从液化天燃气提取乙烷的方法

专利名称：从液化天燃气提取乙烷的方法
技术领域：
本发明的实施方式一般涉及加工烃类的系统和方法。更具体而言，本发明的实施方式涉及从液化天然气中回收天然气加工液态产物和加压富甲烷销售气体。
相关技术描述 一般在遥远的地区回收天然气，在那些地方，天然气产量超过了天然气管道运输可行范围的需求。因此，将天然气汽流转化为液化天然气(LNG)流使将专用LNG罐中的天然气运输到适当的LNG处理和贮存终点——在那里存在增加的市场需求——是经济的。然后，LNG可以被再汽化，并用作气体燃料，经天然气管道输送给消费者。
LNG主要由饱和烃组分如甲烷、乙烷、丙烷、丁烷等组成。另外，LNG可能含有痕量的氮、二氧化碳和硫化氢。LNG的分离提供了符合管道规范的主要为甲烷的管道品质气体馏分以及被称为天然气加工液态产物(NGL)的较少挥发的液体烃馏分。NGL包括乙烷、丙烷、丁烷和少量其它重烃。取决于市场环境，回收NGL可能是期望的，因为与它们作为燃料气的价值相比，其组分作为液体产品，被用作石油化工原料的情况下，可能具有更高的价值。
目前存在多种在LNG的加工过程中分离甲烷和NGL的技术。关于天然气加工液态产物的回收和/或LNG再汽化的信息可以在如下文献中找到Yang，C.C.等，″Cost effective design reduces C2 and C3 atLNG receiving terminals，″Oil and Gas Journal，May 26，2003，pp.50-53；US 2005/0155381 Al；US 2003/158458 A1；GB 1150798；FR 2804751A；US 2002/029585；GB 1008394 A；US 3,446,029；和S.Huang等，″Select the Optimum Extraction Method for LNG Regasification，″Hydrocarbon Processing，vol.83，My 2004，pp.57-62。
然而，对提高分离NGL与富甲烷气流时效率的加工LNG的系统和方法存在需求。对这样的加工LNG的系统和方法存在进一步的需求，其能够将LNG选择性地转移至汽化LNG中甲烷和乙烷以上烃的流路。
发明概述 本发明的实施方式一般涉及从液化天然气(LNG)中回收天然气加工液态产物(NGL)和加压富甲烷销售气体的方法和系统。在某些实施方式中，LNG经过换热器，从而加热和汽化至少部分LNG。该部分汽化的LNG进入分馏塔，在该分馏塔中，引出富乙烷以上烃的液流和富甲烷汽流。引出的富甲烷汽流经过换热器，以冷凝蒸汽并产生两相流，将该两相流在分离器中分离为至少富甲烷液体部分和富甲烷气体部分。在汽化和输送至管道之前，泵将富甲烷液体部分加压。富甲烷气体部分可以被压缩并与汽化的富甲烷液体部分结合在一起，或用作工厂现场燃料。
附图简述 本发明的具体实施方式
的方面示于下列附图中

图1是液化天然气加工系统的流程图。
发明详述引言和定义 现在将提供详细的描述。每一项所附权利要求定义单独的发明，鉴于侵权目的，其被认为包括权利要求书中所述各种元素或限定的等价物。根据上下文，下面对“发明”的所有涉及在有些情况下可能仅指某些具体实施方式
。在其它情况下，将意识到，对“发明”的提及指的是在一项或多项然而不必是所有权利要求中陈述的主题。下面将更详细地描述每一项发明，包括具体实施方式
、方面和实施例，但是发明并不限于这些实施方式、方面或实施例，它们被包括在内是为了使本领域普通技术人员在将本专利的信息与可用的信息和技术结合时能够实施和使用本发明。如本文所用的术语定义如下。在权利要求中所使用的术语未在下面定义的情况下，该术语应当被给予相关领域人员给予该术语的最宽定义，如在一种或多种印刷出版物或已出版专利中所反映的。
术语“换热器(heat exchanger)”泛指能够将热从一种介质传递到另一介质的任何设备，特别包括任何结构，例如，通常被称为换热器的设备。因此，换热器可以是板框式换热器、列管式换热器、螺旋板式换热器、U形管换热器、芯式换热器(core heat exchanger)、芯釜式换热器(core-and-kettle heat exchanger)、套管式换热器或任何其它类型的已知换热器。优选地，换热器是铜焊铝板(brazed aluminum)板翅式。
