支撑柱、7-第一电机安装板、8-第一电机、9-重力感应器、10-旋盖口、11-旋盖头齿轮、12-自动漏油装置、13-齿轮、14-底架、15-传送装置、16-储油罐、17-进水口、18-出油口、19-油水分离器、20-第二电机安装板、21-涡轮栗、22-送盖管、23-第二电机、24-油管接口、25-输油管、26-油水分离机、27-自动旋盖机。
【具体实施方式】
[0016]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0017]请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案:一种专用于松节油分离的自动旋盖包装机，包括控制面板2、传送装置15、第二电机23、油水分离机26和自动旋盖机27，传送装置15安装在底架14的上方，且传送装置15的内部设置有齿轮13，传送装置15的下方设置有第一电机安装板7，第一电机安装板7的下方设置有第一电机8，传送装置15的内部设置有重力感应器9，且传送装置15的上方设置有储油罐16，储油罐16的左侧设置有自动漏油装置12，自动旋盖机27安装在传送装置15的上方，且自动旋盖机27的下方设置有支撑柱6，自动旋盖机27的内部设置有旋盖口 1，旋盖口 1的两侧设置有旋盖头齿轮11，且旋盖口 1的上方设置有送盖管22，旋盖头齿轮11的上方设置有第二电机安装板20，第二电机23安装在第二电机安装板20的上方，传送装置15的后方设置有立柱5，油水分离机26安装在立柱5的上方，且油水分尚机26的左侧设置有出水口 4，出水口 4的上方设置有入料口 3，油水分尚机26的右侧设置有进水口 17，且油水分尚机26的内部设置有油水分尚器19，油水分尚机26的上方设置有集油腔I，集油腔I的右侧设置有输油管25，输油管25的表面上设置有油管接口24，油管接口 24的右侧设置有涡轮栗21，集油腔I的右侧设置有出油口 18，控制面板2安装在油水分离机26的表面上，第一电机8、重力感应器9、自动漏油装置12和第二电机23均与控制面板2电性连接。
[0018]底架14共设置有四个，且四个底架14分别安装在传送装置15的下方。旋盖头齿轮11共设置有四个，且四个旋盖头齿轮11分别安装在自动旋盖机27的内部。集油腔I共设置有两个，且两个集油腔I分别安装在油水分离机26的上方。控制面板2上设置有调控按钮201、启动按钮202、总控制按钮203和显示屏204，且调控按钮201、启动按钮202、总控制按钮203和显示屏204均与控制面板2电性连接。
[0019]本实用新型中涡轮栗21是一种动力式栗，能够产生较高的压力，由两部份组成，SP涡轮部份与栗部份，两者一般采用直联，由涡轮驱动栗。本实用新型中重力感应器9，又称重力传感器，主要是由弹性敏感元件制成悬臂式位移器和弹性敏感元件制成的储能弹簧组成，通过二者驱动电触点，将重力感应器感受到的重力转换为电信号。
[0020]本实用新型的工作原理及使用流程:该专用于松节油分离的自动旋盖包装机安装好过后，接通电源，按下总控制按钮203，然后冷凝过的油水混合物从入料口 3处进入油水分离机26的内部，同时从进水口 17处注入少量清水，然后按下启动按钮202，通过使用多个油水分离器19对蒸汽进行分离，所产生的废水可以从出水口4处排出，松节油则通过集油腔I收集，然后使用输油管25将收集的松节油从出油口 18处排入储油罐16内，通过自动漏油装置12将松节油注入包装罐中，并且使用重力感应器9感应包装罐重量，当包装罐中装满一定重量的松节油时，自动漏油装置12停止出油，包装罐则通过传送装置15传送至自动旋盖机27进行封盖包装。
[0021]尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
【主权项】
1.一种专用于松节油分离的自动旋盖包装机，包括控制面板(2)、传送装置(15)、第二电机(23)、油水分离机(26)和自动旋盖机(27)，其特征在于:所述传送装置(15)安装在底架(14)的上方，且传送装置(15)的内部设置有齿轮(13)，所述传送装置(15)的下方设置有第一电机安装板(7)，所述第一电机安装板(7)的下方设置有第一电机(8)，所述传送装置(15)的内部设置有重力感应器(9)，且传送装置(15)的上方设置有储油罐(16)，所述储油罐(16)的左侧设置有自动漏油装置(12)，所述自动旋盖机(27)安装在传送装置(15)的上方，且自动旋盖机(27)的下方设置有支撑柱(6)，所述自动旋盖机(27)的内部设置有旋盖口( 10)，所述旋盖口( 10)的两侧设置有旋盖头齿轮(11)，且旋盖口( 10)的上方设置有送盖管(22)，所述旋盖头齿轮(11)的上方设置有第二电机安装板(20)，所述第二电机(23)安装在第二电机安装板(20)的上方，所述传送装置(15)的后方设置有立柱(5)，所述油水分离机(26)安装在立柱(5)的上方，且油水分离机(26)的左侧设置有出水口(4)，所述出水口(4)的上方设置有入料口(3)，所述油水分离机(26)的右侧设置有进水口(17)，且油水分离机(26)的内部设置有油水分离器(19)，所述油水分离机(26)的上方设置有集油腔(I)，所述集油腔(I)的右侧设置有输油管(25)，所述输油管(25)的表面上设置有油管接口(24)，所述油管接口(24)的右侧设置有涡轮栗(21)，所述集油腔(I)的右侧设置有出油口(18)，所述控制面板(2)安装在油水分离机(26)的表面上，所述第一电机(8)、重力感应器(9)、自动漏油装置(12)和第二电机(23)均与控制面板(2)电性连接。2.根据权利要求1所述的一种专用于松节油分离的自动旋盖包装机，其特征在于:所述底架(14)共设置有四个，且四个底架(14)分别安装在传送装置(15)的下方。3.根据权利要求1所述的一种专用于松节油分离的自动旋盖包装机，其特征在于:所述旋盖头齿轮(11)共设置有四个，且四个旋盖头齿轮(11)分别安装在自动旋盖机(27)的内部。4.根据权利要求1所述的一种专用于松节油分离的自动旋盖包装机，其特征在于:所述集油腔(I)共设置有两个，且两个集油腔(I)分别安装在油水分离机(26)的上方。5.根据权利要求1所述的一种专用于松节油分离的自动旋盖包装机，其特征在于:所述控制面板(2)上设置有调控按钮(201)、启动按钮(202)、总控制按钮(203)和显示屏(204)，且调控按钮(201)、启动按钮(202)、总控制按钮(203)和显示屏(204)均与控制面板(2)电性连接。
【文档编号】B67B3/20GK205709783SQ201620345444
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年4月20日
【发明人】马明应
【申请人】马明应
相关技术
网友询问留言
已有0条留言
- 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞！
1