专利名称：低浓度瓦斯气体安全输送装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用于可燃气体的输送装置，具体地讲，是一种用于低 浓度瓦斯气体安全输送装置。
背景技术：
煤矿瓦斯一直是煤矿安全生产的重大隐患，同时也是煤田的伴生资源和洁 净能源，瓦斯抽采是控制煤矿瓦斯灾害的治本途径。对煤矿瓦斯进行科学合理 地治理、开采和利用，既可降低煤矿瓦斯灾害事故，又可变害为宝，创造经济 价值。
对于煤矿瓦斯的治理、开采和利用都需要将瓦斯进行安全输送，而低浓度
瓦斯更是安全输送的难点。由于浓度范围在5% 16%的瓦斯具有爆炸危险，出 于安全考虑，通常被禁止直接利用。《煤矿安全规程》规定，煤矿瓦斯进行利用 时，甲烷浓度不得低于30%。据统计，2005年我国煤矿瓦斯抽采量达30多亿 m3，其中至少三分之二为甲烷浓度低于30%的低浓度瓦斯，这部分瓦斯由于被禁 止利用而排空放散，既浪费资源又危害环境，也是煤矿瓦斯利用率较低的主要 原因。
显然，煤矿低浓度瓦斯虽可被利用，但却因存在着输送中的安全问题而无 法利用，低浓度瓦斯的安全输送至今仍是世界上尚未彻底解决的一大难题，为 了解决煤矿低浓度瓦斯输送难的问题，中国专利(公开号CN101158286， 2008. 4)
公开了一种煤矿低浓度瓦斯安全输送方法及输送系统，该输送系统的技术特点 是在输送管道的内壁产生连续流动的环形水流，低浓度瓦斯气体在环形水流 所形成的环形水封中传输，并且，沿瓦斯气体的输送方向上每隔一段，通过柱 状水团隔断气流，柱状水团形成气流的端面水封，这样，低浓度瓦斯气体在环 形水流及端面水封中形成间歇性柱塞气流进行传递，在输送系统的末端安装脱 水装置对瓦斯气体进行脱水后再加以利用。然而，该输送系统结构复杂，成本 高，不便于推广应用。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种结构简单、安全可靠的低浓 度瓦斯气体安全输送装置。
为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下 一种低浓度瓦斯气体安 全输送装置，包括水封式阻火泄爆装置和自动阻爆装置，所述自动阻爆装置由 阻爆阀门、泄爆器、控制器及传感器构成，其中，所述传感器及所述阻爆阀门 各经导线与所述控制器相连，所述水封式阻火泄爆装置的出气管与排气管相连， 该水封式阻火泄爆装置的进气管经管道与所述阻爆阀门的出气管连通，在靠近 所述阻爆阀门的所述管道上安装有与该管道相通的所述泄爆器；所述传感器包
括火焰传感器和/或压力传感器，该火焰传感器和/或压力传感器安装在所述排气 管上。
上述管道上安装有自动喷粉抑爆装置，该自动喷粉抑爆装置位于所述泄爆 器与水封式阻火泄爆装置之间，且该自动喷粉抑爆装置经导线与所述控制器相连。
上述传感器还包括机械传感器，该机械传感器安装在所述自动喷粉抑爆装
置和所述水封式阻火泄爆装置之间的所述管道上。
有益效果本实用新型合理地将阻火泄爆、抑爆和阻爆三种不同原理的阻 火防爆装置集为一身，为处于爆炸界限的低浓度瓦斯气体输送管道提供了有效 的安全保障，并极大地促进了低浓度瓦斯的安全利用，从而减少了瓦斯的排放 量。总之，本实用新型有利于低浓度瓦斯变废为宝，减少排放瓦斯对环境的污 染，而且，本输送装置结构简单，便于推广应用。
图1为本实用新型应用到低浓度瓦斯排放的实施例；
图2为本实用新型应用到低浓度瓦斯发电的实施例。
具体实施方式
以下结合附图和实施例进一步对本实用新型加以说明。
如图1和图2所示，低浓度瓦斯气体安全输送装置主要由水封式阻火泄爆 装置4、自动阻爆装置及自动喷粉抑爆装置5组成，水封式阻火泄爆装置4和自 动阻爆装置为本公司的产品，已经申请专利；自动喷粉抑爆装置5可以从市面 购买。
水封式阻火泄爆装置4靠近输送装置的出气端，对火焰起被动泄爆并阻火 作用，该水封式阻火泄爆装置4的出气管与排气管11相连，在该排气管11上 安装有火焰传感器2和压力传感器3，火焰传感器2和压力传感器3的探头伸入 排气管11内，火焰传感器2和压力传感器3各经导线与控制器9相连。
自动阻爆装置由阻爆阀门7、泄爆器6、控制器9及传感器构成，传感器又 由火焰传感器2、压力传感器3和机械传感器12组成，阻爆阀门7的出气管经 管道10与水封式阻火泄爆装置4的进气管相连，在管道10上安装有泄爆器6、