术语“分馏系统(fractionation system)”指具有一个或多个蒸馏塔的任何结构，例如，含有塔盘和/或不规则的填料或结构化的填料以便在向下的液体和上升的蒸汽之间提供接触的加热塔。分馏系统可以包括一个或多个回收NGL的塔，该NGL可以在一个或多个另外的分馏塔中加工，以将NGL分离为包括乙烷、丙烷和丁烷以上烃馏分的分离产物。
术语“液化天然气(liquefied natural gas)”(LNG)指来自原油井(伴生气)或来自气井(非伴生气)的天然气，其为液体形式，例如，已经经历了一些方式的液化。一般而言，LNG含有作为主要组分的甲烷(C1)以及少量组分如乙烷(C2)和高级烃以及污染物如二氧化碳、硫化氢和氮。例如，LNG中典型的C1浓度(去除乙烷之前)介于大约87％和92％之间，而LNG中典型的C2浓度介于大约4％和12％之间。
术语“富甲烷(methane-rich)”泛指任何汽流或液流，例如，分馏之后乙烷以上烃量从中已被回收的流。因此，富甲烷流具有比LNG中C1浓度更高的C1浓度。优选地，C1浓度的增加是由于LNG中至少95％的乙烷被除去以及基本所有丙烷以上烃被除去。
术语“天然气加工液态产物(natural gas liquids)”(NGL)和“乙烷以上烃(ethane plus)”(C2+)泛指具有两个或更多个碳原子的烃，如乙烷、丙烷、丁烷以及可能少量的戊烷或高级烃。优选地，NGL具有的甲烷浓度为0.5摩尔％或更少。
术语“工厂现场燃料(plant site fuel)”指运行和操作可能包括如本文所述的加工LNG的系统的工厂所需的燃料。例如，工厂现场燃料的量可以总计为系统所生产的输送气体的大约1％。
具体实施例方式
描述 在某些实施方式中，加工液化天然气(LNG)的方法包括使LNG通过换热器，以提供加热的LNG；将该加热的LNG分馏为富甲烷汽流和天然气加工液态产物(NGL)流；使富甲烷汽流经过换热器，以便将热从富甲烷汽流传递至经过换热器的LNG，并提供包括富甲烷液相和富甲烷汽相的两相流；将该两相流分离为至少富甲烷液体部分和富甲烷气体部分；增加所述富甲烷液体部分的压力，以提供输出液流；以及回收该输出液流，提供输送至管道的销售气体。
在其它实施方式中，用于加工液化天然气(LNG)的系统包括换热器；与LNG源和所述换热器流体连通的LNG入口管线，其被配置为使LNG能够经过LNG入口管线和换热器；与换热器流体连通的分馏系统，该分馏系统具有富甲烷汽流的第一出口和天然气加工液态产物(NGL)流的第二出口；汽液分离器；将分馏系统的第一出口与汽液分离器流动连接的冷凝管线，该冷凝管线经过换热器，其被配置为使来自富甲烷汽流的热被传递至任何经过换热器的LNG；泵，其具有与在汽液分离器中回收的液体流体连通的入口；和汽化器，其与泵的出口和输送销售气体的管道流体连通。
在其它实施方式中，加工液化天然气(LNG)的方法包括(a)提供含有天然气加工液态产物(NGL)的LNG，(b)将LNG的压力增至第一压力，提供加压LNG，(c)使该加压LNG经过换热器，加热LNG并提供加热的LNG，(d)将该加热的LNG送至分离系统，该分离系统产生富甲烷汽流和NGL流，(e)将分离系统产生的富甲烷汽流经过换热器，提供包括液相和汽相的两相流，(f)将该两相流分离为至少液体部分和气体部分，(g)使经过换热器的富甲烷汽流产生的液体部分的压力增至比第一压力高的第二压力，提供加压的液体部分，和(h)在没有进一步去除乙烷以上烃组分的情况下，汽化至少部分加压液体部分，产生高压富甲烷气。
附图所示实施方式的描述 图1图解说明加工LNG的一种或多种方法和系统。图1中连接各组件的实线表示烃流，例如包含在管道例如管子内的流动LNG或NGL组合物。诸如法兰和阀之类的结构未示出，但是仍然被认为是本系统的部分。每一个流可能是液体或气体或两相组合物，如情况可能如此。箭头表示各个流的流动方向。虚线表示可选的或附加的流。
