专利名称：窑炉用石油液化气自动汽化装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种石油液化气自动汽化装置，尤其是指适应于燃气窑炉用石油液化气的自动汽化装置，属于工业窑炉辅件类。
背景技术：
利用清洁的燃气能源替代传统的燃煤或燃油能源作为陶瓷工业窑炉，既是环境保护的要求，也是提高产品质量的另一重要措施。在将石油液化气等液态能源用于陶瓷工业窑炉煅烧工艺中，为保证窑炉内的温度分布上的均匀，保证汽化充分，通常要对来自于液化气钢瓶内的气雾进行充分的汽化。多年来常见的预热方式如下其一、利用煤炉和架于炉子上的烧水锅对装气钢瓶进行加热，帮助瓶内液化气汽化；其二、利用电热水器产生的热水对装气钢瓶进行喷淋加热，帮助瓶内液化气汽化。
上述两种用热水加温的办法，虽然能达到使钢瓶内液化气汽化的目的，但其缺陷是十分明显的，由于对钢瓶直接加热，使瓶内液化气不断受热膨胀，一旦钢瓶存在隐形隐患，则会导致钢瓶爆炸；另外采用大量电热水的结果，不仅大量消耗电能，而且还浪费了大量的宝贵水资源，如按每小时1.5T水计，每个窑炉一天耗水就达21.6元，全年就会支出7000多元水费，这无疑将增加生产成本；再者，在淋水汽化期间，容易造成瓶内气压不稳，特别当窑内处于高温刹火时段，由于供气气压不稳，极易造成产品釉面上形成桔皮形态，大大降低产品档次，为生产厂家带来难以弥补的损失。
如何改进这种加热汽化结构，提高系统运行的安全性，降低生产成本、提高经济效益，已经成为使用厂家及设备研制部门的期望。
技术内容本实用新型发明的目的旨在提供一种适用于窑炉的石油液化气自动汽化装置，既能保证安全平衡地为窑炉燃烧提供优质汽化气体，又能有安全的工作环境和高效节能的使用效果。
这种窑炉用石油液化气自动汽化装置，由气源钢瓶11、过滤器9、压力表7、调压阀8、供气阀6组成，其特征在于在所述气源钢瓶11、进气阀10和过滤器9及输气管12、调压阀8、供气阀6组成的输气管路中，设置着一个带内置汽化器13的汽化炉5；同时，该汽化炉5的内腔通过炉体外、与之依次相连接的水泵4、供水管3、回水管2、预热水箱1组成一个水体预热加温系统。
所述的汽化器13是一两端输气管串接的空心螺形管。
根据以上技术方案设计的这种窑炉用石油液化气装置，与目前普遍使用的同功能装置相比，其优点是由于通过对输入汽化炉内的液化气进行加热汽化，可以避免钢瓶质量隐患，同时由于用循环热水对液化气进行汽化，使汽化炉内温度趋于平稳汽化状态；此外，由于采用循环水装置，节水节电效果也十分明显。
附图1为本实用新型结构示意图；附图2为汽化炉内部结构示意图。
图中1、预热水箱 2、回水管 3、供水管 4、水泵 5、汽化炉 6、供气阀 7、压力表 8、调压阀 9、过滤器 10、进气阀 11、气源钢瓶 12、输气管 13、汽化器。
具体实施方式
如附图所示的这种窑炉用石油液化气自动汽化装置，由气源钢瓶11、进气阀10、过滤器9、压力表7、调压阀8、供气阀6组成，其主要的创新点是在由气源钢瓶11、进气阀10、过滤器9，以及输气管12、调压阀8、供气阀6组成的输气管路中，增设一个带内置汽化器13的汽化炉5；并又在该汽化炉的内腔通过炉体外与之相连接的水泵4、供水管3、回水管2，在预热水箱1的参与下组成一个循环水体加热系统。
通过上述水循环加热系统，使从气源钢瓶11送出的液化气在经过滤器9后，先进入汽化炉5、汽化器12内，由于该汽化器12全部浸泡在来自于预热水箱1的高温水体中，所以使液化气得到充分的汽化；而后这充分汽化的液化气通过调压阀8、供气阀6进入炉膛，得到充分的燃烧，火焰稳定，对窑内瓷器无不良影响。加强了生产环境的安全、稳定，而且节约了大量的用水、用电。
经本发明人对比试验表明使用这种新装置，对生产电瓷的6m3窑，每窑只需500Kg石油液化气，节气15％左右；每年节水在7000元左右。
权利要求1.一种窑炉用石油液化气自动汽化装置，由气源钢瓶(11)、过滤器(9)、压力表(7)、调压阀(8)、供气阀(6)组成，其特征在于在所述气源钢瓶(11)，进气阀(10)和过滤器(9)及输气管(12)、调压阀(8)和供气阀(6)组成的输气管路中，设置着一个带内置汽化器(13)的汽化炉(5)；同时，该汽化炉(5)的内腔通过炉体外、与之依次相连接的水泵(4)、供水管(3)、回水管(2)、预热水箱(1)组成一个水体预热加温系统。
2.根据权利要求1所术的一种窑炉用石油液化气自动汽化装置，其特征在于所述的汽化器(13)是一两端输气管串接的空心螺形管。
专利摘要一种窑炉用石油液化气自动汽化装置，由气源钢瓶、过滤器、压力表、调压阀、供气阀组成，其特征在于在所述气源钢瓶，进气阀和过滤器及输气管、调压阀和供气阀组成的输气管路中，设置着一个带内置汽化器的汽化炉；同时，该汽化炉的内腔通过炉体外、与之依次相连接的水泵、供水管、回水管、预热水箱组成一个水体预热加温系统。所述的汽化器是一两端输气管串接的空心螺形管。该装置能节电节水、降低生产成本，提高系统运行的安全性。
文档编号F17C7/04GK2682272SQ20042003551
公开日2005年3月2日 申请日期2004年4月2日 优先权日2004年4月2日
发明者宋志国 申请人:宋志国