自动喷粉抑爆装置5和机械传感器12，泄爆器6靠近阻爆阀门7，当发生爆炸 时，防止高压气体损坏管道、阻爆阀门7及其它装置；自动喷粉抑爆装置5安 装在泄爆器6和机械传感器12之间，自动喷粉抑爆装置5经导线与控制器9相 连，当发生爆炸时，自动喷出干粉灭火剂将燃烧或爆炸传播过程中的火焰扑灭， 抑制燃烧、爆炸火焰传播；机械传感器12主要用于监控管道10管壁的压力， 当发生爆炸，管道10管壁的压力过大，机械传感器12经导线向控制器9发送 信号。
下面结合具体实施例阐述本实用新型的工作原理
如图1所示，为本实用新型应用到低浓度瓦斯排放的实施例，本实施例中， 低浓度瓦斯直接经排气管11排出，在排气管11的上端安装有遮雨帽la，阻爆 阀门7的进气管经截止阀8连接在主输送管道上，正常输送情况下，截止阀8 与阻爆阔门7常开，瓦斯气体从进气端进入，通过截止阀8、阻爆阀门7、泄爆 装置6、自动喷粉抑爆装置5、水封阻火泄爆装置4，最后流向排气管ll排放。 当排气管11的上端有火焰进入到管路时，火焰将沿瓦斯输送方向的反方向传播。 火焰首先经过水封阻火泄爆装置4，该装置发生动作，被动泄爆并阻火。与此同 时，火焰传感器2感应到火焰，或者压力传感器3感应到排气管11内的气压变 大时，控制器9发出控制信号控制抑爆装置5及阻爆阀门7同时启动，抑爆装 置喷出抑爆气体，自动阻爆装置则将管路关闭。如果火焰传感器感应2和压力 传感器3感应失效，而且燃烧火焰穿过水封阻火泄爆装置4，由机械传感器12 感应管道10的管壁压力，传递到控制器9，由控制器9发出控制信号控制抑爆 装置5及阻爆阀门7同时启动。通过三种阻火防爆装置对瓦斯输送管道提供多 重保护，保障了低浓度瓦斯的输送安全。
如图2所示，为本实用新型应用到低浓度瓦斯发电的实施例，本实施例中， 排气管11的另一端与瓦斯发电机lb的进气管相连。与实施例1相同，通过本 实用新型可以防止因瓦斯发电机lb爆炸或燃烧时，火焰传递到主输送管道中， 避免造成严重损失。
权利要求1. 一种低浓度瓦斯气体安全输送装置，包括水封式阻火泄爆装置(4)和自动阻爆装置，所述自动阻爆装置由阻爆阀门(7)、泄爆器(6)、控制器(9)及传感器构成，其中，所述传感器及所述阻爆阀门(7)各经导线与所述控制器(9)相连，其特征在于所述水封式阻火泄爆装置(4)的出气管与排气管(11)相连，该水封式阻火泄爆装置(4)的进气管经管道(10)与所述阻爆阀门(7)的出气管连通，在靠近所述阻爆阀门(7)的所述管道(10)上安装有与该管道(10)相通的所述泄爆器(6)；所述传感器包括火焰传感器(2)和/或压力传感器(3)，该火焰传感器(2)和/或压力传感器(3)安装在所述排气管(11)上。
2. 根据权利要求1所述的低浓度瓦斯气体安全输送装置，其特征在于所 述管道(10)上安装有自动喷粉抑爆装置(5)，该自动喷粉抑爆装置(5)位于 所述泄爆器(6)与水封式阻火泄爆装置(4)之间，且该自动喷粉抑爆装置(5) 经导线与所述控制器(9)相连。
3. 根据权利要求2所述的低浓度瓦斯气体安全输送装置，其特征在于所 述传感器还包括机械传感器(12)，该机械传感器(12)安装在所述自动喷粉抑 爆装置(5)和所述水封式阻火泄爆装置(4)之间的所述管道(10)上。
专利摘要本实用新型公开了一种低浓度瓦斯气体安全输送装置，包括水封式阻火泄爆装置和自动阻爆装置，所述自动阻爆装置由阻爆阀门、泄爆器、控制器及传感器构成，其中，所述传感器及所述阻爆阀门各经导线与所述控制器相连，所述水封式阻火泄爆装置的出气管与排气管相连，该水封式阻火泄爆装置的进气管经管道与所述阻爆阀门的出气管连通，在靠近所述阻爆阀门的所述管道上安装有与该管道相通的所述泄爆器；所述传感器包括火焰传感器和/或压力传感器，该火焰传感器和/或压力传感器安装在所述排气管上。本实用新型有利于低浓度瓦斯变废为宝，减少排放瓦斯对环境的污染，而且，本输送装置结构简单，便于推广应用。
文档编号F17D5/00GK201202974SQ20082009842
公开日2009年3月4日 申请日期2008年5月28日 优先权日2008年5月28日
发明者胜 刘, 康建东, 张延松, 文光才, 杜子健, 胡千庭, 蔡周全, 龙伍见 申请人:煤炭科学研究总院重庆研究院