LNG加工系统100包括LNG供应101、主换热器122、分馏塔128和输出分离器144。LNG供应101进料至LNG罐102中，此处，来自LNG罐102的蒸发出的(boil-off)汽流104被进料压缩机106压缩，而来自LNG罐102的LNG液流108通过初级进料泵110被增压，然后在进料混合器111中混合，在此，蒸发出的压缩蒸汽被冷凝，以提供单相LNG液体原料流112。LNG液体原料流112进入主进料泵114，将LNG液体原料流112的压力增至期望的操作压力，该操作压力取决于多种因素，例如分馏塔128的操作参数以及待回收的NGL的期望组成。泵114的输出形成加压原料流116。优选地，加压原料流116的操作压力介于大约500和600psia之间。可选地，该操作压力可以在从低至200或300或400psia至高达700或800或900psia的范围内变化。在一些应用中，LNG供应101处于足够的操作压力下，使得LNG供应101在不需增加压力的情况下进料到换热器122。可以分离部分加压原料流116，以提供回流流118，该回流流118为分馏塔128提供外部回流。
加压原料流116流入主换热器122，在此，加压原料流116被加热并部分或全部汽化。在加压原料流116进入主换热器122之前，它优选处于大约-250的温度下。原料流116经过主换热器122，然后，它也可以经过外部热供应124，例如任选的原料汽化器，其提供进一步的加热。在一个特别有利的特征中，在LNG流作为加热原料流125，在优选为大约-120、但可选地可以在从低为-160或-150或-140至高为-110或-100或-90的范围内的温度下，进入脱甲烷塔分离器126之前，外部热供应124可以提供温度调节。脱甲烷塔分离器126优选为分馏塔，并且可以省略、与一些实施方式中的分馏塔128结合或为其完整部分，例如，形成分馏系统。脱甲烷塔分离器126将加热原料流125分离为形成富甲烷汽流136的气相和形成分馏塔原料流127的液相。分馏塔原料流127进入分馏塔128并分馏为富甲烷塔顶流134和NGL流132。分馏塔128的再沸器130增加热，以促进蒸馏操作和增加甲烷从NGL的脱除。再沸器130可以通过一个或多个浸没燃烧汽化器或独立的加热系统增加热。
来自分馏塔128的富甲烷塔顶流134与富甲烷汽流136在蒸汽混合器138中混合，以提供结合的富甲烷汽流140。汽流140经过主换热器122，在此，汽流140与原料流116交换热量，从而有效地利用LNG供应101的冷却潜能，在LNG供应101进入换热器之前，其优选处于大约-250的温度下，但是也可以是任何期望的温度，例如，从高为-225或-200到低为-275的范围内。在至少一个有利的特征中，汽流140在被传输经过主换热器122之前未被压缩，以提高系统100的效率，这基于这样的前提气体压缩比泵送液体需要更多的能量。因此，在主换热器122中冷凝汽流140之前，压缩汽流140需要比图1所示系统100所消耗能量更多的能量。汽流140在换热器122中部分冷凝，并作为两相流142离开换热器122。优选地，至少85％的汽流140在换热器122中冷凝为液体；更优选地，至少90％的汽流140在换热器122中冷凝为液体；最优选地，至少95％的汽流140在换热器122中冷凝为液体。即使使用条件似乎允许大部分蒸汽被冷凝，但留下一些残留蒸汽通常是期望的。压缩机，例如下面讨论的压缩机158应当被设计为处理瞬态，该瞬态可能在非稳态操作过程中产生蒸汽。在输出分离器144例如两相闪蒸罐中，两相流142被分离为富甲烷液流146和富甲烷输出气流148。因此，汽流140的大多数形成富甲烷液流146，其通过输出泵150可以容易地被泵至输出压力，而不需昂贵且无效的压缩。同样，仅有很少部分的汽流140形成输出气流148，其需要通过输出压缩机158增压至输出压力。在将液流146泵至输出压力和将输出气流148增压至输出压力之后，输出汽化器152和加热器160-它们都可以是开放架式水汽化器(open rack water vaporizers)或浸没燃烧气化室——分别提供加热的输出气流161和汽化并加热的输出气流153。因此，加热的输出气流161和汽化并加热的输出气流153可以在输出混合器154中结合，将富甲烷输送气流156输送到市场(例如，在如800psia以上的高压下输送气体的气体管线)。
在特别有利的方面，系统100还能够在“NGL回收模式”和“NGL舍弃模式”之间转换。在NGL回收模式中，如果不是所有NGL，则大部分NGL在LNG供应101汽化之前从LNG供应101中被提取，如上所述。然而，在NGL舍弃模式中，所有LNG供应101(包括乙烷以上烃馏分)被汽化，通过转移路径300(参见虚线)输送到市场。泵110、114、150可以用于为LNG供应101提供必要的压力增加，以便达到输出压力。此外，在利用泵110、114、150加压之后，热源如再沸器130、汽化器124、152和加热器160提供足够的能量，以便将LNG供应101加热和汽化至输出温度。阀和附加的管道可以用于为NGL舍弃模式过程中未使用的组件(例如，脱甲烷塔分离器126和分馏塔128)加设旁路，并在NGL舍弃模式过程中在热源之前安排泵。
图1还图解说明很多选择，如虚线所示，及其组合。例如，除回流流118之外的多种来源可以提供分馏塔128的外部回流，以及加压原料流116可以将来自LNG供应101的冷却潜能提供给可以在系统100中使用的、位于主换热器122之后的其它换热器。在一个或多个可选方案中，至少部分富甲烷输出气流148可以被转移至工厂现场燃料流200，其可以被加热并用于运行和操作系统100以及伴随的工厂。
在另外的方面或可选方面，富甲烷液流146可以被分离，以提供贫回流流(lean reflux stream)400，其在作为贫外部回流流404进入分馏塔128之前通过泵402来增压。为了进一步提高贫外部回流流404从分馏塔128塔顶去除较重烃的效率，贫外部回流流404可以通过回流换热器(未示出)来冷却，所述回流换热器作用是冷却靠近加压原料流116的贫外部回流流404。在进一步的方面，系统100可以包括与冷凝器换热器502流体连通(例如流路501)的冷凝器500。冷凝器500可以是分馏塔128精馏部分的单独或完整部分。分馏塔塔顶热量经冷凝器换热器502与加压原料流116直接或间接交换，以便为分馏塔128提供冷凝器回流流504。外部回流为从LNG供应101去除比乙烷更高级的烃类以及增加从富甲烷塔顶流134中去除的NGL的百分比提供特别的功效。
在另一实施方式中，其中至少部分NGL流132未在高压下被直接输送至市场，系统100可以包括NGL换热器600，以冷却靠近加压原料116的NGL流132，使得一旦NGL流132降至大气压以贮存在乙烷罐602中或在大气压下在输出NGL流604中输送，存在最低限度的闪蒸(flash)。来自乙烷罐602的闪蒸气流606可以通过乙烷压缩机608压缩，并被送至分馏塔128的底部，以通过NGL流132增加NGL收率，避免闪蒸气流606的骤燃，并减少再沸器130的工作。
下面所述的是本文所述方法的方面的实施例，为清晰起见，可能之处使用(但不限于)图1中的标记。加工LNG的方法包括使加压LNG 116经过换热器122，提供加热的LNG 125；将该加热的LNG 125蒸馏为富甲烷汽流134和NGL流132；使汽流134经过换热器122，以提供包括液相和蒸汽相的两相流142；将两相流142分离为至少液体部分146和气体部分148；增加液体部分146的压力，以提供输出液流；和回收输出液流，汽化并输送至市场153。汽化LNG的另一方法包括提供具有用于基本分离甲烷与NGL的NGL回收模式以及NGL舍弃模式的汽化系统100，以及在回收模式和舍弃模式之间转换汽化系统100，其中所述模式利用普通泵110、114、150和热源124、130、152、160。
实施例实施例1 结合图1中实线所示的工艺，进行假定的质量和能量平衡。使用商业可得的称为HYSYSTM(供应自加拿大Calgary的HyprotechLtd.)的工艺模拟程序产生数据。然而，应当考虑到，其它商业可得的工艺模拟程序可以用来开发数据，包括HYSIMTM、PROIITM和ASPENPLUSTM。数据假定加压原料流116具有如表1所示的典型LNG组成。
基于本文的教导，表1中所示的数据可以很多方式进行变动，并且被包括在内，以提供对图1中实线所示系统的更好理解。该系统从LNG中产生了95.7％(41290BPD)的乙烷收率，同时在35和1215psia下传输，输送了1027MMSCFD富甲烷气。
表1

实施例2 表2显示部分另一种模拟，其提供NGL回收模式(使用图1中实线所示的实施方式)与NGL舍弃模式的比较，其中系统100被转换为汽化所有LNG供应101。如所见，与NGL舍弃模式相比，NGL回收模式需要大约5320 HP的额外功率需求。此外，与NGL舍弃模式相比，NGL回收模式水汽化荷载降低了大约9％。因此，为汽化提供冷却水或海水所需的公用工程足以处理NGL回收模式。
表2

实施例3 表3阐明了图1所示各种流中的C1和C2+的不同可选浓度范围的实施例。
表3


权利要求
1.加工液化天然气(LNG)的方法，包括使所述LNG经过换热器，以提供加热的LNG；将所述加热的LNG分馏为富甲烷汽流和天然气加工液态产物(NGL)流；使所述富甲烷汽流经过所述换热器，以将热从所述富甲烷汽流传递至经过所述换热器的LNG，并提供包括富甲烷液相和富甲烷汽相的两相流；将所述两相流分离为至少富甲烷液体部分和富甲烷气体部分；增加所述富甲烷液体部分的压力，以提供输出液流；和回收所述输出液流，以提供输送至管道的销售气体。
2.权利要求1所述的方法，还包括在预定时间将所述LNG转移至为分馏加设旁路的转移流路，以提供包括输送至所述管道的甲烷和乙烷以上烃的销售气体。
3.权利要求1所述的方法，其中所述销售气体的甲烷浓度与所述富甲烷液体部分的甲烷浓度基本相同。
4.权利要求1所述的方法，其中分馏所述加热LNG发生在分馏塔中，该分馏塔在塔输出压力下产生所述富甲烷汽流，并且其中进入所述换热器的富甲烷汽流的压力与所述塔输出压力基本相同。
5.权利要求1所述的方法，其中使所述富甲烷汽流经过所述换热器在基本不增加所述富甲烷汽流压力的情况下发生。
6.权利要求1所述的方法，还包括在使所述LNG经过所述换热器之前增加所述LNG的压力。
7.权利要求1所述的方法，还包括将来自LNG罐的蒸发出的压缩汽流与来自所述LNG罐的增加至第一压力的LNG液流混合，其中所述混合提供LNG原料流；和使所述LNG原料流的压力增至第二压力，以提供经过所述换热器的LNG。
8.权利要求1所述的方法，其中所述富甲烷液相占所述两相流的至少85wt％。
9.权利要求1所述的方法，其中所述富甲烷液相占所述两相流的至少95wt％。
10.权利要求1所述的方法，其中使所述富甲烷汽流经过所述换热器在未增加所述富甲烷汽流压力的情况下发生，和其中所述富甲烷液相占所述两相流的至少85wt％。
11.权利要求1所述的方法，其中所述输出液流处于至少1000psia的压力。
12.权利要求1所述的方法，其中将销售气体输送至管道包括在至少800psia的压力下经过所述管道输送富甲烷气体。
13.权利要求1所述的方法，其中所述富甲烷汽流和所述输出液流各自具有至少98摩尔％的甲烷浓度。
14.权利要求1所述的方法，其中所述NGL流具有至少98摩尔％的乙烷以上烃浓度。
15.权利要求1所述的方法，还包括利用至少部分所述富甲烷气体部分作为工厂现场燃料。
16.权利要求1所述的方法，还包括增加至少部分所述富甲烷气体部分的压力，以便输送至所述管道。
17.权利要求1所述的方法，还包括所述NGL流与所述加热LNG进行热交换，以冷却所述NGL流。
18.权利要求1所述的方法，还包括所述NGL流与所述加热LNG进行热交换，以提供冷却的NGL流；和使所述冷却NGL流闪蒸至基本大气压。
19.权利要求1所述的方法，还包括所述NGL流与所述加热LNG进行热交换，以提供冷却的NGL流；使所述冷却NGL流闪蒸至基本大气压，以提供闪蒸的NGL流；和使所述闪蒸的NGL流输送至贮存库。
20.权利要求1所述的方法，还包括将所述LNG的一部分分离为回流流，所述回流流旁路经过所述换热器并为分馏所述加热LNG提供回流。
21.权利要求1所述的方法，还包括将所述富甲烷液体部分的一部分分离为回流流，所述回流流为分馏所述加热LNG提供回流。
22.权利要求1所述的方法，还包括将所述富甲烷液体部分的一部分分离为回流流；和冷却靠近所述加热LNG的所述回流流，以便为分馏所述加热LNG提供回流。
23.加工液化天然气(LNG)的方法，包括(a)提供含天然气加工液态产物(NGL)的LNG；(b)将所述LNG的压力增至第一压力，提供加压LNG；(c)使所述加压LNG经过换热器，以加热所述LNG并提供加热的LNG；(d)将所述加热的LNG输送到产生富甲烷汽流和NGL流的分馏系统；(e)使所述分离系统产生的所述富甲烷汽流经过所述换热器，以提供包括液相和汽相的两相流；(f)将所述两相流分离为至少液体部分和气体部分；(g)将所述液体部分的压力增至第二压力，该第二压力高于所述第一压力，以提供加压液体部分；和(h)在不进一步去除乙烷以上烃组分的情况下，汽化至少部分所述加压液体部分，以产生高压富甲烷气体。
24.权利要求23所述的方法，还包括通过在进行加热之前引出部分所述LNG并使所述引出部分输送到所述分馏系统，为所述分馏系统提供至少部分冷却工作。
25.权利要求23所述的方法，还包括通过使所述分馏系统产生的至少一部分所述富甲烷汽流与所述LNG热交换，以实现所述富甲烷汽流的冷却，和使至少部分所述冷却流输送至所述分馏系统，为所述分馏系统提供至少部分冷却工作。
26.权利要求23所述的方法，还包括通过在进行加热之前引出部分所述LNG并使所述引出部分输送到所述分馏系统，以及通过使所述分馏系统产生的至少一部分所述富甲烷汽流与所述LNG热交换，以实现所述富甲烷汽流的冷却，和使至少部分所述冷却流输送至所述分馏系统，为所述分馏系统提供至少部分冷却工作。
27.权利要求23所述的方法，其中所述NGL流具有作为主要组分的乙烷。
28.权利要求23所述的方法，其中步骤(a)的LNG的压力处于或接近大气压。
29.权利要求23所述的方法，其中所述第一压力的范围为400psia至600psia。
30.权利要求23所述的方法，其中所述第二压力的范围为1000psia至1300psia。
31.用于加工液化天然气(LNG)的系统，包括换热器；LNG入口管线，其与LNG源和所述换热器流体连通，其被配置为使所述LNG能够经过所述LNG入口管线和所述换热器；分馏系统，其与所述换热器流体连通，所述分馏系统具有富甲烷汽流的第一出口和天然气加工液态产物(NGL)流的第二出口；汽液分离器；冷凝管线，其将所述分馏系统的所述第一出口与所述汽液分离器流动连接，所述冷凝管线经过所述换热器，被配置为使来自所述富甲烷汽流的热被传递至任何经过所述换热器的LNG；泵，其具有与在所述汽液分离器中回收的液体流体连通的入口；和汽化器，其与所述泵的出口和输送销售气体的管道流体连通。
32.权利要求31所述的系统，其中所述冷凝管线连接所述分馏系统的所述第一出口和所述换热器，不需要提供所述富甲烷汽流在压力上的增加。
33.权利要求31所述的系统，还包括与所述分馏系统的所述第二出口流体连通的NGL换热器，用于在所述LNG经过所述换热器时冷却靠近所述LNG的所述NGL。
34.权利要求31所述的系统，还包括所述分馏系统的冷凝器，其给所述分馏系统提供回流，其中在所述LNG经过所述冷凝器时，所述冷凝器提供针对所述LNG的热交换。
35.权利要求31所述的系统，其中所述汽液分离器还包括与所述管道流体连通的蒸汽出口。
36.权利要求31所述的系统，其中所述汽液分离器还包括与所述管道和工厂现场燃料管线流体连通的蒸汽出口。
37.权利要求31所述的系统，其中所述分馏系统包括与在所述汽液分离器中回收的部分液体流体连通的回流输入。
38.权利要求31所述的系统，其中所述分馏系统包括与部分所述LNG入口管线流体连通的回流输入。
全文摘要
公开了从液化天然气(LNG)中回收天然气加工液态产物(NGL)和加压富甲烷销售气体的方法和系统。在某些实施方式中，LNG经过换热器，从而加热和汽化至少部分LNG。该部分汽化的LNG进入分馏塔，在该分馏塔中，引出富乙烷以上烃的液流和富甲烷汽流。引出的富甲烷汽流经过换热器，以冷凝蒸汽并产生两相流，将该两相流在分离器中分离为至少富甲烷液体部分和富甲烷气体部分。在汽化和输送至管道之前，用泵将富甲烷液体部分加压。富甲烷气体部分可以被压缩并与汽化的富甲烷液体部分结合，或用作工厂现场燃料。
文档编号F17C9/02GK101027528SQ200580027608
公开日2007年8月29日 申请日期2005年8月17日 优先权日2004年9月14日
发明者R·D·登顿, R·H·厄尔弗克, A·E·布里姆 申请人:埃克森美孚上游研究公司